PL35366B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL35366B1 PL35366B1 PL35366A PL3536651A PL35366B1 PL 35366 B1 PL35366 B1 PL 35366B1 PL 35366 A PL35366 A PL 35366A PL 3536651 A PL3536651 A PL 3536651A PL 35366 B1 PL35366 B1 PL 35366B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fabric
- errors
- photocell
- frequency
- fabrics
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 claims 2
- 231100000289 photo-effect Toxicity 0.000 claims 2
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 claims 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 6
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003340 mental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000013074 reference sample Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Description
Urzadzenie, zwane przegladarka, sluzy do ze¬ wnetrznej kontroli automatycznej tkanin w za¬ kladach produkcyjnych, centralach zbytu itd.Przegladarka zastepuje prace brakarzy (prze- gladaczy) w zakresie wynajdywania bledów tkackich, przedzalniczych i innych oraz zazna¬ czania na sztuce materialu miejsca, gdzie blad zostal znaleziony. Prócz tego urzadzenie wyko¬ nywa czynnosci statystyczne, polegajace na au¬ tomatycznym liczeniu dlugosci skontrolowanych tkanin oraz liczby zrobionych bledów.Dotychczasowy sposób kontroli tkanin polega na przegladaniu ich przez brakarza. Proces ten /powinien odbywac sie w warunkach najbardziej sprzyjajacych wykrywaniu bledów. W tym celu stosuje sie przechylne stoly, odpowiednie oswie¬ tlenie tkaniny, mechaniczny posuw itp.Sposób ten ma braki, mianowicie do pracy tej potrzebny jest wykwalifikowany robotnik, zna¬ jacy bledy produkcji oraz umiejacy je wykry- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wynalazca jest Roman Wajcen w Lodzi. wac, a praca jego wymaga nieustannego nate¬ zenia uwagi, co meczy oczy i umysl, przy czym skutecznosc i wydajnosc pracy po kilku godzi¬ nach bardzo wyraznie maleje. Wynajdywaniu bledów przez czlowieka towarzysza czesto omyl¬ ki, które pojawiaja sie wskutek niedoskonalosci zmyslów, nawet przy calkowicie dobrej woli od¬ nalezienia bledów. Ponadto zachodza przypadki nieuczciwego podejscia brakarza do pracy, mia¬ nowicie umyslne niedbale sprawdzanie tkanin, tendencyjne sprawdzanie tkanin ze wzgledu na osobiste porachunki z tkaczami lub nawet z po¬ wodu narzucenia tendencji przez kierownictwo produkcji fabryki itd. Szybkosc sprawdzania tkaniny przez czlowieka jest ograniczona przez organy widzenia i z tego powodu sposób recznej kontroli tkanin wymaga zatrudnienia wielkiej liczby pracowników, jest wiec kosztowny.Powyzsze braki zostaja usuniete przez zasto¬ sowanie sposobu, samoczynnej kontroli jakosci tkanin. Sposób ten posiada szereg zalet, poda¬ nych ponizej, i daje korzysci technologiczne oraz gospodarcze.Wskutek mozliwosci prowadzenia dokladnej statystyki bledów kierownictwo produkcji na podstawie analizy bledów moze zapobiec ich po¬ wstawaniu. Wszystkie bledy zostaja wytayte na tkaninie surowej, a zatem istnieje mozliwosc wy¬ cofania poszczególnych sztuk z dalszej przerób¬ ki oraz mozliwosc naprawy bledów przed dal¬ szym procesem produkcyjnym. Samoczynna kon¬ trola jest calkowicie obiektywna i pewna, wsku¬ tek czego eliminuje sie niebezpieczenstwo prze¬ dostania sie do konsumenta tkanin z bledami.Do korzysci gospodarczych naleza: oszczed¬ nosc w pracy ludzkiej, która zastepuja maszyny, oraz podwyzszenie jakosci produkowanych tka¬ nin.Wszystkie zewnetrzne bledy tkanin posiadaja dwie cechy zasadnicze, mianowicie: a) ceche optyczna, która polega na tym, ze przepuszczalnosc swiatla w miejscu wyste¬ powania bledu jest wieksza lub mniejsza od przecietnej, odpowiadajacej tkaninie bez¬ blednej; za przepuszczalnosc swiatla uwaza sie strumien swiatla (w lumenach), prze¬ chodzacy przez jednostke powierzchni tka¬ niny; b) ceche gestosci, która polega na tym, ze w miejscach wystepowania bledów gestosc tkaniny jest wieksza lub mniejsza od prze¬ cietnej gestosci, odpowiadajacej tkaninie bezblednej; gestosc tkaniny okresla sie jako mase, odpowiadajaca jednostce powierzchni tkaniny.Nalezy zauwazyc, ze wymienione dwie cechy wystepuja przy niektórych bledach jednoczes¬ nie, przy innych zas wystepuje jedna z nich.Wobec tego skonstruowanie przyrzadu, który bylby czuly na jedna z wymienionych cech lub na obie jednoczesnie, pozwoli wykryc wszystkie bledy produkcji w tkaninach.Jak juz zaznaczono, istnienie bledów w tka¬ ninie jest zwiazane ze zmiana przepuszczalnosci swiatla. Nalezy zatem zainstalowac zródlo swia¬ tla oraz odpowiedni wskaznik wielkosci stru¬ mienia swietlnego, przechodzacego przez badana powierzchnie. Takim wskaznikiem jest komórka fotoelektryczna. Prad elektryczny, przeplywaja¬ cy przez komórke fotoelektryczna, zalezy od strumienia swietlnego, padajacego na nia. W ten sposób, przeswietlajac kolejno elementy po¬ wierzchni calej tkaniny, mozna zaobserwowac prad, wywolany efektem fotoelektrycznym.Zmiany pradu, odpowiednio wzmocnione, uru¬ chamiaja urzadzenie alarmujace. Urzadzenie alarmujace moze sygnalizowac istnienie bledu przez zapalenie kolorowej zarówki, uruchomie¬ nie dzwonka lub firzez zatrzymanie posuwu ba¬ danej tkaniny. Moze ono równiez zaznaczyc sa¬ moczynnie, np. za pomoca kolorowej nitki lub tuszu, miejsce bledu bez zatrzymania maszyny.Urzadzenie moze byc skonstruowane i w ten sposób, ze fotokomórka i zródlo swiatla porusza¬ ja sie razem w poprzek tkaniny badanej, a tka¬ nina, znajdujaca sie miedzy fotokomórka, a zró¬ dlem swiatla, posuwa sie skokowo w kierunku prostopadlym do ruchu fotokomórki i zródla swiatla.Uklad wedlug wynalazku- przedstawiono na rysunku na fig 1, gdzie L — zarówka, T — tka¬ nina, Z — zwierciadlo, W — wzmacniacz, F — fotokomórka, S — sygnalizacja.Dla wyeliminowania czynników szkodliwych, zaklócajacych prace fotokomórki, jak np. przy¬ padkowa zmiana natezenia zródla swiatla, zmniejszona czulosc fotokomórki, albo dla zwie¬ kszenia czulosci ukladu mozna zastosowac uklad mostkowy. Uklad ten jest przedstawiony na- fig. 2, gdzie L — zarówka, T — tkanina, F — fotokomórka.Podstawa ukladu wielkiej czestotliwosci jest uzycie generatora wielkiej czestotliwosci samo- wzbudnego. Czestotliwosc drgan zalezy od po¬ jemnosci kondensatora obwodu drgajacego (przy innych parametrach niezmiennych) wedlug wzoru 2 II j/LC gdzie f — czestotliwosc drgan, L — indukcyjnosc obwodu, C — pojemnosc obwodu.Jezeli pomiedzy okladzinami kondensatora obwodu drgajacego bedzie znajdowala sie tka¬ nina, to pojemnosc kondensatora ulegnie zmia- g S nie, gdyz wyraza sie wzorem C. = -r-„-r .* 4 II d gdzie Qc — pojemnosc kondensatora, S — powierzchnia okladzin kondensa¬ tora, d — odleglosc pomiedzy okladzinami, s — stala dielektryczna przestrzeni miedzy okladzinami.Jezeli powierzchnia i odleglosc okladzin nie ulegaja zmianie, to pojemnosc zalezy tylko od stalej dielektrycznej. Poniewaz stala dielektrycz¬ na tkaniny jest wieksza od stalej dielektrycz¬ nej powietrza wiec wprowadzenie tkaniny mie¬ dzy okladziny kondensatora zmienia pojemnosc.Zmiana pojemnosci zalezy od ilosci masy tka¬ niny miedzy okladzinami, a takze od wprowa¬ dzenia zanieczyszczen w tkaninie o innej stalej, jak oliwa, smary, pazdzierze itd.Wskutek zmiany pojemnosci nastepuje roz¬ strojenie generatora, tj. zmiana czestotliwosci je¬ go drgan. Dla scislosci mozna dodac, ze zmiana — 2 —masy tkaniny miedzy okladzinami powoduje zmiane strat dielektrycznych w tkaninie, a to wplywa równiez na zmiane czestotliwosci drgan wlasnych generatora.Schemat ukladu jest przedstawiony na fig. 3, przy czym G oznacza lampe elektronowa genera¬ tora, L — cewke, C^ — kondensator, T — tkani¬ ne badana.Urzadzenie kontrolne musi zawierac oprócz generatora uklad do wykrywania zmian czesto¬ tliwosci oraz uklady do sygnalizacji lub do sa¬ moczynnego zaznaczania bledów, podobnie jak w ukladzie optycznym.Dla unikniecia wplywów ubocznych na zmiane czestotliwosci, co mogloby spowodowac wskaza¬ nia falszywe, stosuje sie uklad o dwóch genera¬ torach. Schemat blokowy jednego z rozwiazan jest przedstawiony na fig. 4, gdzie fi — oznacza czestotliwosc generatora I, f% — czestotliwosc generatora II, m — mieszacz, w — wskaznik cze¬ stotliwosci, u — urzadzenie sygnalizacyjne.Oba generatory I i II maja identyczna budowe i pracuja w ukladzie o duzej stalosci czestotli¬ wosci. Czestotliwosc pracy optymalnej nalezy do¬ brac doswiadczalnie.Miedzy okladziny kondensatora obrotowego generatora I zaklada sie próbke tkaniny bez bledów. Identyczna próbke zaklada sie miedzy okladziny kondensatora C^ generatora II i uru¬ chamia sie urzadzenie. Oba generatory powinny pracowac z taka sama czestotliwoscia, o czym mozna przekonac sie za pomoca wskaznika cze¬ stotliwosci. Jezeli czestotliwosci fi i U sa równe, to po zmieszaniu sie tych czestoliwosci w mie- szaczu powinno otrzymac sie róznicowa czesto¬ tliwosc wedlug równania f = fi — f2 = 0.Gdyby f ^ f, wówczas wskaznik czestotliwosci wykaze te róznice. Nalezy wtedy dostroic jeden z generatorów w celu uzyskania wlasciwej cze¬ stotliwosci róznicowej.Nastepnie z generatora II wyjmuje sie próbke wzorcowa i zaklada sie tkanine badana. W cza¬ sie przejscia tkaniny pomiedzy okladziny kon¬ densatora generatora II w przypadku istnienia bledów w tkaninie zmienia sie czestotliwosc drgan, co natychmast wykryje wskaznik czesto¬ tliwosci.Ze wskaznikiem czestotliwosci sprzezone jest urzadzenie, sygnalizujace w ten sposób, ze od pewnej wartosci róznicy czestotliwosci f=» fi —f2 urzadzenie sygnalizacyjne zostaje uruchomione.Tutaj wlasnie odbywa sie regulacja czulosci ca¬ lego urzadzenia do kontroli tkanin, gdyz róznica czestotliwosci zalezy od wielkosci bledu. Obsluga moze dowolnie nastawiac moment zadzialania urzadzenia sygnalizacyjnego. PL
Claims (1)
1. 53 — R-4- 13364 — 150 — BI, bezdrzew. 100 g. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL35366B1 true PL35366B1 (pl) | 1952-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3303698A (en) | Apparatus for sensing yarn irregularities and producing a control signal | |
| US2967947A (en) | Sheet inspection method and apparatus | |
| DE10117699A1 (de) | Windelvliesüberwachung | |
| JPS60231850A (ja) | 布、特に織布を自動的に監視する方法と装置 | |
| CH686779A5 (de) | Vorrichtung zur Ueberpruefung der Wickelqualitaet von Garnspulen und Verwendung der Vorrichtung an einer Spul- oder Spinnmaschine. | |
| JPH03175308A (ja) | ガラスのような透明材料から成る大面積の板の光学品質検査方法 | |
| JPH0413460B2 (pl) | ||
| US3657727A (en) | Method and apparatus for detecting flaws in a fabric web by comparing the web diffraction pattern with a standard mask | |
| Ribolzi et al. | Real-time fault detection on textiles using opto-electronic processing | |
| EP0160304A2 (en) | Method and apparatus for measuring the fiber orientation of papers | |
| PL35366B1 (pl) | ||
| US3230305A (en) | Processes and apparatus for the automatic inspection and segregation of articles | |
| US5524460A (en) | Device for continously monitoring the needles of a knitting machine during operation thereof | |
| EP1359108A1 (en) | Method and compact device for detection of defects of yarns during production, in particular chenille yarns | |
| KR910004412B1 (ko) | 봉합선 검사 및 칫수 측정장치와 방법 | |
| US3725666A (en) | Electro-optical determination of wear of paper making screen | |
| DE3925595C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Messung des Taupunktes von Gasen | |
| CN106592072B (zh) | 一种适用于剑杆织机实时检测布面质量的方法 | |
| CN111637999B (zh) | 一种基于激光测振的化纤长丝张力在线检测方法及装置 | |
| CN115508282A (zh) | 一种在线智能验布检测系统 | |
| JPS63295946A (ja) | パルプ材の夾雑物検出方法 | |
| CN206056498U (zh) | 一种纱线检测装置 | |
| JP2793845B2 (ja) | 自動検反制御装置 | |
| TWI740373B (zh) | 經編機以及用於經編機的方法和系統 | |
| CN216141689U (zh) | 一种电子提花机跳花检测装置 |