V Masy kontaktowe wytwarza sie, jak wiadomo, w taki sposób, ze nosnik katalizatora nasyca sie ma¬ terialem dzialajacym katalitycznie, po czym mase suszy sie i ewentualnie prazy. Aby zapewnic moz¬ liwie najwyzsza sprawnosc masy kontaktowej, do biera sie nosniki porowate. Wytwarzanie kataliza¬ torów na skale techniczna napotyka na pewne trud¬ nosci skutkiem czego czesto otrzymuje sie produk¬ ty niejednorodne, czasem mniej czynne, a nawet zupelnie bezuzyteczne.Znany jest równiez sposób, wedlug którego osiaga sie oszczedne, a jednoczesnie skuteczne rozmieszczenie katalitycznie dzialajacego materialu, ale tylko na powierzchni porowatego nosnika. Oka¬ dzanie katalizatora na powierzchni osiaga sie w ten sposób, ze nosnik najpierw nasyca sie jakas latwo lot¬ na ciecza i dopiero wtedy przez czas krótki wpro¬ wadza w zetkniecie ze stezonym roztworem ma¬ terialu czynnego, przy czym do przygotowania te¬ go roztworu równiez mozna zastosowac latwo lot¬ ny rozpuszczalnik., Po tej impregnacji nastepuje wysuszenie masy kontaktowej, wobec czego wni* kanie materialu czynnego do wewnetrznych cze¬ sci ziarna jest utrudnione. Do podobnego celu zmierza inny sposób, zgodnie z którym mase nos¬ nikowa najpierw ogrzewa sie do wysokiej tempera¬ tury, a nastepnie spryskuje roztworem kata¬ lizatora w lotnym rozpuszczalniku. Nastepu¬ je przy tym szybkie wyparowanie lotnej cieczy, a materialy czynne wydzielaja sie jedynie na powierzchni nosnika, nawet jezeli zostanie uzyty nosnik porowaty. Takie sposoby sa odpowiednie do wytwarzania platynowych mas kontaktowych o bardzo duzej aktywnosci katali tycznej, przy czym wysoka cena platyny zmusza do uzycia jej tylko w postaci bardzo cienkiej war¬ stewki powierzchniowej. Inne katalizatory dziala¬ jace znacznie slabiej niz platyna, musza byc jednak wydzielane na nosniku lub w nosniku w wiekszym stezeniu i w glebszej warstwie, do czego wyzoj /wspomniane sposoby, pracujace z latwo lotnymi r rozpuszczalnikami nie nadaja sie zarówno . ze wzgledów technicznych jak i oszczednosciowych.Przy uzyciu do reakcji katalitycznych masy kontaktowej o duzych porach, np. do utleniania dwutlenku siarki na trójtlenek siarki z dodatkiemkatalizatora wanadowego, reakcja przebiega nie tylko na powierzchni ziarn katalizatora, lecz takze wewnatrz nich, dokad gazy reakcyjne latwo przeni¬ kaja. Jezeli dzialanie takiej masy kontaktowej ma byc mozliwie calkowicie wyzyskane, to material czynny musi byc rozmieszczony na niej nie tylko na powierzchni ziarn'lecz takze i wewnatrz nich.Rozmieszczenie aktywnego czynnika katalizato¬ ra w glab ziarn nosnika musi byc takie, aby steze¬ nie czynnika katalitycznego pod powierzchnia ziarn malalo stopniowo i to w rozmaitym stopniu za¬ leznie od potrzeby, np. stezenie w odleglosci 0,2 mm albo 2 mm od powierzchni moze wynosic polowe stezenia na powierzchni.Jezeli zastosowac 4aka sama ilosc czynnika ka¬ talitycznego, jak w zwyklym produkcie, w którym ziarno zostalo nasycone prawie równomiernie, to otrzymuje sie katalizator o znacznie zwiekszone) sprawnosci. Nasycanie nosnika katalizatora roztwo¬ rem katalitycznym, zgodnie z wynalazkiem- usku- teczfiia sie poczatkowo w zwykly sposób. Ziarna bardzo porowatego nosnika, których porowatorsc siega az do 80% objetosci, zostaja równomiernie przepojone roztworem katalizatora, tak iz najpierw osiaga sie jednakowe stezenie w calym ziarnie.Stopniowanie stezenia czynnika katalitycznego osiaga sie przez szybkie wysuszanie równomiernie nasyconego nosnika, przy ciaglym obracaniu ziarn, posuwanych zwlaszcza w przeciwpradzie do ga¬ zu osuszajacego, w temperaturze przewyzszaja¬ cej 200°C. Zadane stopniowanie stezenia czynnika katalicznego w masie kontaktowej osiaga sie przez regulowanie temperatury i ewentualnie wil¬ gotnosci wzglednej gazów osuszajacych., W celu od¬ prowadzania par rozpuszczalnika przepuszcza sie przez suszarke powietrze, którego uprzednio nie ma potrzeby suszyc.Stopien stezenia czynnika katalitycznego w glab ziarna mozna latwo obserwowac za pomoca reakcji barwnych na ziarnach przekrojonych.Przyklad, Nosnik krzemionkowy w posta¬ ci ziarn nasycony katalitycznym roztworem wana- danu suszy sie w piecu obrotowym o dlugosci 250 cm i nachyleniu 3 cm. Piec wykonywa 4 obro¬ ty w ciagu minuty.. Liczbe obrotów mozna regu¬ lowac zaleznie od potrzeby. Do ogrzewania stosuje sie spalane powierzchniowo gazy spalinowe pal¬ nika, umieszczonego w czolowej scianie pieca ob¬ rotowego. Ziarna nosnika wprowadza sie mecha¬ nicznie w górnym koncu pieca w ilosci umiarko¬ wanej. Podczas obrotu pieca ziarna przesypuja sie, dzieki czemu szybko i równomiernie ulegaja wy¬ suszeniu na calej powierzchni. Opróznianie pieca odbywa sie tak samo, jak i napelnianie, w spo¬ sób ciagly.Wychodzace z pieca wysuszone ziarna wykazy¬ waly temperature 150 — 200oC. Temperature" te mozna regulowac przez zmiane ciagu i temperatu¬ ry gazów suszacych oraz predkosci zaladowywania pieca. Suszenie prowadzi sie w ten sposób, aby ziarna najwyzsza swa temperature osiagaly na krótko przed opuszczeniem pieca. W opisanym piecu suszy sie 600 — 1000 kg masy kontaktowej w cia¬ gu 24-ch godzin.Przy uzyciu takiej samej ilosci czynnika katali¬ tycznego, jak w zwyklych katalizatorach, otrzymuje sie wedlug wynalazku mase kontaktowa o podwyz¬ szonej aktywnosci powodujacej np. przemiane SOi w gazach otrzymywanych przy prazeniu pirytów przewyzszajaca 98%. Aktywnosc równa aktywnosci zwyklego katalizatora wytwarzanego sposobami dotychczasowymi osiaga sie przy obnizonej zawar¬ tosci czynnika katalitycznego w masie kontaktowej. PLAs is known, the contact masses are prepared in such a way that the catalyst carrier is saturated with the catalytically acting material, and the masses are then dried and, if appropriate, they are prized. To ensure the highest possible performance of the contact mass, porous carriers are used. The production of catalysts on a technical scale encounters certain difficulties, as a result of which often heterogeneous products are obtained, sometimes less active, and even completely useless. There is also a known method whereby an economical and at the same time effective distribution of the catalytically acting material is achieved. but only on the surface of the porous media. Impacting the catalyst on the surface is achieved by first saturating the carrier with some volatile liquid and only then bringing it into contact for a short time with a concentrated solution of the active material, to prepare the solution a volatile solvent can also be used easily. This impregnation is followed by drying of the contact mass, so that the penetration of the active material into the inner parts of the grain is difficult. Another method serves a similar purpose, in which the carrier mass is first heated to a high temperature and then sprayed with a solution of the catalyst in a volatile solvent. In this case, the volatile liquid evaporates rapidly and the active materials are only released on the surface of the carrier, even if a porous carrier is used. Such methods are suitable for the production of platinum contact masses with very high catalytic activity, the high price of platinum necessitating its use only in the form of a very thin surface layer. Other catalysts, which work much weaker than platinum, must, however, be released on the carrier or in the carrier at a higher concentration and in a deeper layer, for which the aforementioned methods, which work with readily volatile solvents, are not suitable either. For technical and economic reasons: When a contact mass with large pores is used for catalytic reactions, e.g. for the oxidation of sulfur dioxide into sulfur trioxide with the addition of vanadium catalyst, the reaction takes place not only on the surface of the catalyst grains, but also inside them, where the reaction gases are easily transferred ¬ kaja. If the effect of such a contact mass is to be fully exploited, the active material must be distributed thereon not only on the surface of the grains, but also inside them. The distribution of the active catalyst agent in the depth of the carrier grains must be such that the concentration of the agent catalytic agent under the surface of the grains decreased gradually and to a varying degree depending on the need, e.g. the concentration at a distance of 0.2 mm or 2 mm from the surface may be half the concentration on the surface. If the same amount of catalytic agent is used as in With an ordinary product in which the grain has been saturated almost evenly, a catalyst is obtained with a significantly increased efficiency. The impregnation of the catalyst carrier with the catalytic solution according to the invention is initially performed in the usual manner. The grains of a very porous carrier, the porosity of which reaches up to 80% by volume, are evenly impregnated with the catalyst solution, so that first the concentration of the catalyst is achieved in the whole grain. in particular in the countercurrent to the drying gas at temperatures exceeding 200 ° C. The desired gradation of the concentration of the catalytic agent in the contact mass is achieved by controlling the temperature and possibly the relative humidity of the drying gases. In order to remove the solvent vapors, air is passed through the dryer, which does not need to be dried beforehand. can be easily observed by color reactions on cross-sectioned grains. Example, A silica support in the form of grains impregnated with a catalytic vanadate solution is dried in a 250 cm long rotary kiln with a 3 cm slope. The furnace makes 4 turns per minute. The number of turns can be adjusted as needed. For heating, a surface-burned flue gas of a burner located in the front wall of a rotary kiln is used. The grains of the carrier are introduced mechanically in the upper end of the furnace in moderate amounts. During the rotation of the kiln, the grains are drifting, thus drying quickly and evenly over the entire surface. The emptying of the oven is carried out in the same way as the filling, in a continuous manner. The dried grains coming out of the oven have a temperature of 150-200 ° C. These temperatures can be regulated by varying the sequence and temperature of the drying gases and the loading speed of the oven. Drying is carried out in such a way that the grains reach their highest temperature shortly before leaving the oven. In the oven described, 600-1000 kg of contact mass are dried in within 24 hours. Using the same amount of catalytic agent as in conventional catalysts, according to the invention, a contact mass is obtained with an increased activity causing, for example, the transformation of SOi in gases obtained during pyrite roasting to exceed 98%. equal to the activity of the conventional catalyst produced by the hitherto methods is achieved with a reduced content of the catalytic agent in the contact mass. PL