Mury, zbudowane na wilgotnym gruncie, sie¬ gajace do wody gruntowej lub stykajace sie ze sciekajaca woda gruntowa, - wchlaniaja wilgoc, która podnosi sie od dolu w góre. Czesci muru, wylstajace nad gruntem, wilgotnieja powoli, wskutek czego material, z którego miur jest wy¬ konany, niszczeje, a wyprawa odpada ze scian.W celu przeszkodzenia podnoszeniu sie wilgo¬ ci umieszcza sie w spoinie muru tuz nad ziemia izolacje. Sklada sie ona przewaznie z papy smo¬ lowej, która wklada sie w zaprawe spoiny. Papa smolowa nie przepuszcza wody i przeszkadza podnoszeniu sie wilgoci dopóty, dopóki woda przez nieustanne dzialanie na pape nie zniszczy jej. Trwalosc izolacji papowej jest ograniczona szczególnie wówczas, gdy zawartosc smoly wpa- pie z jakichs wzgledów jest nieduza.Wedlug wynalazku zamiast izolacji papa sto¬ suje isie warstwe z gliny. Glina jest wodoszczelna i jako izolacja przed wilgocia dziala równiez w cienkiej warstwie, o ile zostala odpowiednio wykonana. Dzialanie izolujace gliny polega na tym, ze wchlania ona wode i pecznieje. Glina, nasycona zupelnie woda i napeczniala, ma tylko ograniczone wlasnosci izolujace. Jesli jednak gli¬ ne ulozy sie w stanie suchym, to przy wchlania¬ niu wody na skutek pecznienia w warstwach skrajnych powstaje znaczne cisnienie, które czyni warstwe gliny nieprzepuszczalna. Dzialanie izo¬ lujace gliny zmniejsza sie zatem, jesli glina jest uzywana w postaci masy nakladanej szpachla, gdyz w tym stanie glina jest calkowicie specz¬ niala i nie moze juz nastapic dodatkowe sciekanie na skutek wchlaniania wody. Nalozona glina musialaby najpierw wyschnac, co oznaczaloby niepozadana przerwe w budowie, zwlaszcza przy pogodzie wilgotnej. Poza tym przy suszeniu, o ile nie zostala odpowiednio dobrana, glina moze popekac na skutek skurczu, co równiez musia¬ loby doprowadzic do zlego dzialania izolacji.Aby gline mozna bylo umiescic w spoinach w stanie suchym, zdolnym do pecznienia, prasuje sie wedlug wynalazku cienkie plytki z gliny, które wklada sie w szczeliny po wolinym wysu¬ szeniu plytek na powietrzu lub w suszarni w umiarkowanej temperaturze. W miejscach sty-ku plytki zachodza na kilka centymetrów na siebie. Im mniej piasku zawiera glina, tym cien¬ sza moze byc warstwa gliny, tym wieksze jednak jest niebezpieczenstwo, ze plytki pekna przy schnieciu. Plyty z suszonej gliny niewypaionej posiadaja jeszcze te wade, ze maja tylko nie¬ wielka wytrzymalosc mechaniczna, tak ze w cza¬ sie transportu i przy pracy latwo sie lamia. Aby wady te usunac, nie zmniejszajac wlasnosci izo¬ lujacych, przerabia sie gline z lugiem posulfito¬ wym. Po wyschnieciu lug ten wiaze gline tak, ze nawet plyty grubosci 3 — 4 mm maja jeszcze znaczna wytrzymalosc, a niebezpieczenstwo zla¬ mania przy transporcie jest o wiele mniejsze.Dzialanie sklejajace lugu posulfitowego po eks¬ trakcji celulozy zmniejsza równiez sklonnosc gliny do pekania przy schnieciu, wskutek czego równiez stosunkowo tluste gliny moga byc uzyte do produkcji plytek. Ma to znaczenie z tego wzgledu, ze wlasnie tluste gliny posiadaja dobre wlasnosci izolujace. Plytki rowkowane maja jeszcze wieksza wytrzymalosc. Profilowanie prze¬ szkadza równiez przesunieciu sie plytki w spoinie muru.Znane jest powszechnie, ze sucha mialka glina nie miesza sie z woda lub inna ciecza, jesli ilosc dodanej cieczy jest w nadmiarze; najlepiej gdy ilosc wody lub innej cieczy jest tak mala, ze powstaje mieszanina, dajaca sie sprasowac prasa pasmowa. Mieszanie jest znacznie latwiejsze, jesli zamiast suchej maczki z gliny uzyje sie rozdrobnionej gliny wilgotnej, która otrzymuje sie przez rozdrobnienie gliny swiezo dobytej.Do wykonania (plytek mozna uzyc np. miesza¬ niny 5 czesci wagowych gliny (w stanie suchym), 1 — 2 czesci lugu sulfitowego, zageszczonego do 50% zawartosci substancji suchej, oraz 1 cze¬ sci wody. Po wymieszaniu wytlacza sie ksztaltki, które sie nieco podsusza, az plastycznosc ich be¬ dzie odpowiednia do prasowania plyty. Jesli zamiast maczki z gliny uzyje sie gliny roz¬ drobnionej, to dodatek wody do mieszaniny jest niepotrzebny. PLWalls, built on moist ground, reaching into the groundwater or in contact with dripping groundwater, absorb moisture that rises from the bottom up. The parts of the wall protruding above the ground get wet slowly, as a result of which the material from which the wall is made deteriorates and the expedition falls off the walls. In order to prevent the rising of moisture, insulation is placed in the joint of the wall just above the ground. It usually consists of tar paper, which is inserted into the mortar of the joint. Tar tar paper is impervious to water and prevents the rising of moisture until the water destroys it by its constant action on the tar paper. The durability of the roofing felt insulation is limited, especially when the tar content is low for some reasons. According to the invention, a clay layer is used instead of roofing felt insulation. Clay is watertight and also works in a thin layer as an insulation against moisture, provided that it is properly made. Clay's insulating effect is that it absorbs water and swells. Clay, completely saturated with water and swollen, has only limited insulating properties. If, however, the clay is dry, a considerable pressure is created on the absorption of water due to swelling in the outermost layers, which makes the clay layer impermeable. The insulating effect of the clay is thus diminished if the clay is used as a putty compound, since in this state the clay is completely rotted and no additional drainage can occur due to water absorption. The applied clay would have to dry first, which would mean an undesirable break in construction, especially in wet weather. In addition, during drying, if not properly selected, the clay may crack due to shrinkage, which would also lead to a bad effect of the insulation. In order for the clay to be placed in the joints in a dry state, capable of swelling, thin sheets are pressed according to the invention. clay tiles which are inserted into the slots after the tiles have been slowly dried in the air or in a drying oven at a moderate temperature. At the points of contact, the plates overlap by a few centimeters. The less sand the clay contains, the thinner the layer of clay can be, the greater the risk, however, that the tiles will crack when dry. The panels of dried unfired clay also have the disadvantage that they have only a low mechanical strength, so that they break easily during transport and during operation. In order to eliminate these defects without reducing the insulating properties, the clay with sulphite slug is processed. After drying, this slurry binds the clay so that even plates with a thickness of 3 - 4 mm still have a significant strength, and the risk of fracture during transport is much less. as a result of which also relatively fatty clays can be used in the production of tiles. This is important because oily clays have good insulating properties. Grooved tiles have even greater durability. Profiling also prevents the tile from sliding in the masonry joint. It is commonly known that dry clay does not mix with water or any other liquid if the amount of liquid added is in excess; preferably the amount of water or other liquid is so small that a mixture is formed which can be compressed by a band press. Mixing is much easier if instead of dry clay flour, crushed moist clay is used, which is obtained by grinding freshly made clay. parts of the sulphite liquor, concentrated to 50% dry matter content, and 1 part water. After mixing, the shapes are extruded, which are slightly dried until their plasticity is suitable for pressing the plate. ¬ fine, the addition of water to the mixture is unnecessary PL