W kotlach parowych dazy sie do tego, aby stworzyc warunki spalania, zapewniajace calko¬ wite spalenie paliwa przy mozliwie nieduzej pojemnosci paleniska. Dotychczas w znanych pa¬ leniskach, zasilanych paliwem gazowym, plyn¬ nym, lub w postaci mialu weglowego, plomien nie byl kierowany; jedynie regulowano go przez wdmuchiwanie przez sciany komory palenisko¬ wej powietrza wtórnego z odpowiednia szybko¬ scia i w odpowiednim kierunku. Takie oddzialy¬ wanie na plomien od scian sklepienia i dna pa¬ leniska szczególnie w przypadku duzych kotlów jest uciazliwe i nie bardzo skuteczne. Zgodnie z wynalazkiem zastosowano przymusowe prowa¬ dzenie wdmuchiwanego paliwa wzglednie jego mieszanki z powietrzem lub tez wytwarzajacego siepftomienda przez umieszczone w palenisku urza¬ dzenie. Za pomoca takich urzadzen doprowadza¬ na mieszanke lub powstaly plomien kieruje sie w glab skrzyni ogniowej. Urzadzenia te mo¬ zna wykonac w ten sposób, aby plomien powsta¬ wal juz w nich samych wzglednie przy scianie skrzyni paleniskowej. W tym przypadku zada¬ niem urzadzenia jest prowadzenie plomienia w przestrzeni zamknietej i dopiero w okreslo¬ nym miejscu skrzyni ogniowej umozliwienie roz¬ przestrzeniania sie go. Wskutek tego paliwo wraz z powietrzem jest zmuszone odbyc mozliwie dlu¬ ga droge, wzdluz której nastepuje ich intensyw¬ ne wzajemne mieszanie sie, a kazda czastka pa¬ liwa ma okazje znalezc sobie niezbedna do spa¬ lania ilosc tlenu. Powyzsze urzadzenie mozna równiez wykonac tak, aby zaplon mieszanki nie nastepowal wewnatrz dyszy, lecz dopiero po opuszczeniu jej w przestrzeni palniska. W tym przypadku plomien rozprzestrzenia sie ze srodka przestrzeni paleniskowej i dzieki temu samo¬ czynnie osiaga sie silne wirowanie mieszanki w najwiekszych nawet paleniskach.Wedlug wynalazku jest mozliwe za pomoca urzadzenia umieszczonego wewnatrz skrzyni ogniowej uzyskac nie tylko odpowiednie kiero¬ wanie plomienia, ale tez i okreslona cyrkulacje gazów, np. za pomoca urzadzenia w postaci dy¬ szy, która dodatkowo zasysa gazy z przestrzeni paleniska, powodujac ich krazenie Wskutek tegodoplywajace swieze powietrze i paliwo moga byc podgrzane a wilgotne paliwo mozna podsuszyc, znacznie ulatwiajac jego zaplon i szybkie spa¬ lenie. O ile zaplon mieszanki paliwa i powietrza nastepuje dopiero po wylocie jego z urzadzenia wewnatrz paleniska, to mozliwe jest przez usta¬ wienie wylotu paleniska nadac plomieniowi ta¬ kie kierunki w skrzyni ogniowej, jakie beda szczególnie celowe i wlasciwe ze wzgledu na na¬ lezyte spalanie. Celowe jest równiez urzadzenie wystajace w przestrzeni ogniowej kotla wykonac z elementów chlodzonych w szczególnosci tak, aby stanowily czesc powierzchni ogrzewanej ko¬ tla. Dzieki temu nde- tylko przedluza sie czas pracy tych elementów, lecz równiez znacznie zwieksza sie powierzchnie promieniowania, która wlasnie w srodku komory posiada swe istotne znaczenie. Dzieki chlodzeniu urzadzenia przeciw¬ dziala sie silnemu zaszlakowaniu go, co w prze¬ ciwnym przypadku spowodowaloby w krótkim czasie znaczne zmniejszenie przekrojów otwo¬ rów. W celu lepszego zaplonu paliwa wnetrze urzadzenia Wykonanego z rur chlodzacych o* ksztalcie dyszy mozna pokryc calkowicie, lub czesciowo materialem zaroodpornym tak, ze powstaje rodzaj mufy zaplonowej.Wynalazek jest blizej wyjasniony za pomoca rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój pionowy paleniska wedlug wynalazku, fig. 2 — widok z góry urzadzenia umieszczonego w pale¬ nisku, fig. 3 — odmiane paleniska, fig. 4 i 5 — inna odmiane paleniska wedlug fig. 1. Przewo¬ dem 1 wdmuchuje sie mieszanke pylu weglo¬ wego i powietrza do urzadzenia w postaci dy¬ szy 2, przy czym plomien powstaje w tej dyszy.Jednoczesnie doplywajacy strumien powietrza i paliwa zasysa gazy z komory paleniskowej, jak to uwidoczniono schematycznie strzalkami na rysunku. Dysza 2 moze byc zawieszona ze skle¬ pienia paleniska na rurach 3, 4, Przy dostatecz¬ nej elastycznosci.., tych rur moze nastepowac przesuniecie dyszy 2 w kierunku osiowym, wsku¬ tek czego moze byc zmieniana intensywnosc za¬ sysania obiegowego. Mechanizmy do przesuwa¬ nia urzadzenia moga byc podobnie jak rury za¬ wieszajace 3, 4 od wewnatrz chlodzone, lub znaj¬ dowac sie w strumieniu zimnego powietrza spa¬ lania. Samo urzadzenie sklada sie z ukladu chlo¬ dzonych rur np. rur kotlowych z obiegiem wy¬ muszonym. Jako rury doprowadzajace w obiegu wymuszonym moga sluzyc rury 3 i 4. Przy prze¬ strzeni paleniskowej inaczej uksztaltowanej np. bardziej wydluzonej urzadzenie mozna oprzec na jego dnie, do czego moga równiez sluzyc rury doprowadzajaca i odprowadzajaca wode. Oczy¬ wiscie urzadzenie mozna umiescic na specjalnej konstrukcji nosnej, np. na ukladzie rur chlodzo¬ nych, albo moze ono byc zamocowane na scia¬ nie paleniska tak, aby moglo swobodniewydluzac sie. Fig. 2 przedstawia widok urzadzenia, w któ¬ rym zasysanie obiegowe jest zwiekszone dzieki doprowadzaniu mieszanki palnej za pomoca przewodu 5, siegajacego w glab dyszy 2. Prze¬ wód 5 jest chlodzony podobnie jak dysza 2, np. za pomoca nawinietych srubowo rur. Fig. 3 przedstawia inne umieszczenie dyszy 8, która jest zawieszona na przewodzie 7 w sklepieniu paleniska, przez która doprowadza sie do prze¬ strzeni paleniskowej mieszanke paliwa i powie¬ trza. Przy takim zawieszeniu dyszy paliwo jest wdmuchiwane, w kierunku na dól. Spaliny mu¬ sza z powrotem wznosic sie do góry i czesciowo zostaja zassane z powrotem na dól, powodujac intensywne krazenie gazów; wskutek tego na¬ stepuje nie tylko dobre spalanie, lecz i wyko¬ rzystanie ciepla. Przy zastosowaniu przewodu 7 o pewnej okreslonej elastycznosci, dysza 8 moze byc dowolnie nastawiana, wskutek czego mozna zmieniac kierunek plomienia. Przez zmiane kie¬ runku plomienia lub tez kierunku zasysania obiegowego mozna regulowac temperature wy¬ tworzonej pary. Umozliwia to korzystne pobiera¬ nie ciepla przez poszczególne elementy powierz¬ chni ogrzewanej paleniska. Gazy powstajace w komorze spalania przeplywaja przez pionowy kanal. Palenisko moze byc wylozone wewnatrz w odpowiedni sposób rurami, przez które krazy woda. Fig. 4 i 5 pokazuje inny sposób zastosowa¬ nia wynalazku. Jest tu w poprzek skrzyni ognio¬ wej umieszczone urzadzenie 10 do doprowadzania mieszanki np. pylu weglowego i powietrza do komory topienia szlaki. Za pomoca tego urza¬ dzenia mozna wylot przewodu doprowadzajacego paliwo i powietrze ustawic w odpowiedni sposób nad komora zuzlowa. Urzadzenie 10 moze byc chlodzone rurami 121 polaczonymi z rozdziela¬ czem 13 i uchodzacymi do kolektora 14. W tym przypadku rury 12 moga posiadac naturalny obieg cieczy chlodzacej.Chlodzenie urzadzen zastosowane w paleni¬ skach wedlug fig. 1—3 moze w pewnych warun¬ kach posiadac obieg naturalny, np. w przypadku zastosowania dyszy z zasysaniem obiegowym we¬ dlug fig. 1 zespól rur równoleglych do przedniej sciany paleniska moze byc przeprowadzony z do¬ lu do góry albo od przedniej sciany paleniska do dyszy. W celu utworzenia dyszy do zasysania obiegowego musialyby te rury po obu stronacn byc wygiete w ksztalcie pólkola i nastepnie po¬ laczone równolegle w jednym rzedzie rur, pro¬ wadzacych dalej do przewodu zbiorczego, znaj¬ dujacego sie na sklepieniu lub na scianie prze¬ dniej paleniska. Do chlodzenia urzadzen moga — 2 —byc zastosowane rury podgrzewaczy grzewaczy. PLIn steam boilers, efforts are made to create combustion conditions that ensure complete combustion of the fuel with as little furnace capacity as possible. Hitherto, in known furnaces, fueled by gaseous, liquid or coal-dust fuel, the flame was not directed; it was merely regulated by blowing secondary air through the walls of the combustion chamber at the appropriate speed and in the appropriate direction. Such an interaction with the flame from the walls of the roof and the bottom of the furnace, especially in the case of large boilers, is burdensome and not very effective. According to the invention, the forced feeding of the blown fuel or its mixture with air or of the producing siepfomienda through a device arranged in the furnace is used. By means of such devices, the mixture or the resulting flame is directed into the depths of the firebox. These devices can be made in such a way that the flame is formed in themselves or at the wall of the furnace box. In this case, the task of the device is to lead the flame in an enclosed space and only at a specific point in the firebox to allow it to spread. As a result, the fuel and air are forced to take the longest possible path along which they mix intensively with each other, and each fuel particle has the opportunity to find the amount of oxygen necessary for combustion. The above device can also be made in such a way that the mixture is ignited not inside the nozzle, but only after leaving it in the fire space. In this case, the flame spreads from the center of the combustion space and thus a strong spinning of the mixture is achieved automatically in even the largest furnaces. According to the invention, it is possible to obtain not only the appropriate flame guidance, but also a specific target with a device located inside the firebox. gas circulation, e.g. by means of a nozzle device, which additionally sucks the gases from the furnace space, causing them to circulate. As a result, the flowing fresh air and fuel can be heated and the moist fuel can be dried up, considerably facilitating its ignition and rapid combustion. While the fuel-air mixture is ignited only after it exits the device inside the furnace, it is possible by adjusting the furnace outlet to give the flame such directions in the firebox as will be particularly appropriate and appropriate due to the incineration involved. It is also advisable to make the device protruding in the fire space of the boiler from cooled elements, in particular, so that they constitute part of the heated surface of the boiler. Thanks to this, only the working time of these elements is prolonged, but also the radiation surface is significantly increased, which is very important in the center of the chamber. Due to the cooling of the device, it counteracts the strong cracking of it, which would otherwise result in a significant reduction in the cross-sections of the openings in a short time. In order to better ignite the fuel, the interior of the device made of * nozzle-shaped cooling pipes can be completely or partially covered with a heat-resistant material, so that a kind of ignition muffle is formed. The invention is explained more closely by means of the drawing, in which fig. , Fig. 2 is a top view of the device placed in the furnace, Fig. 3 - a variant of the furnace, Figs. 4 and 5 - another variant of the furnace, as shown in Fig. 1. A mixture of coal dust and air is blown through the conduit 1. a device in the form of a nozzle 2, the flame being produced in this nozzle. At the same time, the incoming stream of air and fuel sucks the gases out of the combustion chamber, as shown schematically by the arrows in the drawing. The nozzle 2 can be suspended from the solidification of the furnace on pipes 3, 4. With sufficient flexibility .. these pipes can be moved axially, as a result of which the intensity of the circulation suction can be changed. The mechanisms for moving the apparatus may be, like the suspension pipes 3, 4, cooled from the inside, or be in the stream of cold combustion air. The device itself consists of a system of cooled pipes, eg forced circulation boiler pipes. Pipes 3 and 4 can be used as feed pipes in forced circulation. In the case of a differently shaped furnace space, for example a more elongated one, the device can be supported on its bottom, for which water inlet and drain pipes can also be used. Of course, the device can be placed on a special supporting structure, for example on a system of cooled pipes, or it can be fixed to the wall of the firebox so that it can be freely extended. Fig. 2 shows a view of a device in which the recirculating suction is increased by feeding the combustible mixture through a conduit 5 extending into the depth of the nozzle 2. The conduit 5 is cooled similar to the nozzle 2, eg by means of helically wound pipes. Fig. 3 shows another positioning of the nozzle 8 which is suspended from a conduit 7 in the hearth of the firebox through which the fuel-air mixture is fed into the furnace space. With this nozzle suspension, fuel is blown downward. The exhaust gas has to rise again and is partially sucked back down, causing the gases to circulate intensively; as a result, not only good combustion occurs, but also heat utilization. By using a conduit 7 with a certain flexibility, the nozzle 8 can be freely adjusted, as a result of which the direction of the flame can be changed. By changing the direction of the flame or the direction of the recirculating suction, it is possible to control the temperature of the steam produced. This enables the individual elements of the heated surface of the furnace to advantageously collect heat. The gases generated in the combustion chamber flow through a vertical channel. The firebox may be properly lined inside with pipes through which the water circulates. 4 and 5 show another way of applying the invention. A device 10 for feeding a mixture of, for example, coal dust and air into the slag melting chamber is provided across the firebox. With this device, the outlet of the fuel and air supply line can be appropriately positioned above the tube chamber. The apparatus 10 may be cooled by pipes 121 connected to the manifold 13 and flowing into the manifold 14. In this case, the pipes 12 may have a natural coolant circulation. The cooling of the apparatus used in the furnaces according to Figs. 1-3 may under certain conditions. having a natural circulation, for example in the case of using the recirculating suction nozzle as shown in FIG. 1, the set of pipes parallel to the front wall of the firebox can be led upwards or from the front of the firebox to the nozzle. In order to form a recirculating suction nozzle, these pipes would have to be bent on both sides in the shape of a semicircle and then connected in parallel in one row of pipes leading further to a collecting pipe on the roof or on the wall of the front of the firebox. . Tubes of heater heaters can be used to cool the equipment. PL