Plyty porowate z tartego lub rozwlóknione¬ go drewna albo podobnego materialu wykazuja te wade, ze wykonane z takich plyt sciany pa- cza sie, wskutek czego grubosc sciany nie jest jednakowa. Wystepuje to zwlaszcza przy bar¬ dzo porowatych i grubych plytach wykonanych przez nalewanie odpowiedniej masy do formy w postaci tacy.Grube plyty wykonywa sie zwykle w ten. sposób, iz mieszanine tartego lub rozwlóknionego- drewna i odpowiedniego lepiszcza oraz ewentual¬ nie jeszcze innych skladników zarabia sie Ciecza i odlewa do form, skladajacych sie z bocznych ram i dziurkowanej podstawy, przy czym rama jest osadzona odejmowalnie. . Krawedzie ramy, stykajace sie z podstawa formy, sa zaopatrzone w odpowiednie uchwyty przymocowywujace. Za¬ nim napelni sie forme stosowana mieszanina, umieszcza sie na jej dnie papier filtracyjny lub podobny material. Po doprowadzeniu mieszaniny • do formy odprowadza sie przez dziurkowane dno wode przy jednoczesnym przesuwaniu formy na¬ przód na stole przenosnika walkowego. Odwód*- nianie mieszaniny nastepuje zasadniczo przez, dno formy. Po odwodnieniu mieszaniny osadza sie ona na dnie formy w postaci mokrej masy wlóknistej. Nastepnie usuwa sie rame formy po¬ zostawiajac mase w postaci plyty na podstawia, formy. Otrzymane w ten sposób plyty z masy wlóknistej posiadaja równa i regularna po¬ wierzchnie i nieco znieksztalcone brzegi wskutek zdejmowania ramy. Rame zdejmuje sie zwyklq. do góry, dzieki czemu mokra plyta posiada na krawedziach wieksza grubosc niz w czesci srod¬ kowej.Pn wysuszeniu takiej plyty w suszarniach wymienione wyzej zjawisko wystepuje jeszcze wyrazniej, poniewaz w czasie suszenia srodko¬ wa czesc plyty kurczy sie stosunkowo silniej niz, czesc boczna.Niejednakowa grubosc mokrych plyt spowo¬ dowana jest ponadto tym, ze trudno jest regu¬ lowac doprowadzanie materialu do formy tak,, aby uzyskac równomierne rozprowadzenie go na calej powierzchni formy.Celem wynalazku jest usuniecie wymienio-nych niedogodnosci. Umozliwia , on wyrób plyt z materialów wlóknistych o równej i regularnej powierzchni oraz okreslonej grubosci.Wynalazek dotyczy sposobu wyrobu bardzo porowatych plyt wlóknistych o okreslonej gru¬ bosci. Polega on na tym, ze jako material wyj¬ sciowy stosuje sie zawiesine wlókien lub podob¬ nego materialu, która doprowadza sie do form, skladajacych sie z ramy i dziurkowanej podsta¬ wy, przy czym napelnia sie formy tylko do pew¬ nej wysokosci. Po odwodnieniu mokra plyte z masy wlóknistej suszy sie w suszarni po zdje¬ ciu ramy.? Charakterystyczna cecha sposobu wedlug wy¬ nalazku jest to, ze z mokrej plyty scina sie po usunieciu ramy górna warstwe za pomoca ru¬ chomego noza i nastepnie wprowadza sie ja na dnie formy do suszarni. Inne cechy wynalazku zostaly opisane nizej w zwiazku z urzadzeniem do wykonywania tego sposobu. ^ Na rysunku przedstawiono urzadzenie do wy¬ konywania wynalazku, przy czym fig. 1 przed¬ stawia przekrój pionowy formy razem z mokra plyta z masy wlóknistej, fig. 2 — przekrój pio¬ nowy mokrej plyty po usunieciu ramy, fig. 3 — widok boczny czesci stolu przenosnika do prze¬ suwania form, przy czym na rysunku przedsta¬ wiono te czesc formy, w której scina sie nozem górna warstwe mokrej plyty. Fig. 4 przedsta¬ wia rzut poziomy stolu wedlug fig. 3, fig. 5 — widok podluzny odmiany urzadzetiia do usuwa¬ nia scietej górnej warstwy wilgotnej plyty.Jest to rzut pionowy urzadzenia widziany pod prostym katem do kierunku przesuwania dna formy na ruchomym stole walkowym. Fig. 6 przedstawia przekrój wzdluz linii VI — VI na fig. 5, fig. 7 — przekrój wzdluz linii VII — VII narzadu do scinania na fig. 5, fig. 8 — widok boczny czesci stolu przenosnika do przesuwania dna formy, przy czym kierunek tego przesuwu jest zgodny'z kierunkiem urzadzenia wedlug fig. 3 i 4. Fig. 9 przedstawia pionowy przekrój urza¬ dzen na fig. 8 wzdluz narzadu scinajacego i fig. 10 — szczegól urzadzenia na fig. 8 i 9.Forma, przedstawiona na fig. 1, sklada sie z dziurkowanego dna 1 i prostokatnej ramy 2."Miazge wypelniajaca rame oznaczono cyfra 3.Kama 2 jest zaopatrzona w uszczelke 2a, np. z gumy, przymocowana do ramy za pomoca bla¬ chy 2b. Górna krawedz ramy posiada katówke* Sc, pozwalajaca na zdejmowanie ramy 2 samo¬ czynnie w taki sposób, iz podczas przenoszenia podstawy formy wzdluz stolu katówka 2c jest przesuwana na walkach, umieszczonych w plasz¬ czyznie pochylej. Z rysunku widac, ze masa 3 plyty po doprowadzeniu do formy posiada nie¬ równa powierzchnie.Fig. 2 przedstawia zewnetrzna górna krawedz plyty 3, zaznaczona linia pelna, po zdjeciu ramy 2. Ta tej figury widac, ze boczne powierzchnie plyty 3 sa pochylone, co nastepuje wskutek zdje¬ cia ramy. Ponadto widac, ze grubosc plyty jest iiajwieksza przy jej brzegach, a mniejsza w czes¬ ci srodkowej. Dno 1 formy jest calkowicie plas¬ kie. O ile plyte 3, pozostala na dnie 1, suszy sie w tym stanie, przybiera ona po wysuszeniu ksztalt, przedstawiony linia przerywana 3a. To znaczy, plyta przy jej krawedziach jest znacz¬ nie grubsza niz jej czesc srodkowa. W celu usu¬ niecia tej niedogodnosci i wytwarzania plyt o równomiernej grubosci i mozliwie poziomej po¬ wierzchni, scina sie jej górna warstwe, gdy ply¬ ta znajduje sie jeszcze w stanie mokrym, za po¬ moca odpowiedniego narzadu scinajacego, po czym plyte suszy sie w suszarni. Urzadzenie, sluzace do tego celu, przedstawiono na fig. 3 i 4. Sklada sie ono z stolu przenosnika, zaopatrzo¬ nego w równolegle walki U, których czopy sa osadzone w lozyskach 5 ramy 6. Wszystkie wal¬ ki U sa rozmieszczone w plaszczyznie poziomej i tworza stól do przesuwania dna 1 formy w kierunku narzadu scinajacego 8. Ten narzad do scinania górnej Warstwy mokrej plyty 3, spoczy¬ wajacej na dnie 1, nadaje jej okreslona grubosc i zasadniczo równa t gladka górna powierzchnie.Jak przedstawiono na fig. 3 i 4, narzad 8 posia¬ da postac tasmy bez konca .przesuwanej z duza szybkoscia w kierunku poprzecznym do plyty 3, podczas gdy plyta 3 jest posuwana w kierunku narzadu scinajacego. Czesc tnaca narzadu 8 jest równolegla do dna 1 formy. Narzad scinajacy # jest przesuwany za pomoca pary kól osadzonych przestawnie w celu odpowiedniego naciagania i nastawiania polozenia tasmy w stosunku do dna 1. Jedno z tych kól jest napedzane np. silnikiem nie przedstawionym na rysunku. Czescia tnaca narzadu 8 moze byc górna lub dolna pozioma czesc tasmy.Na fig. 3 i 4 dno 1 posuwa sie w kierunku na lewo, a na fig. 3 uwidoczniono w jaki sposób na¬ rzad 8 scina górna warstwe wilgotnej plyty.Scieta warstwe plyty usuwa sie przez odgarnie¬ te j^j za pomoca specjalnego urzadzenia. §kla- da 'sie ono z ram 7a i 7b, z których pierwsza po¬ siada sworzen 9, osadzony obrotowo w lozyskach 9a, i dwa kola lancuchowe 10, a druga posiada sworzen 11, osadzony obrotowo w lozyskach lla, i dwa kola lancuchowe 12. Ponadto urzadzenie posiada lancuch 13 bez konca, osadzony rla ko¬ lach 10 i 11, oraz zabieraki 1U laczace lancuchy 13 ze soba i posiadajace najlepiej postac ela¬ stycznej tasmy gumowej, osadzonej na drazku.Kierunek ruchu lancuchów pokazano strzalka na fig. 3. Pod przenosnikiem znajduje sie plyta — 2 —"zelazna 15 (fig. 3), która siega, jednym koncem do narzadu scinajacego 8 a drugim koncem do kanalu 16 posiadajacego wylot 17. Sw,orzen 11 posiada ponadto narzad 11 b (fig. 3) do przesu¬ wania lozyska 11a wzdluz ramy 7b w celu na¬ ciagniecia lancucha 13. Lozysko 9a jest osadzone nastawnie w kierunku pionowym. Przenosnik U, 5, 6 moze byc podnoszony i opuszczany. Na swo¬ rzniu 11 znajduje sie kolo lancuchowe 19, które jest napedzane za pomoca kola lancuchowego 18, osadzonego na czopie 21 i lancucha 20.Ta opisu wynika, ze zabieraki 1U przesuwaja material sciety przez narzad 8 na plyte 15 a stad do kanalu 16 i wylotu 17. Przenoszony ma¬ terial jest spryskiwany woda w celu utrzymy¬ wania narzadu scinajacego w stanie czystym oraz latwiejszego usuwania tego materialu z ka¬ nalu 16. Na fig. 5 i 6 przedstawiono szczególy narzadu do scinania.* Narzad scinajacy 8 jest przesuwany za pomoca dwóch kól z których tyl¬ ko kolo -25 przedstawiono na rysunku. Kolo 25 osadzone jest obrotowo w lozysku przymocowa¬ nym do wspornika 26 zawieszonego na sworzniu 27 przymocowanym obrotowo do ramy 28. Przez obrót kola 27 sworzen 27 musi byc podnoszony lub opuszczany dzieki czemu nastawia sie na¬ rzad scinajacy na zadanej wysokosci wzgledem dna 1. Wspornik 26 zamocowuje sie w okreslo¬ nym polozeniu za pomoca znanego narzadu 29.Lozysko wspornika 26 do osadzenia sworznia 2U kola 25 da sie/ przesuwac w kierunku poprzecz¬ nym, czego nie uwidoczniono na rysunku. Po¬ zwala to na naciaganie narzadu scinajacego. Na sworzniu 2U jest osadzone kolo lancuchowe 30, napedzane za pomoca kola 31 i lancucha 32. Ko¬ lo 31 jest osadzone na wale silnika elektryczne¬ go 33, przymocowanego do wspornika 26. Z po¬ wyzszego wynika, ze narzad scinajacy 8 moze byc naciagniety, a, jego czesc tnaca moze byc podnoszona i opuszczana w celu scinania wilgot¬ ne.! plyty nadajac jej dowolna grubosc.Fig. 7 przedstawia w skali powiekszonej prze¬ krój poprzeczny noza tasmowego, posiadajacego gladkie ostrze. Narzad ten jest bardzo cienki i moze posiadac zaokraglone ostrze lub drobne ze¬ by. Grubsze zeby d&ja szorstka powierzchnie ob¬ cinanej plyty. Za pomoca opisanego sposobu otrzymuje sie mokre plyty, które po wysuszeniu posiadaja stosunkowo równe i gladkie po¬ wierzchnie oraz wykazuja równomierna grubosc, aczkolwiek plyty podczas ich wytwarzania nie zawsze otrzymuje sie calkowicie równe i o jed¬ nakowej grubosci.Przy wyrobie plyt o bardzo dobrej jakosci, posiadajacych równa powierzchnie i równomier¬ na grubosc, postepuje sie w ponizej podany spo¬ sób.Górna warstwe mokrych plyt scina sie w ten sposób, aby grubosc plyty w jej czesci srodko¬ wej byla o tyle wieksza w stosunku do grubosci na krawedziach, ile jest konieczne do wyrówna? nia tej grubosci wskutek'kurczenia sie plyty w czesci srodkowej podczas suszenia jej w su¬ szarni.W mysl wynalazku osiaga sie to w taki spo¬ sób, iz dno 1 formy, które jest plaskie i pozio¬ me podczas napelniania formy, zostaje wygiete przed scinaniem górnej warstwy tak, aby two¬ rzylo w przekroju pewien luk. W tym celu dno 1 wykonuje sie z gietkiego materialu. Dzieki te¬ mu nadaje sie wilgotnej plycie, spoczywajacej na dnie formy, ksztalt wypukly.^ Urzadzenie do wykonywania tego sposobu przedstawiono na fig. 8 -— 10. Walki U prze¬ nosnika, umieszczone ponizej i do pewnego stop¬ nia naprzeciw narzadu scinajacego 8, sa zaopa¬ trzone w dwa lub kilka pierscieni 35. Po usunie¬ ciu ramy 2 z dna 1 formy posuwa sie dno 1 ra¬ zem z znajdujaca sie na nim plyta 3 za pomo¬ ca poziomych walków U przenosnika, zaopatrzo¬ nych w pierscienie 35. Podczas dalszego przesu¬ wania dna zostaje ono wygiete w sposób uwi¬ doczniony na fig. 9. Dno 1 spoczywa dzieki swej gietkosci na pierscieniach 35 i walkach U. Wil¬ gotna plyta zostaje wygieta odpowiednio do ksztaltu dna i gdy dno 1 razem z plyta 3 przesu¬ wa sie pod narzadem scinajacym 8, zostaje scie-< ta z plyty 3 górna warstwa w sposób wyzej opi¬ sany. Mokra plyta jest jednakze po scieciu grub¬ sza w czesci srodkowej i gdy dno nastepnie jest przesuwane za pomoca poziomych walków U, nie posiadajacych pierscieni 35, odzyskuje ono pier¬ wotny .ksztalt, podczas gdy wilgotna plyta otrzy¬ muje górna powierzchnie wypukla. Po wysusze¬ niu plyty w suszarni otrzymuje ona calkowicie równa i plaska powierzchnie i jednakowa gru¬ bosc o zadanych wymiarach.Pierscienie 35 mozna osadzac na walkach U w dowolnym vmiejscu i unieruchomiac za pomo¬ ca srub 36 (fig. 10). Dzieki temu mozna nadawac dnu 1 dowolny ksztalt. Pierscienie 35 moga po¬ siadac jakikolwiek inny ksztalt.Dno 1 powinno posiadac wygiecie lukowe podczas .doprowadzania masy do formy, lecz mu¬ si otrzymac ksztalt plaski podczas suszenia w tym celu, aby wykonywana plyta nie byla wygie¬ ta. PL