PL34546B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL34546B1 PL34546B1 PL34546A PL3454650A PL34546B1 PL 34546 B1 PL34546 B1 PL 34546B1 PL 34546 A PL34546 A PL 34546A PL 3454650 A PL3454650 A PL 3454650A PL 34546 B1 PL34546 B1 PL 34546B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- vessel
- autoclave
- dicyandiamide
- ammonia
- amount
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 6
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 5
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Description
Znane sa liczne sposoby otrzymywania mela- miny z dwucyjandwuamidu przez ogrzewanie te¬ go- ostatniego w autoklawach w obecnosci amo¬ niaku lub obojetnego gazu pod zwiekszonym ci¬ snieniem. W zaleznosci od utrzymywanych wa¬ runków otok melaminy powstaja zwykle zmien¬ ne ilosci produktów ubocznych, tworzacych tru¬ dne do usuniecia zanieczyszczenia melaminy.Przez dodatek dostatecznej ilosci amoniaku i szybkie przeprowadzenie przemiany pod cisnie¬ niem kilkudziesieciu do stukilkudziesieciu atmo¬ sfer nastepuje praktycznie calkowita przemiana dwucyjandwuamidu w melamine.Bezpieczne przeprowadzenie tego procesie jest jednak trudne ze wzgledu na to, ze zapoczatko¬ wanie reakcji nastepuje dopiero w temperaturze okolo 150 — 200°C, przy czym wydzielaja sie znaczne ilosci ciepla, które powoduja gwaltowny przebieg reakcji i równiez gwaltowne i znaczne podniesienie sie temperatury i cisnienia. W wa¬ runkach tych autoklaw moze ulec rozerwaniu.W celu unikniecia tego niebezpieczenstwa sto¬ sowano rózne sposoby, jak wytwarzanie zawie¬ siny drobno zmielonego dwucyjandwuamidu w rozpuszczalniku obojetnym i stopniowe wtlacza¬ nie jej do autoklawu, ogrzanego do temperatury reakcji i zawierajacego odpowiednia ilosc amo¬ niaku lub rozpuszczenie dwucyjandwuamidu w cieklym amoniaku i stopniowe wtlaczanie tego roztworu do utrzymywanego we wlasciwej tem¬ peraturze autoklawu.Sposoby te wymagaja stosowania znacznych ilosci rozpuszczalnika lub amoniaku i charakte¬ ryzuja sie dosc skomplikowana aparatura. Stwier¬ dzono, ze mozna uniknac wyzej wymienionego niebezpieczenstwa, uproscic aparature i przebieg procesu oraz zmniejszyc ilosc dodawanego amo¬ niaku, jezeli dwucyjandwuamid wprowadzic do autoklawu w o-twartym naczyniu i po zamknieciu autoklawu i usunieciu zen powietrza, napelnic go do kilku lub kilkunastu atmosfer obojetnym ga¬ zem, wprowadzic do1 dwucyjandwuamidu niewiel¬ ka ilosc amoniaku, podniesc cisnienie do kilku¬ dziesieciu atmosfer obojetnym gazem i ogrzac dno naczynia, w którym znajduje sie dwucyjan¬ dwuamid do temperatury zapoczatkowania re- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wynalazcami sa Aleksander Pile i Stefania Domanus w Warszawie.akcji to jest do okolo 180—200°C. Wówczas na skutek" wydzielajacego sie ciepla reakcji tempe¬ ratura nastepnej warstwy dwucyjandwuamidu podnosi sie powyzej temperatury niezbednej dla zapoczatkowania reakcji, amoniak z dolnej war¬ stwy destyluje do nastepnej i proces przebiega samorzutnie do konca, dajac w 'efekcie melami- ne o wysokiej czystosci.Przez odpowiednia izolacje wewnetrznego na¬ czynia mozna ilosc ciepla traconego przez to na¬ czynie i przenoszonego na scianki autoklawu wy¬ datnie zmniejszyc i spowodowac, ze temperaturn scianek wlasciwego autoklawu podczas szeregu kolejno przeprowadzonych procesów Ulega powol¬ nym i nieznacznym zmianom i przecietnie utrzy¬ muje sie na niskim poziomie.Ze wzgledu na dosc znaczna przestrzen wolna w autoklawie i utrzymywanie temperatury scian¬ ki autoklawu na niskim poziomie buforowosc, ukladu jest znaczna, dzieki czemu wzrosty cisnie¬ nia sa umiarkowane.Druga przyczyna umiarkowanego wzrostu cis¬ nienia jest zuzywanie sie znacznej czesci ciepla reakcji na podgrzanie dwucyjandwuamidu. Za¬ miast bezposredniej izolacji wewnetrznego na¬ czynia mozna nakryc je kloszem z cienkiej bla¬ chy i klosz ten izolowac.Pracujac w ten sposób unika sie skraplania amoniaku na pokrywie i bocznych sciankach au¬ toklawu, uzyskujac dalsze zmniejszenie zmian temperatury scianek wlasciwego autoklawu.Jak z tego widac istota powyzszego wynalazku jest zastosowanie oddzielnego otwartego naczy¬ nia do dwucyjandwuamidu i prowadzenie proce¬ su w autoklawie pod zwiekszonym cisnieniem przez podgrzanie tylko czesci dwucyjandwuami¬ du do temperatury reakcji w obecnosci amoniaku i gazu obojetnego równoczesnie.Przyklad. W autoklawie o pojemnosci 3 1 umieszczono na dnie grzejnik elektryczny. Na grzejniku ustawiono -otwarte naczynie zawiera¬ jace 1100 g'dwucyjandwuamidu.-Nastepne auto¬ klaw zamknieto i po usunieciu powietrza napel¬ niono go azotem do 10 atm, dodano 44 g amonia¬ ku, doprowadzono cisnienie azotem do 70 atm i ogrzewano dno naczynia z dwucyjandwuami- dem do temperatury reakcji.Z chwila zapoczatkowania sie reakcji, co po¬ znawano po szybszym-wzroscie cisnienia, ogrze¬ wanie wylaczano. Po 15 minutach od tej chwili reakcja byla zakonczona.Po otworzeniu autoklawu okazalo sie, ze dwu- cyjandwuamid przereagowal w calej masie dajac krystaliczna melamine o czystosci przecietnej 99,2%. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania melaminy z dwucyjano- dwuamidu, znamienny tym*, ze dwucyjan- dwuamid wprowadza sie do otwartego naczy¬ nia, umieszczonego w autoklawie, i po zam¬ knieciu autoklawu i usunieciu zen powietrza napelnia go gazem obojetnym, doprowadza¬ jac cisnienie do kilku lub kilkustu atmosfer po czym do dolnej czesci naczynia z dwu- cyjandwuamidem wprowadza sie niewielka ilosc amoniaku i ogrzewa dno naczynia do temperatury zapoczatkowania reakcji to jest do 180 — 200°C.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ilosc ciepla, odprowadzana z naczynia z dwu- cyjandwuamidem, regultje sie przez ewentu¬ alne nalozenie na scianki tego naczynia od¬ powiedniej warstwy izolacyjnej lub przez na¬ krycie go izolowanym kloszem. Glówny Instytut Chemii Przemyslowej Zastepca: inz. W. Zakrzewski rzecznik pateat.owy Bltk nr 1 - 150 zam. 2666 25.9-51 — T-3-12091 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL34546B1 true PL34546B1 (pl) | 1951-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0106503B1 (en) | Production of chlorine dioxide | |
| US3415625A (en) | Preparation of hexagonal boron nitride | |
| US5981751A (en) | Method for removal of residual organic solvents and use thereof in manufacturing pharmaceuticals | |
| US3454547A (en) | Process for the preparation of polymerization catalysts | |
| US3243966A (en) | Hydrate decomposition refrigeration process | |
| PL34546B1 (pl) | ||
| US1851475A (en) | Process for the manufacture of aluminium fluoride | |
| CN205398362U (zh) | 高中化学实验废液处理装置 | |
| GB1018464A (en) | Process of and apparatus for calcining gypsum | |
| US2012098A (en) | Apparatus for treating mineral salts | |
| DK148509B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af aluminiumhydroxychlorider og anvendelse af disse til behandling af vand og vandige effluenter. | |
| Powell et al. | The solubilities of lanthanum chloride 7-hydrate and lanthanum chloride 6-hydrate in water, and a study of the thermal decomposition of hydrated lanthanum chloride | |
| US2809171A (en) | Monoisopropylaminoborane polymers | |
| US1359652A (en) | Process for the production of anhydrous magnesium chlorid or anhydrous double chlorids of magnesium | |
| US2863920A (en) | Process of preparing hydrobenzamide | |
| KR102648165B1 (ko) | 산-결핍성 질산 우라닐 용액의 제조 | |
| US2620264A (en) | Method of making silver iodide crystals | |
| GB799603A (en) | Process and apparatus for the continuous preparation of furfural from vegetable material containing pentosans | |
| US2452024A (en) | Preparation of aluminum sulfate | |
| GB639940A (en) | Improvements in or relating to the production of guanidine nitrate | |
| US2838512A (en) | Preparation of cyanuric chloride | |
| US1591900A (en) | Stabilization of liquid hydrocyanic acid | |
| US1232839A (en) | Apparatus for drying powder. | |
| US6503474B1 (en) | Process for the preparation of anhydrous sodium sulfide | |
| US1755156A (en) | Bone black of great decolorizing power |