Surowcem przewaznie uzywanym do wyrobu papieru jest miazga papierowa. Innym surow¬ cem stosowanym do tego samego celu, aczkolwiek w mniejszych rozmiarach, sa odpadki papieru, o- trzymywane w papierniach. Miazge papierowa dostarcza sie do papierni w postaci bel, zawiera¬ jacych nie wiecej niz 10% wody. Te sucha miaz¬ ge nalezy zmieszac z woda w celu wytworzenia zawiesiny zawierajacej okolo 4 — 8% miazgi su¬ chej. Ten sam zabieg stosuje sie do odpadków papieru. Dotychczas stosowano do wytwarzania zawiesiny miazgi lub zawiesiny odpadków papie¬ ru w wodzie te same urzadzenia co do rozdrab¬ niania miazgi. Poniewaz urzadzenia do rozdrab¬ niania miazgi papierowej sa w rzeczywistosci u- rzadzeniami mielacymi pracuja one z bardzo ma¬ la sprawnoscia.Znane jest równiez stosowanie oddzielnych urzadzen do wytwarzania zawiesiny miazgi pa¬ pierowej albo odpadków papierowych w wodzie, nadajacej sie do dalszej obróbki w maszynach miazgowych. Tego rodzaju urzadzenia daja jed¬ nak niezadowalajace wyniki. Przede wszystkim zuzycie mocy okazalo sie za wysokie w stosunku do sprawnosci urzadzenia.Przedmiotem wynalazku jest pracujacy eko¬ nomicznie przyrzad do wytwarzania wodnej za¬ wiesiny miazgi papierowej lub odpadków papie¬ rowych o odpowiedniej gestosci. Przyrzad jest zbudowany tak, iz moze dzialac, jak pompa od¬ srodkowa, co pozwala na jego opróznianie.Przyrzad wedlug wynalazku sklada sie z na¬ czynia z blachy, najlepiej cylindrycznego, oraz z wirnika umieszczonego w poblizu dna i osadzo¬ nego na pionowym wale. Na górnych krawe¬ dziach lopatek wirnika osadzona jest tarcza o takich wymiarach, iz siega do konców lopatek, W srodku tarczy wykonany jest otwór, przez któ¬ ry wchodzi zawartosc naczynia do wirnika, któ¬ ry wyrzuca ja na zewnatrz dzieki dzialaniu lopa¬ tek. Dzieki temu osiaga sie obieg zawartosci na¬ czynia od wirnika wzdluz dna naczynia do bocz¬ nych scian, pionowo w góre wzdluz tych scian wkierunku do srodka, a nastepnie w dól do otwo¬ ru w tarczy.Wal wirnika jest umieszczony zwykle piono¬ wo w naczyniu<*i jest napedzany na górnym lub dolnym koncu bezposrednio silnikiem lub za po¬ moca odpowiedniego napedu, np. linowego.Wirnik jest zaopatrzony w narzady rozdrob- niajace wykonane jako noze, sluzace do szarpa¬ nia bryl miazgi papierowej albo odpadków pa¬ pieru. Te narzady rozdrabniajace sa osadzone na ramionach wykonanych równiez jako noze i ulo¬ zonych promieniowo.Wirnik moze dzialac równiez jako pompa do oprózniania naczynia, która dziala stale lub okre¬ sowo. W pierwszym przypadku wirnik jest u- mieszczony tak, iz stale tloczy zawiesine do ot¬ woru w sciance naczynia, w drugim przypadku opróznianie zbiornika nastepuje w okreslonych odstepach czasu.Na rysunku przedstawiono obie odmiany przyrzadu. Fig. 1 przedstawia przekrój pionowy, fig. 2 — przekrój poziomy wzdluz linii II — II na fig. .1, fig. 3 — przekrój pionowy odmiany wy¬ konania, fig. 4 — przekrój poziomy wzdluz linii IV — IV na fig. 3 a fig. 5 — w podzialce zmniej¬ szonej widok z boku naczynia o odmiennym ksztalcie.Na fig. 1 i 2 uwidoczniono cylindryczne na¬ czynie 1 otwarte od góry. Mimosrodowo do osi naczynia umieszczony jest pionowy wal 2, siega¬ jacy na cala wysokosc naczynia i przechodzacy dolnym koncem przez otwór w dnie naczynia.Wystajacy dolny koniec walu jest osadzony w lo¬ zysku 3, zaopatrzonym we wkladke z twardego drzewa lub podobnego materialu, przy czym lozysko posiada dno zdejmowalne U do ulatwienia wymia¬ ny wkladki. Górny koniec walu jest osadzony w lozysku 6, spoczywajacym na poprzecznej belce 5.Wal moze byc sprzezony bezposrednio z silni¬ kiem lub za posrednictwem przekladni.W malym odstepie od dna naczynia osadzony jest na wale 2 wirnik, który sklada sie z tulei 8, osadzonej na wale, piasty 9, otaczajacej tuleje, lopatek 10, osadzonych na piascie oraz okraglej tarczy 11, osadzonej na górnych krawedziach lo¬ patek, przy czym w tarczy jest wykonany wspól- srodkowy otwór 12.Na tarczy umocowane sa dwa lukowo wygie¬ te rozdrabniacze 13, przytwierdzone do tulei 8 za pomoca ramion 14. Rozdrabniacze i ramiona sa wykonane jako noze szarpiace bryly miazgi.Ponadto ramiona mozna ustawic skosnie tak, aby dzialaly jako sruba ulatwiajaca posuwanie sie cieczy wzdluz walu 2.W sciance naczynia w miejscu, w którym wir¬ nik znajduje sie blisko scianki, oraz na wysokos¬ ci lopatek wirnika znajduje sie otwór wylotowy 15, polaczony z przewodem 16. W otworze tym osadzona jest krata 17. Przyrzad dziala w sposób opisany ponizej.Naczynie wypelnia sie woda do zadanego po¬ ziomu i uruchomia sie wirnik, po czym wprowa¬ dza sie bele miazgi papierowej albo odpadki pa¬ pieru stosowane jako surowiec do wyrobu papie¬ ru. Dzieki wykonaniu wirnika podobnie do wir¬ ników odsrodkowych zawiesina miazgi papiero¬ wej lub odpadków papieru jest wciagana przez otwór 12 miedzy lopatki, skad nastepnie z duza predkoscia jest wyrzucana w kierunku scianki naczynia. Podczas obrotu wirnika kawalki miazgi zostaja wydarte z beli i rozszarpane dzialaniem rozdrabniaczy 13 i ramion 14. Wieksze kawalki niedostatecznie rozdrobnione nie moga przedo¬ stac sie przez otwór 12 i kraza w naczyniu zbli¬ zajac sie wielokrotnie do rozdrabniaczy i ramion az ulegna pozadanemu rozdrobnieniu. Dzieki dzialaniu wirnika zawartosc naczynia jest zmu¬ szona do obiegu, wskutek czego nastepuje coraz dokladniejsze wymieszanie czastek miazgi papie¬ rowej z woda.Obracajac sie wirnik dziala jako pompa, któ¬ ra powoduje staly przeplyw wody pod cisnieniem ^ wiekszym od atmosferycznego przez przewód 16, który jest polaczony bezposrednio lub posrednio z maszynami papierniczymi. W miare opróznia¬ nia naczynia uzupelnia sie ilosc wody i miazgi kb odpadków papieru. Dzieki zastosowaniu kra¬ ty 17 w otworze wylotowym 15 nie moga przejsc do przewodu 16 zadne wieksze kawalki miazgi lub odpadków papieru. Wieksze kawalki zostaja zawrócone do naczynia i kraza podobnie jak ka¬ walki zatrzymywane przed otworem 12.W wykonaniu przedstawionym na fig. 3 i 4 wirnik jest umieszczony wspólsrodkowo z osia na¬ czynia 1. Wirnik posiada taki sam ksztalt jak wyzej opisany. W tym przypadku wal 2 jest osa¬ dzony przesuwnie w lozysku 3 ponizej dna na¬ czynia oraz w lozysku 20 na belce 5 w górnej czesci naczynia. Za pomoca dzwigni 21 mozna przesuwac wal w kierunku osiowym w niewiel¬ kich granicach. Na górnym koncu walu jest osa¬ dzone kolo linowe 22. Jak juz wyzej wspomnia¬ no, wal moze byc sprzegniety bezposrednio z sil¬ nikiem. Przesuwanie walu jest konieczne, ponie¬ waz scianka naczynia w tym wykonaniu nie dzia¬ la jako czesc oslony pompy wirnikowej. W celu stworzenia oslony pompy naczynie posiada wgle¬ bienie skladajace sie z cylindrycznej scianki 23 i okraglego dna 2U o srednicy w przyblizeniurównej srednicy tarczy 11 spoczywajacej na gór¬ nych krawedziach lopatek.Po opuszczeniu wirnika w to wglebienie tar¬ cza 11, scianka 23 i dno 2A. tworza oslone pompy.Do scianki 23 przylega przewód prowadzacy do przewpdu 25 polaczonego wprost lub posrednio z maszynamf papierniczymi. Przyrzad dziala okresowo.W czasie mieszania wirnik znajduje sie w po¬ lozeniu podniesionym, przedstawionym na fig. 3, przy czym dolne krawedzie lopatek sa zasadni¬ czo na równym poziomie z dnem naczynia ota¬ czajacym czesc wglebiona. Surowcem, jak miazga papierowa lub papierowych odpadków oraz wo¬ da napelnia sie naczynie i uruchomia wirnik. Gdy utworzy sie odpowiednia zawiesina miazgi papie¬ rowej w wodzie, opuszcza sie wirnik w czesc wglebiona, po czym zawiesina jest tloczona do przewodu 25. Po opróznieniu naczynia podnosi sie ponownie wirnik i wprowadza do naczynia nowy ladunek wody i miazgi albo odpadków pa- . pierowych.Nalezy zaznaczyc, ze wynalazek nie ograni¬ cza' sie do urzadzenia wyzej opisanego, lecz moz¬ na zastosowac rózne odmiany nie odstepujac od istoty wynalazku. Na przyklad moze byc poza¬ dane zawracanie czesci zawiesiny odprowadzonej do przewodu 16 lub 25 z powrotem do naczynia.W takich przypadkach przewód odprowadzajacy 16 lub 25 jest zaopatrzony w odgalezienie pro¬ wadzace z powrotem do naczynia, jak uwidocznio¬ no na fig. 5. To odgalezienie 26 posiada zawór 27 do regulowania ilosci zawiesiny zawracanej. PLThe raw material mostly used for making paper is pulp. Another raw material used for the same purpose, albeit in smaller sizes, is scrap paper which is kept in paper mills. Paper pulp is delivered to the paper mill in the form of bales, containing no more than 10% of water. This dry pulp must be mixed with water to form a slurry containing about 4-8% dry pulp. The same procedure applies to paper scraps. Hitherto, the same equipment has been used for the preparation of a pulp suspension or a suspension of paper scraps in water as for the grinding of the pulp. Since the pulverizers are in fact grinding devices, they work with very little efficiency. It is also known to use separate devices to suspend the pulp or paper waste in water, suitable for further processing in machines. pulpitis. Such devices, however, give unsatisfactory results. First of all, the power consumption turned out to be too high in relation to the efficiency of the apparatus. The subject of the invention is an economically working apparatus for producing an aqueous suspension of paper pulp or paper waste of appropriate density. The apparatus is constructed so that it can act as a centrifugal pump, which allows it to be emptied. The apparatus according to the invention consists of a plate vessel, preferably cylindrical, and an impeller located near the bottom and mounted on a vertical shaft. . On the upper edges of the rotor blades there is a disk of such dimensions that it reaches to the ends of the blades. In the center of the disk there is a hole through which the contents of the vessel enters the rotor and throws it outwards by the action of the blades. Thereby a circulation of the vessel contents is achieved from the rotor along the bottom of the vessel to the side walls, vertically upwards along these walls towards the center and then down to the hole in the disc. The rotor shaft is usually positioned vertically in the vessel is driven at the upper or lower end directly by a motor or by a suitable drive, e.g. a rope. The rotor is equipped with grinding devices made as knives for shredding a piece of paper pulp or paper scraps . These grinding devices are mounted on arms also designed as knives and arranged radially. The impeller can also act as a pump for emptying the vessel, which is operated continuously or periodically. In the first case, the rotor is positioned such that it continuously pumps the slurry into the opening in the vessel wall, in the second case, the emptying of the reservoir takes place at certain intervals. Both variants of the apparatus are shown in the figure. Fig. 1 shows a vertical section, Fig. 2 - a horizontal section along the line II-II in Fig. 1, Fig. 3 - a vertical section of an embodiment, Fig. 4 - a horizontal section along the line IV-IV in Fig. 3 and FIG. 5 shows a side view of a vessel with a different shape in a reduced scale. FIGS. 1 and 2 show a cylindrical vessel 1 open from above. A vertical shaft 2 is positioned eccentrically to the vessel axis, extending the full height of the vessel and extending at its bottom end through an opening in the bottom of the vessel. The protruding lower end of the shaft is seated in a bearing 3 fitted with an insert of hardwood or the like, with the bearing has a removable U for easy replacement of the insert. The upper end of the shaft is embedded in a bearing 6, resting on a cross beam 5. The shaft can be coupled directly to the motor or via a gear. A small distance from the bottom of the vessel is mounted on the shaft 2, the rotor, which consists of a sleeve 8, seated on the shaft, hub 9, surrounding the bushings, blades 10, mounted on the sand, and a circular disc 11, seated on the upper edges of the blades, with a central hole 12 in the disc. Two arched crushers are mounted on the disc 13, attached to the sleeve 8 by means of the arms 14. The grinders and the arms are designed as knives that tear at the chunks of the pulp. In addition, the arms can be positioned obliquely so that they act as a screw facilitating the advancement of the liquid along the shaft The tube is located close to the wall, and at the height of the rotor blades there is an outlet 15 connected to the tube 16. A grate 17 is mounted in this opening. The device operates as described below. The vessel fills with water to a predetermined level and the rotor is activated, and paper pulp bales or waste paper used as raw material for papermaking are fed in. Due to the design of the rotor, similar to the centrifugal rotors, a slurry of pulp or paper scrap is pulled through the opening 12 between the blades, from where it is then thrown towards the wall of the vessel at high speed. During the rotation of the rotor, the pieces of pulp are torn from the bale and torn apart by the action of the shredders 13 and arms 14. Larger pieces, insufficiently ground, cannot pass through the opening 12 and the circle in the vessel come close to the shredders and arms many times until they are crushed. Due to the action of the rotor, the contents of the vessel are forced into circulation, whereby the particles of the pulp and the water are mixed more and more thoroughly. As the rotor rotates, it acts as a pump which causes a constant flow of water under a pressure greater than atmospheric pressure through the conduit 16, which is connected directly or indirectly to paper machines. As the vessel is emptied, the amount of water and pulp is added to a kb of paper scraps. Due to the provision of a wire fence 17 in the outlet 15 no larger pieces of pulp or paper scraps can pass into the conduit 16. The larger pieces are returned to the vessel and the pulley is similar to that of the cylinders stopped in front of the opening 12. In the embodiment shown in Figs. 3 and 4, the rotor is positioned concentrically with the axis of the vessel 1. The rotor has the same shape as described above. In this case, the shaft 2 is slidably seated in a bearing 3 below the bottom of the vessel and in a bearing 20 on the beam 5 at the top of the vessel. By means of the lever 21, it is possible to move the shaft in the axial direction within small limits. The pulley 22 is seated on the upper end of the shaft. As mentioned above, the shaft may be coupled directly to the engine. The shifting of the shaft is necessary because the vessel wall in this embodiment does not function as part of the casing of the impeller pump. In order to form the pump housing, the vessel has a cavity consisting of a cylindrical wall 23 and a circular bottom 2U with a diameter of approximately the diameter of the disc 11 resting on the upper edges of the vanes. 2A. forms the pump housing. Wall 23 is adjoined by a conduit 25 connected directly or indirectly to the paper machines. The apparatus is operated intermittently. During mixing, the impeller is in the raised position shown in Figure 3, with the lower edges of the paddles substantially level with the bottom of the vessel surrounding the sunken portion. Raw material, such as pulp or paper scraps, and water, is filled into a vessel and the rotor is actuated. When a suitable suspension of the pulp in water has formed, the impeller is lowered into the hollow part, and the suspension is then forced into the conduit 25. After emptying the vessel, the impeller is lifted again and a new charge of water and pulp or steam waste is introduced into the vessel. It should be noted that the invention is not limited to the device described above, but that it is possible to use various variants without departing from the essence of the invention. For example, it may be desirable to recycle some of the slurry discharged into conduit 16 or 25 back to the vessel. In such cases, the discharge conduit 16 or 25 is provided with a leg leading back to the vessel, as shown in FIG. 5. This branch 26 has a valve 27 for controlling the amount of recycle slurry. PL