PL35071B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL35071B1 PL35071B1 PL35071A PL3507149A PL35071B1 PL 35071 B1 PL35071 B1 PL 35071B1 PL 35071 A PL35071 A PL 35071A PL 3507149 A PL3507149 A PL 3507149A PL 35071 B1 PL35071 B1 PL 35071B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- carburizing
- steel
- carburization
- sodium
- barium
- Prior art date
Links
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 6
- UXFOSWFWQAUFFZ-UHFFFAOYSA-L barium(2+);diformate Chemical compound [Ba+2].[O-]C=O.[O-]C=O UXFOSWFWQAUFFZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 239000004280 Sodium formate Substances 0.000 claims description 2
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical compound [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 235000019254 sodium formate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 159000000009 barium salts Chemical class 0.000 description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- -1 alkali metal cyanides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000004675 formic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
Description
^ Przy utwardzaniu powierzchniowym stali przez naweglanie nalezy poza odpowiednia temperatu¬ ra zastosowac przede wszystkim wlasciwy sro¬ dek naweglajacy. Glówna czesc skladowa ta¬ kiego srodka stanowi wegiel drzewny, który glównie dostarcza chemicznie czystego wegla, potrzebnego do naweglania stali. Srodkiem, któ¬ ry okresla charakter naweglonej warstwy, tj. za¬ wartosc w niej wegla, szybkosc naweglania itcL, sa materialy dodatkowe, nazywane katalizatora¬ mi, które obecnie bardzo czesto nazywa sie sta¬ bilizatorami. Do tego celu uzywano przewaznie weglanu baru. Do srodka naweglajacego dodaje sie zwykle weglanu baru, przyspieszajacego prze¬ bieg procesu naweglania. Jako wade takiego srodka do naweglania nalezy wymienic te niedo¬ godnosc, ze podczas transportu nastepuje rozdzial jego czesci skladowych wskutek ich róznych cie¬ zarów wlasciwych.Z tego wzgledu przeprowadzono próby z sze¬ regiem innych dodatków,, jak zywice, cyjanki metali alkalicznych, cyjanki zespolone, weglany metali alkalicznych itd. Stwierdzono jednak, ze okazaly sie one gorsze od srodków do nawegla¬ nia, zawierajacych weglan baru. Regeneracja ta¬ kich proszków jest niemozliwa lub polaczona z duzymi trudnosciami. Ponadto niektóre z nich nadzeraja gladkie powierzchnie naweglane albo niszcza skrzynki do naweglania.Bardzo skutecznym dodatkiem do srodków na- weglajacych okazal sie weglan sodu. Srodki ta¬ kie naweglaja bardzo szybko i. równomiernie, szczególnie przy zawartosci 8,5 % weglanu sodu, lecz nie sa one korzystne z tego wzgledu, ze po¬ woduja silne nadzeranie naweglanych przedmio¬ tów i skrzynek do naweglania.Stwierdzono, ze niedogodnosc te mozna usu¬ nac przez uzycie mieszaniny soli sodu i baru roz¬ puszczonych w kwasie mrówkowym, która na¬ syca sie wegiel drzewny. Zawartosc tego dodat¬ ku w srodku do naweglania wynosi 2,5 — 7,5 % wagowo, przy czym stosunek soli sodu do soli baru wynosi 1:2 do 1:0,5. Taki srodek do nawe¬ glania znacznie przyspiesza naweglanie i nie po-woduje nadzerania naweglanej powierzchni me¬ talu. Przez zmiane zawartosci soli sodu i baru w podanym zakresie mozna latwo zmieniac szyb¬ kosc naweglania i zawartosc wegla w warstwie naweglanej.Nizej podano kilka przykladów naweglania stali uzywanych w handlu.Stale: CE4, zawierajaca 0,12—0,18 •/• C i 0,9—1,2•/• Cr; Cas, zawierajaca 0,12—0,2% C o wytrzymalosci na rozrywanie 36 kg/mm1, i Cm, zawierajaca 0,12 — 0,2% C o wytrzymalosci na rozrywanie 34 kg/mm2. Przy tym nalezy zauwa¬ zyc, ze stale Css i C34 czesto zawieraja rozmaite zanieczyszczenia.Przez odpowiednie dobranie stosunku zawar¬ tosci obydwóch mrówczanów mozna uzyskac podeutektoidyczne i nadeutektoidyczne warstwy naweglone w podanych granicach. Ma to szcze- - Przyklad I. i Rozczynem 25 g mrówczanu sodu i 5 g mrów* czanu baru w 400 cm' wody nasycono 925 g roz- e drobnionego wegla drzewnego. Przy naweglaniu wymienionych wyzej stali za pomoca dokladnie wysuszonego otrzymanego srodka w temperatu¬ rze 880° C uzyskano po 4 godzinach naweglania warstwe powierzchniowa o grubosci 1,25 mm, 2 przy czym twardosc wynosila 65 wedlug Rock- 2 wella. Stal Css posiadala po takim naweglaniu , utwardzona warstwe powierzchniowa o grubosci a 0,9 mm i twardosci 66 wedlug Rockwella po ochlodzeniu. Przebieg naweglania i zmniejszanie e zawartosci wegla w kierunku ku rdzeniowi byly nastepujace: gólne znaczenie przy naweglaniu stali chromo¬ wych, poniewaz uzycie srodka do naweglania w stosunku podanym wyzej wyklucza niebezpie¬ czenstwo tworzenia sie nadeutektoidycznego ce- Glebokosc naweglania w mm 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 Twardosc °Rc Stal C oul ^38 65,8 63,7 63,7 56,8 43,1 15,0 Stal CE, 4 65,8 63,7 63,7 6^,8 61,6 54,6 Zawartosc C °/0 Stal C3g 1,13 0,94 0,79 0,64 0,47 0,3 Stal CE, 1 4 1,38 1,08 0,94 0,81 0,63 0,48 Przykladu. weglania jest podobny jak i w przykladzie I.W 400 cm' wody rozpuszczono 10 g mrówcza- Twardosc warstwy naweglanej i zawartosc nu sodu i 20 g mrówczanu baru. Tym rozczynem w niej wegla, zalezna od glebokosci naweglania, nasycono 970 g'wegla drzewnego. Przebieg na- przedstawia nastepujaca tabela: Glebokosc naweglania w mm I 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 Twardosc °Rc Stal C 38 65,8 64,8 64,8 63,7 63,7 61,6 54,6 Stal CnA 34 62,8 61,6 61,6 61,6 61,6 61,6 56,8 Zawartosc C "/• Stal C 38 0,67 0,51 0,39 ~" 0,28 0,17 0,13 0,13 | Stal C34 0,85 0,71 0,57 0,48 0,3$ 0,29 0,19 — 2 —mentytu w naweglonej warstwie, dzieki czemu zapobiega sie kruchosci tej warstwy powstajacej podczas szlifowania. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Srodek do naweglania powierzchniowego stali, znamienny tym, ze stanowi go wegiel drzewny odpowiednio rozdrobniony i nasycony rozczynem mrówczanym sodu i baru w ilosci 2,5— 7,5% wa¬ gowo uzytego wegla drzewnego, przy czym stosu - nek wagowy mrówczanu sodu do mrówczanu ba¬ ru wynosi 1:2 do 2:1. Svit, narodni pod ni k Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych „Prasa" Stalinogród, 4158 — 9. 7. 52 - R-3-18467 — BI, pism. 100 g. — 150. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL35071B1 true PL35071B1 (pl) | 1952-04-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL35071B1 (pl) | ||
| CN105543773B (zh) | 用于深层qpq技术的稀土配方盐及其制备方法 | |
| US1804454A (en) | Process for hardening articles made of iron or steel | |
| US2248732A (en) | Process for the hardening of steel | |
| US2875095A (en) | Method of producing surface layers resistant to wear | |
| US1985456A (en) | Method of treating metals | |
| US1910297A (en) | Method for improving cement and cement mortar, and product thereof | |
| DE850143C (de) | Verfahren zum Zementieren von Werkstuecken | |
| US2013249A (en) | Low carbon steel | |
| US3947616A (en) | Process for producing cobalt coated refractory metal carbides | |
| US2218888A (en) | High resistance steel | |
| US1226739A (en) | Cementation compound. | |
| US1346830A (en) | Composition for hardening and preserving impregnable soft woods | |
| US1957973A (en) | Method of case hardening | |
| US1243899A (en) | Compound for tempering steel. | |
| US1121572A (en) | Method of hardening iron and steel. | |
| US1970852A (en) | Process and composition for treating metals | |
| US372619A (en) | Hardening compound | |
| US788778A (en) | Process of case-hardening. | |
| US1362924A (en) | Metal-tempering compound | |
| US2614081A (en) | Pickling bath foaming agent | |
| JPS5819717B2 (ja) | 路面凍結防止剤 | |
| SU1507861A1 (ru) | Расплав дл азотировани | |
| SU482517A1 (ru) | Состав дл борировани | |
| US1635025A (en) | Quenching fluid |