PL35362B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL35362B1 PL35362B1 PL35362A PL3536250A PL35362B1 PL 35362 B1 PL35362 B1 PL 35362B1 PL 35362 A PL35362 A PL 35362A PL 3536250 A PL3536250 A PL 3536250A PL 35362 B1 PL35362 B1 PL 35362B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- heat
- gasifier
- coil
- air
- mixture
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- DWFFKGPZNGKUPH-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenesilicon Chemical class S=[Si] DWFFKGPZNGKUPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Description
Wiadomo, ze uzycie przegrzanego srodka zgazo- wujacego przyspiesza proces zgazowywania i po¬ prawia jakosc gazu. Dysocjacja pary wodnej jest wyzsza i bardziej zupelna moze przy tym wiek¬ sza ilosc doplywajacej pary wodnej ulec rozlo¬ zeniu w gazogeneratorze. Przegrzania mieszanki powietrza z para wodna dokonywano dotychczas najczesciej bezposrednio przez spalenie czesci wytworzonego gazu w powietrzu, doprowadzo¬ nym do gazogeneratora, lub posrednio w wy¬ mienniku ciepla, przy wykorzystaniu spalin.Wykorzystanie ciepla, zawartego w wytwarza¬ nym gazie generatorowym, nie bylo mozliwe, poniewaz podgrzewanie w ten sposób powietrza w wymienniku ciepla lub w plaszczu, otaczaja¬ cym gazogenerator, wskutek nieszczelnosci po¬ wierzchni ogrzewanych stanowi stale niebezpie¬ czenstwo tworzenia sie mieszanki wybuchowej.Cieplo, odprowadzone przez scianki gazogene- ratorów, nie moglo byc wykorzystane dotychczas do podgrzewania powietrza z powodu uzyskiwa¬ nych ta droga nieduzych róznic temperatur; po¬ nadto takze wytwarzanie pary bylo czesto nie pozadane wobec malego jej zapotrzebowania, albo tez poniewaz z innych zródel byla nadwyzka pary do dyspozycji. Jednak chlodzenie plaszcza gazogeneratora bylo konieczne celem przeciw¬ dzialania tworzeniu sie szlaki. Wskutek tego ob¬ nizala sie sprawnosc ciepla gazogeneratora i sto¬ pien zgazowywania.Wynalazek usuwa te niedogodnosci, pozwala na podniesienie sprawnosci gazogeneratora, pod¬ wyzsza wydatek, poniewaz przez lepsza jakosc gazu sam gazogenerator, jak równiez urzadzenia do oczyszczania, przewody rurowe itd., zostaja odciazone. Lepsza wartosc opalowa gazu wplywa na prace zwiazanych z gazogeneratorem pieców.Aby uzyskac mozliwie wysokie podgrzanie mieszaniny pary i powietrza, musi byc zastoso¬ wany w plaszczu otaczajacym gazogenerator taki srodek posredniczacy w przewodnictwie ciepla, który jeszcze w wysokiej temperaturze i niskim cisnieniu nie wyparuje. Ten srodek, w miare moznosci, nie powinien takze powiekszac niebez-uiscieftstW* powstawania wybuchu oraz nic po¬ winien powodowac korozji i kruchosci metalu, bedace} wynikiem dzialania lugu.Mozna byloby tu zastosowac latwotopliwe me¬ tale (np. olów) i stopy jedynie w wyjatkowych przypadkach, a to ze wzgladu na ich duzy ciezar wlasciwy, nieekonOmicznosc itd. Robiono takze próby np. z lugami, jednak ze wzgledu na ko¬ rozje i kruchosc metalu, jaka one wywoluja, jak równiez z powodu wysokiego cisnienia pary za¬ niechano ich. Wysuwano takze propozycje zasto¬ sowania soli alkalicznych jako srodków chlodza¬ cych dysze powietrzne.Te propozycje rozciagaly sie jednak tylko na poszczególne czesci i nie przynosily zatem dla lepszego otrzymywania gazu, wiekszego podgrza¬ nia powietrza, wykorzystania ciepla, podniesienia stopnia zgazowywania itd. Znane mieszaniny soli, które topia sie juz w niskich temperaturach i w wiekszosci skladaja sie z azotanów albo azo¬ tynów, posiadaja te wade, ze w razie nieszczel¬ nosci wiaza sie z weglem i eksploduja.Odpowiednia mieszanina soli, która przy ni¬ skim cisnieniu moze byc ogrzana do wysokiej temperatury bez obawy przejscia w stan pary, nie powoduje korozji ani kruchosci materialu i moze byc latwo przygotowana; sklada sie ona z 80% NaOH i 20% KCL wosnagd od wody. Mie¬ szanina ta zaczyna sie topic w temperaturze okolo 260° C, a powyzej 500° C i przy atmosfe¬ rycznym cisnieniu daje sie jeszcze stosowac.Poniewaz ta solna mieszanina jako srodek przenoszacy cieplo daje sie przepompowywac m trudnoscia i tylko po przedsiewzieciu szczegól¬ nych srodków (ogrzewanie przewodów rurowych, pomp itd.), przeto wymaga odpowiedniego urza¬ dzenia.Na przyklad wklada sie do mieszaniny soli jedna lub kilka wezownic, które sluza jako pod¬ grzewacze dla przeplywajacej pary z powietrzem.Gazogenerator oddaje wtedy swoje cieplo soli przez scianki, która przekazuje cieplo przez we- zownioe rurowe do pary i powietrza w nich za¬ wartego. Przy ewentualnych nieszczelnosciach wezownicy lub plaszcza powietrze lub gaz moga Wyplynac na zewnatrz przez przewód odpowie¬ trzajacy, nie stykajac sie. z soba wewnatrz urza¬ dzenia.Przez odpowiedni dobór wielkosci powierzchni wezownic ilosc poszczególnych czynników, bio¬ racych udzial w procesie zgazowywania, albo ilosc paliwa i temperature plaszcza gazogenera- tora mozna dobrac tak, ze uzyska sie maksy¬ malna temperature mieszaniny soli, a co za tym idzie, wysokie podgrzanie powietrza, doprowa¬ dzanego do gazogeneratora.Mozna osiagnac takze dobra regulacje tempe¬ ratury w gazogeneratorze i nasycenie para przez to, ze czesc przewodów wykorzystuje sie jako parownik, do którego wtryskuje sie wode, np. wode zawierajaca fenol, która paruje.Przy wyzszej temperaturze mieszanki solnej w stosunku do wody, która jednak jeszcze jest dostatecznie niska, aby przeciwdzialac tworzeniu sie szlaki, mniej ciepla odprowadza sie przez scianki gazogeneratora i cieplo to, pozostajace wewnatrz, wplywa korzystnie na proces zgazo¬ wywania i oszczedza pauwo.Na rysunku przedstawiono przyklad wykona¬ nia urzadzenia wedlug wynalazku, przy czym fig. X przedstawia przekrój pionowy gazogene¬ ratora. W zbiorniku pierscieniowym a plaszcza gazogeneratora znajduje sie mieszanka solna, w której umieszczone sa jedna lub kilka wezow¬ nic rurowych b, przez które plynie mieszanka powietrza i pary wodnej. Przez odprowadzajacy króciec c uchodzi na zewnatrz dostajace fia wskutek nieszczelnosci powietrze lub gaz. Rów¬ nolegle z wezóWnica b moze byc umieszczona dodatkowa wezownica d, w której podgrzewa sie wode lub uzyskuje sie pare wodna pod cisnie¬ niem, a która równoczesnie moze sluzyc do .regulacji temperatury.Mozna tez dookola plaszcza gazogeneratora za¬ stosowac podwójna komora, jak pokazano na fig. 2, przy czym mieszanka solna znajduje sie w zbiorniku a. Blacha dzialowa b' powoduje intensywniejsze krazenie roztopionego przewod¬ nika ciepla. Zbiornik a jest otoczony komora c, która moze byc zaopatrzona w zebra pierscie¬ niowe lub srubowe i wypelniona 'materialami dobrze przewodzacymi cieplo, np. wiórami sta¬ lowymi, pierscieniami Raschiga itd. W gazoge- neratorach bez plaszcza chlodzacego albo w przy¬ padku przeciazenia lub w innych przypadkach mozna takze w podobny sposób wykorzystac cieplo zawarte w gazie generatorowym.Fig. 3 pokazuje podobne urzadzenie, osadzone w leju pylowym. W zbiorniku a', który jest zaopatrzony w króciec dolotowy dla gazu V i odlotowy c do wyJscia gazu, znajduje sie pier¬ scieniowy zbiornik d*, wypelniony mieszanka solna. W mieszance solnei znajduje sie jedna lub kilka wezownic rurowych e\ przez które plynie powietrze razem z para. Przeplyw moze odbywac sie zgodnie z kierunkiem ruchu gazu lub w prze- dwpradzie. Wezownice moga byc przedzielone scianka dzialowa f. Oba sposoby wykonania urza¬ dzenia fig. 1 i 2 moga byc polaczone z urzadze¬ niem wedlug fig. 3. Mozliwe jest tez zastosowanie powyzszego dla dowolnych wymienników ciepfó i innych pieców komorowych. — 2 ^W gazogeneratorach pojazdów mechanicznych zastosowanie plaszcza chlodniczego z opisana wyzej mieszanka solna przynosi te korzysc, ze po postojach samochodu, np. przy jezdzie w mia¬ stach, temperatura w sferze spalania nie spada tak szybko, jak przy wymurowaniu szamotowym, i gazogenerator moze szybciej wytwarzac gaz.Jesli gazogenerator chlodzi sie powietrzem (jak pokazano na fig. 2), to podgrzane powietrze utrzymuje sie jeszcze po niezbyt dlugich przer¬ wach w pracy i powoduje energiczne wytwarza¬ nie sie gazu przy ponownym uruchomieniu.Nagromadzone cieplo moze byc uzyte do natych¬ miastowego odparowania wody przy ponownym uruchomieniu gazogeneratora, co jak wiadomo, przy niektórych paliwach, jak np. koks, specjal¬ nie wazne jest celem przeciwdzialania tworzeniu sie siarczków z popiolu gazogeneratorowego.Jesli nie bedzie sprzyjajacych warunków two¬ rzenia sie siarczków krzemu, to nie wystapi tez tworzenie sie krzemionki, a co za tym idzie, nie bedzie zuzywania sie gladzi cylindrów. Równo¬ czesnie dzieki zastosowaniu opisanego urzadzenia uniknie sie ciaglych uszkodzen wylozenia gazo¬ generatora. PL
Claims (1)
1.53 — R-4-13364 — 150 — Druk. bezdrzew. BI, 100 g. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL35362B1 true PL35362B1 (pl) | 1952-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103160329B (zh) | 废锅流程的水煤浆水冷壁气化炉 | |
| KR101728263B1 (ko) | 보일러 운전 방법 및 보일러 | |
| US20060242970A1 (en) | Low-emission natural gas vaporization system | |
| US4098324A (en) | Water-cooled, high-temperature gasifier and method for its operation | |
| US2781635A (en) | Process and heating system for providing hot water and power for sulfur mining | |
| PL35362B1 (pl) | ||
| RU2082929C1 (ru) | Устройство охлаждения и утилизации тепла отходящих из печи газов | |
| FR2577034A1 (fr) | Procede et dispositif pour la production et la recuperation de la chaleur | |
| RU165402U1 (ru) | Устройство для переработки отходов | |
| CS257754B2 (en) | Method of phosphorous penta-oxide production by means of air combustion of elementary phosphorus | |
| US3580718A (en) | Method for the utilization of hot waste gases from furnaces of metallurgical works | |
| RU184378U1 (ru) | Пиролизный котел | |
| CS205060B2 (en) | Method of and apparatus for cooling splitting gases | |
| PL107696B1 (pl) | Silownia okretowa z ukladem do odzysku ciepla | |
| CN103436300B (zh) | 多功能低压水冷夹套气化炉 | |
| RU99109U1 (ru) | Установка для получения пара | |
| RU2662260C1 (ru) | Способ контактного нагрева жидкости | |
| SU51287A1 (ru) | Аппарат дл термической переработки топлив | |
| US986206A (en) | Suction gas plant and engine. | |
| US2561604A (en) | Molten metal-air thermal power plant | |
| Kareem et al. | DEVELOPMENT OF CRITICAL COMPONENTS OF A DEFECTIVE PALM KERNEL SHELL FUELLED STEAM BOILER | |
| SU747235A1 (ru) | Способ работы парогенератора | |
| US762910A (en) | Hot-water generator. | |
| US401570A (en) | Apparatus for the manufacture of gas | |
| US846817A (en) | Method of generating steam from waste heat of slag. |