Sposób odgazowywania i koksowania wegla i Jruruegjo pialliiwa stcisiowiatny w ko¬ ksowniach i gazowniach polega ma rozkla¬ dzie w temperaturze zaru czerwonego na wegiel i wodór swobodny znacznej czesci weglowodorów wchodzacych w sklad wegla kamiennego, przyczem pod¬ czas pyrogenacji wydzielaja sie ciala wispommiiaine twionzac zwykle gaz,, zawie¬ rajacy piecdziesiat czesci objetosciowych swobodnego wodoru na sto czesci obje¬ tosciowych gazu.Rozszczepienie to wzrasta w miare zwiekszania sie masy wegla kamiennego poddanego dzialaniu ciepla i czasu trwa¬ nia tej obróbki, która waha sie miedzy czterema i piecdziesieciu godzinami, w jakowym okresie czasu cieplo przeni¬ ka od powierzchni do srodka masy. Gazy weglowodorowe uwolnione w glebi masy przedzieraja sie przez powloke juz po¬ wstalego koksu rozzarzonego, rozklada¬ jac sie przy zetknieciu sie z nim na swe skladniki.Stanowilo to cel, do którego zmierza¬ no w koksowniach, gdzie chodzilo o osia¬ gniecie maksymalne) wydlajnosci koksu.W innych wypadkach, a mianowicie przy wytwarzaniu gazu swietlnego cho¬ dzi, poza otrzymaniem koksu, nadajacego sie do uzytku, o jak najwieksze wydziela¬ nie wegla lotnego w polaczeniu z wodo¬ rem wegla kaimiennego jak i z wodorem wytworzonym rozlozeniem pary wodnej& zapomoca koksu rozzarzonego lub tez otrizymainyim z jakiegokolwiek zródla do¬ datkowego.Metoda stanowiaca przedmiot wyna¬ lazku niniejszego pozwala osiagnac takie wlasnie wyniki. Polega ona na wprowa¬ dzaniu w sposób ciagly wegla kamienne¬ go dokladnie rozpylonego do wnetrza komory ogrzanej do czerwonosci, do któ¬ rej doprowadza sie jednoczesnie, rów¬ niez w sposób ciagly, wodór czysty lub zmieszany z innym gafceim, jako to ga- | zem otrzymywanym droga rozlozenia pa¬ ry wodnej sapomoca koksu rozzarzone¬ go; doplyw wodoru miarkujie sie w ten sposób, aby jegoi preznosc czastkowa w atmosferze komory byla wyzsza od cisnieniaf skladników wytworzonych roz¬ szczepieniem weglowodorów zawartych! w czasteczkach wegla kamiennege lub objetosci wodoru powstalego wskutek pyrogenacji tego ostatniego.Preznosc (czasteczkowa (parcjialna) woidoru doprowadzanego z zewnatrz ustala sie i podtrzymuje w komorze w ten sposób, ze ta tamuje rozszczepia¬ nie sie skladników wegla kamiennego na wegiel i wode, a z drugiej strony, dzieki wprowadzaniu w sposób ciagly Wegla kamiennego w stanie nadzwyczaj rozdro- bionym otrzymuje sie, jesli nie natych¬ miastowe, to jednak bardzo szybkie i zwiekszone gazowanie tych skladników lotnych.Wskutek .tego wieksza czesc odgazo- wania odbywa sie w ciagu czesci sekun¬ dy zamiast w ciagu kilku lub kilkunastu godzin, jiak to ma miejsce w sposobach znanych; odgazowywanie to zakoncza sie szybko na powierzchni scian i na po¬ wierzchni powstajacego koksu.Temperaturar strumienia wodoru, wzrastajac stopniowo na poczatku prze¬ nikania przez czasteczki Wegla, przyspie¬ sza uwodorodnianie weglowodorów nie¬ nasyconych, nastepnie rozkladanie pyro- genacyjne na gazy weglowodorowe w nadmiarze wodoru i wreszcie laczenie bezposrednie czesci wegla pozostalego z nadmiarem wodoru.Gaz w ten sposób otrzymany odpro¬ wadza sie wprost bez przepuszczania go przez filtr w postaci koksu rozzarzonego.Lecz z drugiej strony, wielkosc cza¬ steczek, szybkosc, dlugosc, rozchód ii sile strumienial rozpylonegoi Wegla kamienne¬ go reguluje sie w ten sposób, aby pozo¬ stale czasteczki wegla kamiennego, przy zetknieciu sie sweia z nagrzanemi do czerwonosci sciankami komory luib z ko¬ ksem juz utworzonym, posiadaly sklad¬ niki klejace niezbedne do spiekania sie koksu podczas jegoi powstawania, jakowe spiekanie poteguje jeszcze stlaczanie, wywolywane wstrzasnieniami.Sposób ten mozna stosowac do „od¬ tluszczania" wegli kamiennych, zbyt za¬ sobnych w dala lotne, w celu wytwarza¬ nia koksu metalurgicznego.Ksztalt i temperatura komór grzej¬ nych moga byc takie same;, jakicH uzywa sie w koksowniach i gazowniach; wiel¬ kosc czasteczek wegla kamiennego moze byc np. taka jak w najdrobniejszym mia¬ le i mozna je wprowadzac do komory zapomoca sily odsrodkowej lub dzieki tylko sile ciezkosci. Objetosc bogatego w wodór wprowadzanego gazu moze np. wyrównywac objetosci gazu, jaka otrzy- manoby sposobami znanemi w komorach lub retortach, co'pozwala obliczyc dla pewnej komory lub retorty zapotrzebo¬ wanie strumienia rozpylonego wegla ka¬ miennego i wodoru. Cisnienie wewnatrz komory reguluje sie zapomoca wywie- trzaków, jak i w procesach zwyklych.Gaz bogaty w wodór mozitai wytwa¬ rzac w samych komorach lub retortach juz wypelnionych koksem rozzarzonym pod koniec procesu i gaz w ten sposób — 2 —otrzymany mozna wtlaczac do nastep¬ nych komór lub retort podczas samego procesu,, jakgdyby byl wytwarzany gdzies nazewnatrz w czadnicach odreb¬ nych. Lecz najkorzystniej jest doprowa¬ dzic do maxiimium zawlairtlosc w mim wo¬ doru. Przed doprowadzaniem do komór mozna go uprzednio podegrzac.Rysunek zalaczony przy niniejszem przedstawia tytulem przykladu przekrój urzadzenia w postaci pieca o komorach lub retortach poziomych, chociaz rozu¬ mie sie, ze sposób ten mozna przeprowa¬ dzic równiez i w komarach lub retortach pionowych lub pochylych.Cyfra 1 oznacza komore pieca o scia¬ nach nagrzewanych do czerwonosci. We¬ giel kamienny w postaci pylu doprowa¬ dza sie lejem 2 i rozpyla zatpomoca prze- wietrzmilka od&noidkowego 3, umieszczone¬ go na dnie leja. Linje 4 oznaczaja kieru¬ nek ruchu czasteczek wegla. Gaz bogaty w wodór wprowadza sie przewodem 5, gaz zas wytworzony uchodzi przewodem 6. Cyfra 7 oznacza zwal koksu w pewnej chwili jego tworzenia sie pod koniec pro¬ cesu; skos tego zwaihi zaijmuje polozenie 8. Oba konce komory sa zamkniete drzwiami 9, po ich odejsciu przesuwa sie przez komore przyrzad 10 do wypychania ladunku koksu nazewnatrz w celu gasze¬ nia. Wierzch komory mozna zaopatrzyc w zwykle otwory ladownicze 12.Gaz bogaty w wodór przed doprowa¬ dzeniem do przewodu 5 mozna podegrzac uprzednio, przepuszczajac go przez ko¬ more wypelniona koksem rozzarzonym po ukonczeniu koksowania, lub tez prze¬ puscic przez zwykly regenerator ceglany lub nagrzac go zapomoca scianek. PLThe method of degassing and coking of coal and Jruruegjo pialliiwa stcisiwaatny in coal and gas works consists of decomposition at the temperature of red heat into carbon and free hydrogen of a significant part of hydrocarbons included in the composition of hard coal, and during pyrogenation, the body gas usually released "containing fifty parts by volume of free hydrogen per one hundred parts by volume of gas. This fission increases as the mass of the hard coal subjected to heat increases and the duration of this treatment, which varies between four and fifty hours, in terms of over time, heat will transfer from the surface to the center of mass. Hydrocarbon gases released in the soil of the mass break through the coating of the already formed glowing coke, decomposing on contact with it into its constituents. This was the goal that was aimed at in coking plants, where it was supposed to reach the maximum) coke efficiency. In other cases, namely in the production of light gas, in addition to the production of usable coke, the greatest possible release of volatile carbon in combination with the hard coal hydrogen as well as with the hydrogen produced by the breakdown of water vapor Glowing or otriimain coke from any additive source. The method of the present invention achieves these very results. It consists in continuously introducing a finely atomized stone coal into the interior of a red-heated chamber, to which, simultaneously, also continuously, hydrogen is fed, pure or mixed with another gaffle, as a gaseous gas. with the result of the decomposition of water vapor by hot coke; the supply of hydrogen is measured in such a way that its partial pressure in the atmosphere of the chamber is higher than the pressure f of the components produced by splitting the hydrocarbons contained in it! in hard coal particles or in the volume of hydrogen formed as a result of pyrogenation of the latter. The velocity (molecular (partial) of the voidor supplied from the outside is fixed and supported in the chamber in such a way that it prevents the splitting of hard coal components into coal and water, and on the other On the other hand, due to the continuous introduction of hard coal in an extremely fragmented state, it is possible, if not immediate, but also very fast and increased gassing of these volatile components. As a result, most of the degassing takes place within a few seconds. However, instead of within a few or several hours, as is the case with known methods; this degassing ends quickly on the surface of the walls and on the surface of the resulting coke. The temperature of the hydrogen stream, gradually increasing at the beginning of the passage of the carbon particles, accelerates higher hydration of unsaturated hydrocarbons, then pyrogenic decomposition into hydrocarbon gases in excess of hydrogen and finally the direct linking of the remaining carbon with the excess hydrogen. The gas thus obtained is discharged directly without passing it through the filter in the form of glow coke. But on the other hand, particle size, speed, length, flow and the strength of the jet of hard coal atomized is regulated in such a way that the remaining hard coal particles, when they contact the red-heated walls of the chamber or with the already formed bone, have the adhesive components necessary for coke sintering during its formation, a similar sintering process is further aggravated by the quake induced precipitation. This method can be used to "degrease" coal, which is too volatile, to produce metallurgical coke. The shape and temperature of the heating chambers can be the same as used in coking plants and gas plants; The size of the hard coal particles, for example, can be that of the finest ground and can be introduced into the chamber by centrifugal force or only by gravity. The volume of the hydrogen-rich gas introduced may, for example, equalize the gas volumes that would be obtained by methods known in chambers or retorts, which makes it possible to calculate for a certain chamber or retort the demand for a stream of atomized coal and hydrogen. The pressure inside the chamber is regulated by means of ventilators, as well as in ordinary processes. The hydrogen-rich gas can be produced in the chambers themselves or in the retorts already filled with glowing coke at the end of the process and the gas thus obtained can be injected into the following chambers or retorts during the process itself, as if it were produced somewhere externally in separate gas nozzles. But it is most advantageous to bring about maxiimium content in mimic hydrogen. Before feeding into the chambers, it may be preheated. The drawing attached to this example shows, by way of example, a section of a device in the form of a furnace with horizontal chambers or retorts, although it is understood that this method can also be performed in mosquitoes or vertical or inclined retorts. 1 denotes a furnace chamber with red-heated walls. The rock charcoal in the form of dust is supplied via a funnel 2 and sprayed with the aid of a ventilator 3, placed at the bottom of the funnel. Lines 4 indicate the direction of the carbon particles. The hydrogen-rich gas is introduced through line 5, and the gas produced leaves through line 6. The figure 7 indicates the coke volume at some point in its formation at the end of the process; the slant of this zwaihi takes position 8. Both ends of the chamber are closed by the door 9, after they have left the chamber, a device 10 for pushing the coke load outwards is moved through the chamber for extinguishing. The top of the chamber may be provided with the usual charging holes 12. Before entering the line 5, the hydrogen-rich gas may be preheated by passing it through a coke filled with coke which is glowing after coking has been completed, or it may be passed through an ordinary brick regenerator or by heating it. forget the walls. PL