Wynalazek dotyczy betonowego silosu do pa¬ szy zielonej, przy czym jest rzecza zasadnicza, ze poza scianami i podloga inne czesci silosu równiez sa wykonane z zelbetu (najlepiej z be¬ tonu strunowego).Do budowy silosu wedlug wynalazku potrze¬ ba bardzo malo zelaza, zwlaszcza gdy zastosuje sie beton strunowy i zelazo jest ochronione przed dostepem soku paszy fermentujacej, a w zwiaz¬ ku z tym przed rdzewieniem. Silos tego rodzaju jest tanszy, bardziej trwaly i bardziej ekono¬ miczny od silosu, posiadajacego wiele czesci ze¬ laznych. Silos mozna wykonac z zelbetowych bali sciennych, przebiegajacych przez cala wy¬ sokosc w ksztalcie klepek beczkowych. Po umie¬ szczeniu w szwach srodka uszczelniajacego sci¬ ska sie te bale za pomoca obreczy, a nastepnie laczy sie elementy pras silosowych i pionowe rury do pobierania soku jako monolit. W ten sposób mozna silos wedlug wynalazku zbudo¬ wac szybko z prefabrykowanych czesci. Na ry¬ sunku fig. 1 przedstawia pionowy przekrój po¬ dluzny przez silos, fig. 2 — przekrój podluzny prostopadly do poprzedniego, fig. 3 — czesciowy przekrój podluzny przez slupek uzebiony w zwie¬ kszonej podzialce, fig. 4 — czesciowy przekrój poprzeczny przez silos, fig. 5 i 6 przedstawiaja czesciowy widok z przodu i czesciowy przekrój podluzny przez slupek z otworami, fig. 7 przed¬ stawia przekrój poprzeczny przez kolo zebate, sluzace jako element ciagnacy.Sciana silosu wedlug wynalazku (fig. 1 — 4) sklada sie z waskich slupków lub bali sciennych 1, wykonanych z zelbetu i posiadajacych grubosc od 3 do 5 cm, przechodzacych przez cala wyso¬ kosc silosu. Zelbet moze byc zelbetem struno¬ wym, to jest betonem zageszczonym wstrzasami z podluznie, nalozonymi strunami stalowymi wstepnie napietymi o przekroju 1 — 2 mm. Kaz¬ dy bal 1 msr jedno podluzne obrzeze 2 wypukle, a drugie obrzeze 3 wklesle, tak ze mozna zesta¬ wic bale szczelnie po umieszczeniu w szwach srodka uszczelniajacego, np. bitumu, smoly lub nawet cementu (fig. 4). Zelazne lub z innego materialu obrecze 4 obejmuja bale 1 podobnie jak w beczce. Zewnetrzny wieniec betonowy 6 z betonu ubijanego lub podobnego utrzymuje i wiaze dolne konce bali 1. Równiez i na górneobrzeze silosu mozna nalozyc wieniec betonowy, np, z.betonu strunowego b przekroju póprzecz^ vnym w leszitalcie litery %T:, w --celu.4wzmocnienia *(nie przedstawione na rysunku). -» Dwa lezace naprzeciw siebie slupki (bale) scienne 7 z betonu strunowego wykonywa sie w postaci slupków uzebionych, sluzacych jako opory do zebów 11 dzwigów slupkowych 8 dzwi¬ gni przyciskowych i tym podobnych urzadzen.Slupki 7 posiadaja do tego celu (fig. 3) wglebie¬ nia 9, wyscielone zacementowanymi blaszkami zelaznymi, wygietymi o ksztalcie litery 17. Wgle¬ bienia 9 sluza do przejmowania nacisku, wywie¬ ranego przez zeby 12 dzwigów 8. Slupki 7 sa przedluzone ponad górne obrzeze silosu, aby umozliwic wmontowanie dzwigów 8, gdy silos jest calkowicie napelniony. Slupki 7 podtrzymu¬ ja równiez belke kalenicowa 12 z drewna lub betonu strunowego, na której zamocowane sa za pomoca zawias 13 otwierane czesci dachu 14. wykonanego z drewna i pokrytego papa dachowa.Czesci dachu 14 opieraja sie swymi dolnymi obrzezami na belce poprzecznej 15 z drewna lub zelbetu, zamocowanej na scianie silosu.Slupki 7 sa przedluzone na dolnym koncu poza podloge betonowa i posiadaja otwory 16, przez które przepuszczony jest pret zelbetowy 17, przebiegajacy pod podloga betonowa 5 i za¬ bezpieczajacy slupki T. przed wyrwaniem ich przez winde 8. Zamiast jednego preta poprzecz¬ nego 17 mozna uzyc dwóch pretów krótkich, to jest po jednym precie dla kazdego slupka 7.Jeden z bali sciennych jest wykonany jako otwarta rura 18, polaczona dolnym kanalem 20 w podlodze 5 z komora sokowa silosu, przy czym rura 18 jest zamknieta szczelnie na swym dol¬ nym koncu 21. Obrecze 4 przebiegaja przez ru¬ re 18 i sa uszczelnione za pomoca cementu lub bitumu. Zamiast, zewnetrznej rury 18 mozna zastosowac rure wewnetrzna 22 (fig. 4). Rury 18 lub 22 sluza do wypompowywania soku, wycis¬ nietego z paszy zielonej. W tym celu umieszcza sie w górnym otworze 23 i rurze 18 lub 22 waz dolaczony do pompy.Silos jest zaopatrzony w luzna pokrywe do¬ ciskowa 24, nakladana wraz z drewnianymi bel¬ kami poprzecznymi 25 na pasze zielona. Na po¬ przeczne belki 25 jest nalozona belka dociskowa 26 z betonu strunowego, która na wierzchu po¬ siada skoble 27 do zamocowywania pokrywy do¬ ciskowej 24. Na belce 26 ustawia sie winde 8 na przemian na obu jej koncach.Zamiast slupków 7 równiez drazki z wglebieniami 28 (fig. 5 i 6), które vsa wyscielone krótkimi rurkami zelazny¬ mi 29.Mozna stosowac równiez (fig. 7) zazebienie trybowe. W tym przypadku dodaje sie do bala sciennego 30 dwa zebra 31 z betonu strunowego, w które wcementowuje sie zelazne czopy po¬ przeczne 32 lub rurki poprzeczne, tworzace uze¬ bienie; zamiast" tego mozna równiez zastosowac jedno zebro 31, a czopy poprzeczne moga wysta¬ wac po obu stronach tego zebra.Przestrzen miedzy zebrami 31 (fig. 7) moze sluzyc jednoczesnie do wypompowania soku za pomoca weza, poniewaz w przestrzeni tej nie ma zazwyczaj paszy zielonej. Mozna wtedy odrzucic rury 18 lub 22.Silos wedlug wynalazku nadaje sie szczegól¬ nie dla malych gospodarstw i posiada w tym przypadku objetosc od 15 do 50 m3.Po wyjeciu pokrywy dociskowej 24 i belek c5, 26 napelnia sie silos liscmi buraczanymi, lu¬ binem lub podobnymi roslinami, naklada sie po¬ krywe dociskowa na ladunek paszy zielonej, a nastepnie dociska sie ja winda 8 lub dzwignia dociskowa, az wycisniety sok wychodzi ponad pokrywe 24. Wtedy pompuje sie sok czesciowo do innych zbiorników, skad pobiera sie go jako pokarm dla bydla. Mozna napelniac nastepnie silos jeden lub kilka razy pasza zielona i doci¬ skac pokrywa dociskowa tak silnie, az sok z pa¬ szy wyjdzie ponad pokrywe. Cisnienie stosowa¬ ne tutaj wynosi 0,15 — 1,5 atm. lub wiecej. Ce¬ lowe sa dodatki roslin zawierajacych cukier lub melase. Dodatki kwasów mineralnych do paszy zielonej nie sa potrzebne. i PLThe invention relates to a concrete silo for green fodder, it is essential that, apart from the walls and the floor, other parts of the silo are also made of reinforced concrete (preferably string concrete). The silo according to the invention requires very little iron to be constructed, especially when string concrete is used, and the iron is prevented from ingress of fermenting feed juice, and therefore from rusting. A silo of this type is cheaper, more durable and more economical than a silo with many components. The silo can be made of reinforced concrete wall logs running through the entire height in the shape of barrel staves. After applying the sealant to the seams, the balls are compressed with a hoop and the silo press elements and the vertical juice collection tubes are assembled as a monolith. In this way, the silo according to the invention can be built quickly from prefabricated parts. Fig. 1 shows a vertical longitudinal section through the silo, Fig. 2 - a longitudinal section perpendicular to the previous one, Fig. 3 - a partial longitudinal section through a toothed post with an enlarged pitch, Fig. 4 - a partial cross section through silo, Figs. 5 and 6 show a partial front view and a partial longitudinal section through a post with holes, Fig. 7 shows a cross-section through a gear wheel serving as a tensioning element. The silo wall according to the invention (Figs. 1 - 4) consists of They consist of narrow wall studs or logs 1, made of reinforced concrete and having a thickness of 3 to 5 cm, extending over the full height of the silo. Zelbet may be string reinforced concrete, that is, concrete compacted by shocks with longitudinally applied pre-tensioned steel strings with a cross section of 1-2 mm. Each log of 1 ms has one longitudinal rim 2 convex and the other rim 3 concave, so that the logs can be stuck tightly after applying a sealant, eg bitumen, tar or even cement to the seams (Fig. 4). Iron or other material hoops 4 embrace the logs 1 as in a barrel. The outer concrete rim 6 of compacted concrete or the like supports and binds the lower ends of the logs 1. Also, a concrete rim, for example, string concrete b cross-section in leszital with the letter% T:, can be applied to the upper edge of the silo. 4gains * (not shown). - »Two wall posts (logs) 7, made of string concrete, facing each other, are made in the form of toothed posts, serving as restraints to the teeth 11 of post cranes 8 push-pull levers and similar devices. The posts 7 are provided for this purpose (Fig. 3) ) dimples 9, lined with cemented iron plates curved in the shape of a letter 17. The recesses 9 serve to take the pressure exerted by the teeth 12 of the cranes 8. The posts 7 are extended over the upper rim of the silo to enable the installation of the cranes 8, when the silo is completely full. The posts 7 also support a ridge beam 12 made of wood or stranded concrete, on which the opening parts of the roof 14. made of wood and covered with roofing felt are attached by means of hinges 13. The parts of the roof 14 rest with their lower edges on the cross beam 15 made of wood. or reinforced concrete, mounted on the silo wall. The posts 7 are extended at the lower end beyond the concrete floor and have holes 16 through which a reinforced concrete rod 17 is passed, which runs under the concrete floor 5 and protects the T-posts against being torn out by the elevator 8. Instead of one cross bar 17, two short bars can be used, i.e. one bar for each post 7. One of the wall logs is made as an open pipe 18, connected by the lower channel 20 in the floor 5 with the juice chamber of the silo, the pipe 18 it is sealed at its lower end 21. The rims 4 run through the tubes 18 and are sealed with cement or bitumen. Instead of the outer tube 18, an inner tube 22 (Fig. 4) may be used. The tubes 18 or 22 are used to pump out the juice extracted from the green fodder. For this purpose, a hose connected to the pump is placed in the upper opening 23 and pipe 18 or 22. The silo is provided with a loose press-on cover 24, which is applied with wooden crossbars 25 to the green feed. On the crossbeams 25 there is a pressure beam 26 made of chained concrete, which on top has staples 27 for securing the pressure cover 24. On the beam 26, the elevator 8 is alternately positioned at its both ends. with indentations 28 (Figs. 5 and 6) which are lined with short iron tubes 29. A gear mesh can also be used (Fig. 7). In this case, two stranded concrete ribbons 31 are added to the wall ball 30, into which the iron transverse pins 32 or the transverse tubes are cemented to form a tooth; instead, one rib 31 may also be used, and the transverse pins may protrude on both sides of the zebra. The space between the ribs 31 (fig. 7) may also be used to pump out the juice with the aid of the hose, since there is usually no forage in this space. Then the pipes 18 or 22 can be discarded. The silo according to the invention is particularly suitable for small farms and has in this case a volume of 15 to 50 m3. After removing the pressure cover 24 and the C5, 26 beams, the silo is filled with beet leaves, or With a bin or similar plants, the lid is pressed onto a load of green fodder, and then the lift 8 or a pressure lever is pressed until the squeezed juice comes out over the lid 24. Then the juice is partially pumped into other tanks, from where it is taken as feed for cattle. 0.15 - 1.5 atm. or more. The additions of plants containing sugar or molasses are targeted. No mineral acid additives are needed for green fodder. and PL