Pierwszenstwo: 18 marca 1942 r. (^Niderlandy) Wynalazek niniejszy dotyczy plytki tnacej do aparatu do golenia na sucho. Wynalazek jest tym znamienny, ze czesc, która przyklada sie do skó¬ ry, posiada dwie albo wiecej wspólsrodkowych powierzchni zewnetrznych pierscieniowych, zao¬ patrzonych kazda w otwory i osobna pierscienio¬ wa wewnetrzna powierzchnie slizgowa dla narza¬ du tnacego, które to zewnetrzne powierzchnie od¬ dzielone sa od siebie jednym albo wiecej pierscie¬ niowymi wglebieniami. W srodku zewnetrznych pierscieniowych powierzchni znajduje sie srodko¬ we wglebienie, a wyloty otworów w powierz¬ chniach sa umieszczone w podtrzymujacych je sciankach bocznych.Znana juz jest plytka tnaca, posiadajaca ze¬ wnetrzna powierzchnie -zaopatrzona w szczeliny i pierscieniowa wewnetrzna powierzchnie slizgo¬ wa, w której znajduje sie srodkowe wglebienie, przy czym wyloty szczelin sa umieszczone zarów¬ no w podpierajacej sciance zewnetrznej, jak i w sciance srodkowego wglebienia, gdzie sie rozsze¬ rzaja. Plytka tego rodzaju okazala sie bardzo dobra w praktyce.Plytka tnaca wedlug wynalazku wykazuje jednak w stosunku do znanej plytki te korzysc, ze nawet przy tej samej srednicy plytki tnacej osia¬ ga sie znacznie szybsze golenie, poniewaz zdol¬ nosc chwytania wlosków jest znacznie wieksza.Przy zastosowaniu np. dwóch wspólsrodkowych zewnetrznych powierzchni podwaja sie na ogól równiez zdolnosc chwytania, gdyz przy jednora¬ zowym pociagnieciu plytki przez skóre przecho¬ dza wloski dodatkowo przez dwa lezace naprze¬ ciw siebie zaglebione miejsca na wspólsrodkowych powierzchniach zewnetrznych, przy czym wloski, które ze wzgledu na kulisto naciagnieta skóre wystaja, wchodza z latwoscia w wspomnianych miejscach w wyloty szczelin w sciankach bocz¬ nych zaglebien (albo w sciance zewnetrznej mniej¬ szej powierzchni i wewnetrznej sciance wiekszej powierzchni).Fakt, ze w stosunku do wyzej wspomnianej, znanej plytki tej samej srednicy czynna po¬ wierzchnia golaca zmniejsza sie o okragle wgle¬ bienie, nie jest wada, która^ by zniweczyla, osiag¬ nieta korzysc wiekszej zdolnosci chwytania wlos-.ków, przy znanej bowieni plytce tnacej stosuje sie zazwyczaj szybko obracajacy sie narzad tna¬ cy. Szqroktfsc $iersejmowej powierzchni slizgo¬ wej,* zsikre&omf prz% obracajacy sie albo woko¬ lo swej osi torem kolistym wahajacy sie narzad tnacy, ma ze wzgledu na wielka szybkosc narza¬ du tnacego tylko podrzedne znaczenie. Wloski musza bowiem przejsc tylko przez niewielki od¬ cinek szczelin, aby mogly byc sciete.Dalsza zaleta plytki tnacej wedlug wynalaz¬ ku jest to, ze pierscieniowe wglebienie pomiedzy wspólsrodkowymi powierzchniami zewnetrznymi moze równoczesnie sluzyc jako rowek wzmacnia¬ jacy, oraz, ze równiez w porównaniu do wspom¬ nianej znanej juz plytki tnacej tej samej sred¬ nicy, powierzchnie tnace dla narzadu tnacego podlegaja ze wzgledu na ich mniejsza szerokosc, spowodowana istnieniem pierscieniowego wgle¬ bienia, mniejszemu przegieciu.Nalezy jednak podkreslic, ze plytka tnaca we¬ dlug wynalazku moze miec w praktyce inna sred¬ nice od znanej plytki tnacej szczególnie zas przy zastosowaniu wiecej niz dwóch wspólsrodkowych powierzchni moze miec wieksza srednice.Najlepiej by otwory w powierzchniach byly utworzone przez przechodzace przez powierzchnie szczeliny, których obydwa wyloty znajduja sie w podpierajacych sciankach bocznych. O ile miej¬ sce pozwala na to, mozna te wyloty równiez lej¬ kowato rozszerzyc, co ulatwia wprowadzanie w nie wlosów. Poza tym odpowiednie szczeliny w powierzchniach leza w jednej linii, dzieki czemu mozna je latwo za pomoca freza wykonac w jed¬ nym procesie roboczym.Pierscieniowe zaglebienie pomiedzy wspólsrod¬ kowymi powierzchniami moze byc w odpowiednio wybranych miejscach w ten sposób przerwane, ze miejsca te sluza jako sztywne mostki laczace wspólsrodkowe powierzchnie, w szczególnosci je¬ zeli plytka tnaca wysztancowana i wyprasowa¬ na jest z cienkiego materialu.Poniewaz jednak w ten sposób moze nastapic zmniejszenie czynnej powierzchni golenia (mniej¬ sza zdolnosc chwytania) dobrze jest wykonac pierscieniowe wglebienie jako nieprzerwany ro¬ wek. W zaleznosci od obranego ksztaltu, tworzy¬ wa i jego grubosci moze zajsc potrzeba, w celu unikniecia szkodliwych przegiec, wykonania dna i scian bocznych rowkowego wglebienia wzmoc¬ nionych w ten sposób, by tworzyly sztywna bu¬ dowe przyczyniajaca sie do usztywnienia calosci.Na zalaczonym rysunku przedstawiono kilka przykladów wykonania wynalazku, przy czym fig. 1 przedstawia plytke tnaca aparatu do gole¬ nia na sucho, której czesc przykladana do skóry posiada dwie plaszczyzny zewnetrzne 2 i 3 zao- patrzone kazda w otwory U i wewnetrzne plasz¬ czyzny slizgowe 5 wzglednie 6. Plaszczyzny 2 i 3 oddzielone sa od siejbie • wglebieniem pierscienio¬ wym 7. Na plaszczyznie 3 znajduje sie srodkowe wglebienie 8. Wyloty otworów U w plaszczyznach 2 i 3 znajduja sie w podpierajacych sciankach bocznych 9, 10 wzglednie ii, 12. W danym przy¬ kladzie srodkowe wglebienie 8 zaopatrzone jest w dno 13.^ Przy dostatecznie sztywnej budowie pozostalej czesci plytki tnacej dno to. mozna po¬ minac.Najlepiej aby otwory w plaszczyznach 2 i 3 byly wykonane jako promieniowe szczeliny 1J+ i 15', co zwieksza czynna powierzchnie golaca- Szczeliny te leza na obu powierzchniach w jed¬ nej linii i moga byc z tego powodu wykonane np. frezem w jednym procesie.W celu wykonania plytki tnacej wedlug wy¬ nalazku wystarczajaco sztywnej moze sie okazac pozadane polaczenie ohu plaszczyzn rowkami wzmacniajacymi lub w podobny sposób. Pierscie¬ niowe wglebienie 7 moze byc w tym celu w róz¬ nych miejscach np. w miejscu 16 na fig. 1 przer¬ wane. Przy zastosowaniu sztancowanej plytki tnacej moze ona w miejscu 16 przebiegac np. nor¬ malnie. Ewentualnie mozna w tym miejscu u- miescic zeberko wzmacniajace 17. przedstawione na fig. 1 linia kreskowana i wystajaca z plaskiej powierzchni plytki tnacej, która przyklada sie do skóry.Gdy czesc wglebienia 7 jest dostatecznie sztywna dzieki temu ze scianki 10 i 11 jak i dno 18 sa dostatecznie grube, wówczas wzajemne po¬ laczenie wzmacniajace pomiedzy obu powierz¬ chniami 2 i 3 jest zbedne i wglebienie 7 moze przebiegac nieprzerwanie co zwieksza zdolnosci golenia.Nadajacy sie do plytki tnacej wedlug wyna- * lazku narzad tnacy przedstawiony jest na fig. 2 i oznaczony liczba 20. Zaopatrzony jest on, w pewna ilosc ramion tnacych 22 i 23 wystajacych z plaskiej czesci 21 i lezacych na róznych wspól¬ srodkowych plaszczyznach slizgowych. Wspól¬ dzialanie tego rodzaju narzadu tnacego oraz plytki tnacej wedlug wynalazku jest jasne. Na¬ rzad tnacy jest zaopatrzony w dwa otwory 2U do polaczenia z napedowym walkiem noskowym lub z podobnym narzadem.Poniewaz na ogól trudno jest osiagnac aby obie powierzchnie slizgowe 5 i 6 (fig. 1) lezaly dokladnie w tej samej plaszczyznie nalezy dac pierwszenstwo narzadowi tnacemu wedlug fig. 3 i 4.Na fig. 3 przedstawiony jest narzad, wyko¬ nany z elastycznego materialu w ksztalcie gwiaz¬ dy 25, w którym na koncu kazdego ramienia — 2 —przymocowane jest ostrze 26. W ten sposób moz¬ na osiagnac dokladne przyleganie wszystkich ostrzy do powierzchni slizgowej.Na fig. 4 przedstawiono ramiona tnace 27, 28 lezace w jednej i tej samej -wspólsrodkowej plaszczyznie, przy czym ramiona tnace 27 two¬ rza oddzielna czesc 29, ramiona zas 28 oddzielna •czesc 80 i czesci te sa polaczone mechanicznie w jedna calosc. Obie te czesci napedzane sa od czes¬ ci srodkowej za pomoca dwóch nosków 31 i dwóch wyciec, przy czym obie te czesci moga sie wzgle¬ dem siebie poruszac, dzieki czemu kazda z nich moze sie ustawiac na odpowiadajacej jej po¬ wierzchni slizgowej.W celu docisniecia tych czesci do powierzchni slizgowej mozna zastosowac np. sprezyne 25, któ¬ ra w rzucie poziomym przedstawiona jest na fig. 3. Przy sposobie wykonania wedlug fig. 4 mozliwe jest równiez zastapienie sprzezenia za pomoca noska i wyciec innym sprzeglem, np. elastycznym wedlug fig. 3. PLOriginality: March 18, 1942 (Netherlands). The present invention relates to a cutting plate for a dry shaving apparatus. The invention is characterized in that the part which is adjacent to the skin has two or more concentric outer ring surfaces, each with holes, and a separate ring inner sliding surface for the cutting tool, which outer surfaces from They are divided by one or more ring-shaped depressions. In the center of the outer annular surfaces there is a central depression, and the openings of the openings in the surfaces are placed in the side walls that support them. A cutting plate is already known, having an outer surface - provided with fissures and the inner ring surface of the slippery surface. in which there is a central cavity, the slots openings being positioned both in the supporting outer wall and in the wall of the central cavity where they widen. A plate of this kind has proved to be very good in practice. The cutting plate according to the invention, however, has the advantage over the known cutting plate that even with the same cutting plate diameter a shaving speed is achieved much faster, since the gripping capacity of the hair is much greater. When, for example, two concentric outer surfaces are used, the gripping capacity is also generally doubled, since with a one-time pull on the plate by the skin, the hairs additionally pass through two intersecting, recessed areas on the concentric outer surfaces, the hairs which Due to the spherically stretched skin protruding, it easily enters the outlets of the slots in the side walls of the basins (or in the outer wall of a smaller surface and the inner wall of a larger surface). The fact that in relation to the above-mentioned, known plate of this The very diameter of the active shaving surface is reduced by a circular indentation is not a disadvantage that would disrupt the obtained benefit of the greater gripping capacity of the hair, with the conventional cutting blade blade usually using a rapidly rotating cutter. The width of the skeleton of the slippery surface, the fluctuating cutting device rotating around or around its axis on a circular path, is only of secondary importance because of the high speed of the cutting tool. The hairs need to pass only a small section of the slots in order to be sawn. A further advantage of the cutting plate according to the invention is that the annular recess between the concentric outer surfaces can simultaneously serve as a reinforcement groove and that also in comparison Due to their smaller width, due to the presence of the annular indentation, the cutting surfaces of the cutting device are subject to a smaller bend to the already mentioned known cutting plate of the same diameter. It should be emphasized, however, that the cutting plate according to the invention may have in practice, a different diameter from the known cutting plate, especially when more than two concentric surfaces are used, may have a larger diameter. Ideally, the holes in the surfaces should be formed by slits passing through the surfaces, both of which are located in the supporting side walls. If space permits, these outlets can also be extended in a funnel, which makes it easier to insert hair into them. In addition, the corresponding gaps in the surfaces lie in one line, so that they can be easily made with a milling cutter in one work process. The ring recess between the concentric surfaces can be interrupted in appropriately selected places, so that these places serve as stiff bridges connecting the concentric surfaces, especially if the cutting plate is punched and pressed from a thin material, however, since this may reduce the active surface area of the shaving (less grasping ability) it is advisable to make the groove as a continuous groove can. Depending on the shape, material and thickness chosen, it may be necessary to make the bottom and side walls of the groove cavity reinforced to form a rigid structure contributing to the stiffness of the whole in order to avoid harmful overhangs. FIG. 1 shows the cutting plate of a dry shaving apparatus, the skin-applied part of which has two outer planes 2 and 3 each with U-holes and inner sliding surfaces 5 or 6. Planes 2 and 3 are separated from the ground by a ring 7. On plane 3 there is a central groove 8. The openings of the U holes in planes 2 and 3 are located in the supporting side walls 9, 10 or ii, 12. In a given For example, the central recess 8 is provided with a bottom 13. With a sufficiently rigid structure, the rest of the cutting plate is provided with the bottom. It is best to make the holes in planes 2 and 3 as radial slots 1J + and 15 ', which increases the active surface of the shaving blade - These slots lie in one line on both surfaces and for this reason can be made, for example, with a milling cutter in one process. In order to make the cutting plate according to the invention, it may be sufficiently rigid to connect the two planes with reinforcement grooves or the like. The annular indentation 7 can be interrupted for this purpose at various places, for example at point 16 in FIG. 1. When a die-cut cutting plate is used, it can, for example, run normally at point 16. Alternatively, the reinforcement rib 17, shown in Fig. 1, with a dashed line, and protruding from the flat surface of the cutting plate, which adheres to the skin, can be positioned at this point. 18 are sufficiently thick, then the reciprocal reinforcement between the two surfaces 2 and 3 is unnecessary and the recess 7 may run continuously, which increases the shaving ability. A suitable cutting device according to the invention is shown in Fig. 2. and indicated by the number 20. It is provided with a number of cutting arms 22 and 23 protruding from the flat portion 21 and lying on different concentric sliding planes. The interaction of such a cutting device and a cutting plate according to the invention is clear. The cutter is provided with two holes 2U for connection to a driven nose roller or the like. As it is generally difficult to achieve that both sliding surfaces 5 and 6 (Fig. 1) lie exactly in the same plane, priority should be given to the cutter. as shown in Figs. 3 and 4. Fig. 3 shows a tool made of a star-shaped flexible material 25 to which a blade 26 is attached at the end of each arm 2. the contact of all blades on the sliding surface. Fig. 4 shows the cutting arms 27, 28 lying in one and the same -center plane, the cutting arms 27 forming a separate part 29, and the arms 28 a separate part 80 and the parts are connected mechanically into one whole. Both of these parts are driven from the central part by two lugs 31 and two cutouts, both of which can move relative to each other, so that each of them can position itself on a corresponding sliding surface. For pressing these parts against the sliding surface, it is possible to use, for example, a spring 25, which is shown in the plan view in Fig. 3. In the embodiment according to Fig. fig. 3. PL