PL34664B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL34664B1 PL34664B1 PL34664A PL3466448A PL34664B1 PL 34664 B1 PL34664 B1 PL 34664B1 PL 34664 A PL34664 A PL 34664A PL 3466448 A PL3466448 A PL 3466448A PL 34664 B1 PL34664 B1 PL 34664B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- autoclave
- formaldehyde
- pressure
- mixture
- heat exchanger
- Prior art date
Links
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N ethanethiol Chemical compound CCS DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 hitherto homogeneous Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Description
Produkty kondensacji fenolowoformaldehy- dowe otrzymuje sie dotychczas wylacznie w spo¬ sób nieciagly w poszczególnych porcjach. Do¬ tychczasowe próby wytwarzania ich w sposób ciagly, np. przez wprowadzenie mieszaniny reak¬ cyjnej przez ogrzewane rury, pozostawaly bez rezultatu. Nawet przy znacznej szybkosci prze¬ plywu nie udawalo sie osiagnac równomiernego ogrzania zawartosci, tak ze na sciankach two¬ rzyla sie wkrótce stopniowo narastajaca war¬ stwa, która zmniejszala przewodnictwo cieplne i w koncu powodowala zatkanie rury. Poza tym nie mozna bylo pracowac bez znacznego dodat¬ ku kwasnego lub alkalicznego katalizatora, wsku¬ tek czego produkty zawieraly taka ilosc elektro¬ litów, ze uzytecznosc ich do wielu celów byla znacznie zmniejszona.Sposobem wedlug wynalazku wytwarza sie rezole w procesie ciaglym nastepujaco: miesza¬ nine fenolu lub jego pochodnych z wodnym for¬ maldehydem bez dodatku katalizatorów prowa¬ dzi sie pod cisnieniem w temperaturze 140 — 180°C w kierunku od dolu ku górze przez piono¬ wy lub prawie pionowy reaktor zaopatrzony w wolno obracajace sie mieszadlo. Mieszadlo to posiada na swych koncach skrobaczki, przyle¬ gajace tak do scianki reaktora, ze wszystkie cze¬ sci scianki zostaja uwolnione od ewentualnie tworzacych sie osadów. Mieszanine reakcyjna prowadzi sie nastepnie przez wymiennik ciepla sluzacy do podgrzewania mieszaniny doprowa¬ dzanej do reaktora, po czym, po zredukowaniu cisnienia i oddzieleniu warstwy wodnej, ciekla jeszcze warstwe zywicy odwadnia sie korzystnie na ogrzewanych walcach.Doprowadzenie mieszaniny do reaktora jest korzystnie tak urzadzone, aby swieza mieszani¬ na zostala w dolnej czesci reaktora równomier¬ nie rozprowadzona i aby dolne lozysko miesza¬ dla pozostawalo wolne od osadzajacych sie cze¬ sci stalych.Wodna warstwe z oddzielacza zywicy prze¬ rabia sie w znany sposób w celu zregenerowa¬ nia formaldehydu.Mieszanie fenolu z formaldehydem przepro¬ wadza sie korzystnie, w celu odmierzenia i od¬ wazenia dokladnych ilosci, w oddzielnym kotle mieszalnikowyni, zaopatrzonym w plaszcz ogrze¬ wajacy, w którym to kotle mieszanina zostaje czesciowo wstepnie podgrzana. Ostateczne wste¬ pne podgrzanie do temperatury, w której kon¬ densacja jeszcze nie zachodzi, nastepuje w wy¬ mienionym wyzej wymienniku ciepla przed wej¬ sciem mieszaniny do reaktora. Miedzy kotlem mieszalnikowym a reaktorem wlaczona jest pompa tloczaca mieszanine do reaktora, przy czym wysokosc cisnienia zalezy od temperatury w reaktorze. Pompa jest tak nastawiona, aby mieszanina utrzymywana byla ponizej swej tem¬ peratury wrzenia.Sposobem wedlug wynalazku-osiaga sie nie¬ zawodny przebieg reakcji, duza wydajnosc przy stosunkowo malej aparaturze i calkowicie jed¬ norodny, dobrej jakosci gatunek rezoli, które nadaja sie do wytwarzania przedmiotów wyma¬ gajacych duzej wytrzymalosci mechanicznej lub elektrycznej. Poniewaz pracuje sie bez kwas¬ nych lub alkalicznych katalizatorów, nie wyste¬ puje korozja i nie trzeba stosowac drogich ma¬ terialów niekorodujacych.Ponizej opisano przyklad przeprowadzania sposobu wedlug wynalazku w zwiazku z zala¬ czonym schematycznym rysunkiem, na którym przedstawiono jedna z mozliwych postaci urza¬ dzenia do przeprowadzenia sposobu.W kotle mieszalnikowym A zaopatrzonym w mieszadlo a miesza sie na cieplo piec czesci fenolu "1 szesc czesci 40% formaldehydu. Miesza¬ nine prowadzi sie w sposób ciagly za pomoca pompy B przez wezownice b wymiennika ciepla C, a stad po ogrzaniu do temperatury 100 — X30°C do pionowego autoklawu D zaopatrzone¬ go w mieszadlo c. Skrobaczki na brzegu mie¬ szadla umieszczone sa na przemian tak, aby uwalnialy cala powierzchnie wewnetrznej scian¬ ki autoklawu od tworzacych sie osadów, i sa spo¬ rzadzone z elastycznej blachy stalowej. Skro¬ baczki te sa ustawione skosnie wzgledem scian¬ ki, do której przylegaja. Mieszadlo porusza sie z szybkoscia 60 obrotów na minute. Mieszanina doprowadzana jest w dolnym koncu autoklawu stycznie p/zez szereg otworów i pozostaje^au¬ toklawie w ciagu 20 — 40 minut. Przez^otwór wypustowy w górnym koncu autoklawu miesza¬ nine reakcyjna prowadzi sie przewodem ruro¬ wym do wymiennika ciepla C, gdzie oddaje ona czesc swego ciepla mieszaninie doprowadzanej przechodzacej przez wezownice b. Z wymienni¬ ka ciepla C prowadzi sie. mieszanine reakcyjna, dotychczas jednorodna, ciekla i pozostajaca pod cisnieniem, do naczynia E, gdzie nastepuje zre¬ dukowanie cisnienia i rozdzielenie mieszaniny na dwie warstwy. Górna wodna warstwe od¬ prowadza sie za pomoca lewaru d do urzadze¬ nia, w którym regeneruje sie pozostaly formal¬ dehyd i metanol. Pary nieskroplone przechodza do urzadzenia G, gdzie zostaja skroplone i póz¬ niej przerobione lacznie z warstwa wodn$.Ciekla warst\we zywicy prowadzi sie w spo¬ sób ciagly do urzadzenia osuszajacego F, gdzie rozpryskuje sie ja na ogrzewane walce e obra¬ cajace sie w przeciwnych kierunkach. . Zywice uwolniona od wody i formaldehydu zeskrobuje sie. Splywa ona w dól do naczynia /. Z par odessanych mozna jeszcze wydobyc resztki for¬ maldehydu lub metanolu.Wynalazek nie ogranicza sie jedynie do opi¬ sanego przykladu. Mozna na przyklad prze¬ rabiac dowolne fenole, np. alkilofenole. Ko¬ ciol mieszalnikowy A mozna pominac i oba skladniki w stanie cieklym wprowadzac bezpo¬ srednio za pomoca pomp odmierzajacych do au¬ toklawu D, który w tym przypadku moze byc nieco dluzszy. Wymiane ciepla mozna przepro¬ wadzac w pompach odmierzajacych i cisnienio¬ wych, przez których plaszcze prowadzi sie mie¬ szanine reakcj jna z autoklawu. Rozdzielacz mo¬ ze byc dowolnej konstrukcji. Suszenie rezolu na walcach mozna zastapic np. rozpryskiwaniem go w atmosferze ogrzanego gazu lub pod próz¬ nia itd. Skrobaczki rozmieszczone na brzegu mieszadla mozna tez zastapic jedna ciagla skro¬ baczka w postaci spirali o dowolnym pochyle¬ niu, tak ze wzdluz #calej dlugosci scianki auto¬ klawu znajduje sie spiralny nóz zeskrobujaey.Poza Iym mozliwy jest jeszcze caly szereg, zmian w ramach wynalazku. PL
Claims (7)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ciaglego wytwarzania irezoli z fenoli i formaldehydu, zwlaszcza wodnego formal¬ dehydu, przez prowadzenie mieszaniny przez przestrzen ogrzana do temperatury reakcji, znamienny tym, ze mieszanine fenolu z for¬ maldehydem bez dodatku katalizatorów pro- « - 2 -j wadzi m pod ajii^oiem w temperaturze ) 140 — 180°C w kierunku od dolu ku górze '. przez pionowy lub prawie pionowy ogrzewa- } ny autoklaw zaopatrzony w wolno obracaja¬ ce sie mieszadlo ze skrobaczkami do nieu¬ stannego oczyszczania wewnetrznych scianek, po czym mieszanine reakcyjna, po ewentual¬ nym oddaniu przez nia ciepla swiezej mie¬ szaninie doprowadzanej do autoklawu, uwal- V nia sie od cisnienia i rozdziela na warstwe ( wodna, odprowadzana w sposób ciagly do re¬ generacji aldehydu, oraz warstwe zywicy, która tez w sposób ciagly osusza sie korzyst¬ nie na walcach ogrzewanych.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze skladniki wyjsciowe miesza sie w stanie cie¬ plym w mieszalniku, a nastepnie dopiero pro¬ wadzi je za pomoca pompy cisnieniowej do autoklawu.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze fenol i formaldehyd tloczy sie do autoklawu za pomoca odmierzajacych pomp cisnienio¬ wych zaopatrzonych w plaszcze, przez które j prowadzi sie goraca mieszanine reakcyjna opuszczajaca autoklaw.
- 4. Urzadzenie do przeprowadzania sposobu we¬ dlug zastrz. 1 — 3, znamienne tym, ze skla¬ da sie z mieszalnika (A) do mieszania odmie¬ rzonych porcji fenolu 4 formaldehydu, z pom- }¦ py cisnieniowej (B), z wymiennika ciepla (C) oraz z autoklawu (D) zaopatrzonego w plaszcz ogrzewajacy i wolno obracajace sie miesza¬ dlo (c), przy czym na brzegu mieszadla umo¬ cowane sa elastyczne skrobaczki przylegaja- i_ ce do wewnetrznej scianki autoklawu, który to autoklaw zaopatrzony jest u dolu w jeden lub kilka otworów zasilajacych, korzystnie o wpuscie poziomym, a u góry w otwór wy- pustowy polaczony za pomoca przewodu ru¬ rowego z wymiennikiem ciepla (C) i dalej z urzadzeniem (E) do redukowania cisnienia i oddzielania warstw \yocfriej i zywicznej, do którego to urzadzenia dolaczone jest z jed¬ nej strony urzadzenie <|F) jdo suszenia rezoli, a % drugiej strony urzadzenie do regenero¬ wania formaldehydu z warstwy wodnej.
- 5. Urzadzenie wedlug zastrr, 4, znamienne tym, , ze mieszalnik (A), pomja (fi) i wymiennik ciepla (C) zastapiona sa odmierzajacymi pom¬ pami cisnieniowymi zaopatrzonymi w plaszcz ogrzewajacy, przez fetory prowadzi sie mase reakcyjna na jej drodze z autoklawu do urza¬ dzenia do redukowania cjjnienia. 8 t at i a o v y z a v o d y airodni podnik . Zastepca: Kolegium -Rzeczników PatentowychDo opisu patentowego nr 34664 lar***tl* ~ Druk. LSWj-WfWa. Z&ml.^4633 z dn.
- 6.XI. 51 r. 2-B-4326
- 7. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL34664B1 true PL34664B1 (pl) | 1951-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111770791B (zh) | 处理氯铝酸类离子液体废催化剂和碱性废水的方法和系统 | |
| US7562465B2 (en) | Process and means for drying of sticky materials | |
| US4668391A (en) | Installation for dehydrating protein-containing sludge | |
| PL34664B1 (pl) | ||
| EP1252105B1 (en) | Method of recycling dispersion paint substances or glues from waste water and apparatus for performing the same | |
| US3242969A (en) | Polymer desolventizer of the rotary wiped falling film type | |
| EP1906123A3 (en) | System for securing plants for drying organic substances susceptible of causing explosive reactions and process for drying said substances | |
| US3169083A (en) | Continuous conversion of starch | |
| US1324417A (en) | Karl labs esatas thunholm | |
| CN107540184A (zh) | 一种污泥楔形桨叶干燥机及其干燥方法 | |
| SU1761090A1 (ru) | Лини дл непрерывного производства восстановленного молока | |
| US659503A (en) | Apparatus for treating sewage. | |
| US400983A (en) | Apparatus for the manufacture of salt | |
| US585378A (en) | Cylinder drying apparatus | |
| CN216321894U (zh) | 反应型高温脱氯剂的制备装置 | |
| CN214457430U (zh) | 列车废弃物处理装置 | |
| US385769A (en) | Feed-water heater and purifier | |
| SU1109397A1 (ru) | Способ получени фурфурола и устройство дл его осуществлени | |
| GB208928A (en) | Improvements in or relating to apparatus for straining or filtering sugar juices and the like | |
| US1726828A (en) | Utilizing the heat of gases | |
| US146285A (en) | Improvement in treating waste liquors of slaughter-houses to produce fertilizers | |
| CN217392374U (zh) | 丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物树脂的生产系统 | |
| KR200191682Y1 (ko) | 패들 농축기 | |
| US1789377A (en) | Soil-water catch basin and heat reclaimer | |
| CN110669155A (zh) | 一种橡胶溶液水析法凝聚过程中捕集气相夹带细胶粒的装置和方法 |