Przy wykonywaniu stropów i tym podobnych ustrojów budowlanych z uzbrojonego, betonu uzy¬ wano dotychczas uzbrojenia, skladajacego sie z wiekszej liczby pretów prostych o haczykowato zagietych koncach, które przy zabetonjowywaniu winny byc skierowane do góry. Oddzielne prety zbrojeniowe wiaze sie razem cienkim drutem ze¬ laznym tak, iz podczas zalewania betonem utrzy¬ muja one swoje wzajemne polozenie. Montowa¬ nie tego rodzaju uzbrojenia zajmuje duzo cza¬ su, robotnicy czesto nastepuja na to uzbrojenie i moga latwo spowodowac wzajemne przesunie¬ cie i przekrecenie pretów zbrojeniowych oraz przemieszczenie w bok haczykowatych konców zbrojenia. Tego rodzaju przesuniecie pretów zbrojeniowych nastepuje równiez latwo przy pod¬ noszeniu poszczególnych pretów podczas podle¬ wania betonu oraz przy wibrowaniu i innej ob¬ róbce masy betonowej, co wplywa ujemnie na wytrzymalosc gotowej konstrukcji.Przytoczonych niedogodnosci unika sie, sto¬ sujac element zbrojeniowy wedlug wynalazku.Element zbrojeniowy wedlug wynalazku ma po¬ stac zelaznych pretów zbrojeniowych, przebiega¬ jacych tam i z powrotem, przy czym czesci te sa zwiazane ze soba w sposób ciagly i posiadaja na przemian rózna dlugosc, tak iz koncowe zagiecia pretów zbrojeniowych wystaja na przemian z jednej lub obu stron, przy czym prety zbrojenio¬ we przed ich uzyciem uklada sie w wiazke, z któ¬ rej czesci idace w dwóch przeciwnych' kierun¬ kach a rozdzielone koncowymi ich zagieciami moga byc w miejscu ich uzycia wyciagniete na pozadany miedzy nimi boczny odstep. Poniewaz element zbrojeniowy jest powiazany w sposób ciagly, umiejscawianie zbrojenia, po jego utwo¬ rzeniu, zabezpiecza minimalna iloscia drutu za- mocowujacego. Równiez odpada przy tym praca ciecia pretów zbrojeniowych na wlasciwe dlu¬ gosci i zaginania ich konców. Wskutek tego, ze czesci elementu zbrojeniowego, powiazanego w sposób ciagly, posiadaja rózna dlugosc, uzbro-jenie moze byc zesrodkowane w tych miejscach stropu odlewnego, w których zarówno moment pola jak i moment podporowy posiadaja swoje najwieksze wartosci. Przy czesciach' obrzeznych, gdzie momenty posiadaja mniejsze wartosci, sto¬ suje sie mniej uzbrojenia, dzieki czemu uzysku¬ je sie oszczednosc na materiale.Poniewaz element zbrojeniowy jest wykony¬ wany fabrycznie i dostarczany w postaci wiaz¬ ki, ulatwione zostaje w duzym stopniu ich prze¬ sylanie w porównaniu z przesylaniem luznych pretów zelaznych.Dla wytrzymalosci na rozciaganie miarodaj¬ na jest ogólna powierzchnia przekroju pretów zbrojeniowych, jednak w celu zapobiezenia two¬ rzeniu sie rys w betonie i osiagniecia wiekszej powierzchni przyczepnosci, korzystnie jest uzyc wiekszej liczby cienkich pretów zamiast mniej¬ szej liczby grubszych pretów. Przy zastosowaniu oddzielnych pretów zbrojeniowych uzywanie cien¬ kich pretów jest ze wzgledu na montaz i trans¬ port bardziej uciazliwe i kosztowne. Wedlug wyna¬ lazku , unika sie tych dodatkowych uciazliwych okolicznosci i uzyskuje sie mozliwosc uzycia ko¬ rzystniejszych i mniejszych .przekrojów zelaza, które przyczyniaja sie do trwalosci konstrukcji betonowej. Wynalazek pozwala równiez na uzy¬ skanie oszczednosci na czasie i materiale a jed¬ noczesnie na polepszenie jakosci konstrukcji be¬ tonowej.Wynalazek" jest blizej wyjasniony przy pomo¬ cy kilku postaci jego wykonania, przedstawio¬ nych na zalaczonych rysunkach.Fig. 1 przedstawia widok borany elementu zbrojeniowego wedlug wynalazku, fig. 2 — ten sam element uzbrojeniowy w widoku perspekty¬ wicznym i czesciowo w rzucie z góry podczas roz¬ ciagania zagietych odcinków pretów; fig. 3 — szczegól uzbrojenia; fig. 4 i 5 przedstawiaja dru¬ gi przyklad wykonania wynalazku, przy czym fig. 5 — element zbrojeniowy w czasie rozciaga¬ nia zagietych pretów; fig. 6 i 7 — trzeci przy¬ klad wykonania uzbrojenia; fig. 8 — 13 — ele¬ menty zbrojeniowe wedlug fig. 1—7 w widoku z góry i w przekroju; fig. 14 — w rzucie z gó¬ ry kombinacje róznych elementów zbrojenio¬ wych; fig. 15 — przekrój przez uzbrojona scia¬ ne i wreszcie fig. 16 przedstawia czwarty przy¬ klad wykonania wynalazku. Wedlug fig. 1 i 2 element zbrojeniowy jest przedstawiony jako wiazka zwarta, to jest w takim stanie w jakim wytwarzana jest ona w fabryce i w jakim przy¬ wozi sie ja na miejsce jej zastosowania^ Element zbrojeniowy jest wykonany ze zwyklego zelaza okraglego, ma postac ciagla i jest utworzony przez zagiecia koncowe lub zwrotne 3, Jr oraz przez przebiegajace tam i z powrotem pr^ety 5.Prety 5 posiadaja na przemian rózna dlugosc, wskutek czego ich zagiecia koncowe wystaja na przemian z obu stron wiazki. Zewnetrzne zagie¬ cia koncowe sa oznaczone cyfra 3, wewnetrzne zas cyfra 'A. W polozeniu zwartym wiazki przy¬ legle do siebie odcinki pretów sa ulozone r»a so¬ bie krzyzujac sie. Przy korzystaniu z takiej * wiazki jako zbrojenia odcinki pretów 5 rozciaga sie w kierunku prostopadlym do wysokosci wiaz¬ ki (prostopadle do plaszczyzny rysunku fijr. 1), jak zaznaczono na fig. 2 liniami kropkowano- kreskowanymi. Odcinki pretów 5 leza zasadni¬ czo w tej samej plaszczyznie i moga byc ulozo¬ ne równolegle do siebie lub pod katem. / Na fig. 8 i 9 przedstawione sa dwa elemen¬ ty zbrojeniowe 1 \ 2 wedlug fig. 1 i 2 w poloze¬ niu uzytkowym w stropie 9. Elementy zbrojenio¬ we i i £ sa umieszczone wzgledem siebie pod ka¬ tem prostym. Koncowe zagiecia 3 pretów spo¬ czywaja na murach 6, natomiast koncowe zagie¬ cia U leza wewnatrz pomiedzy murami. Elemen¬ ty zbrojeniowe sa zamawiane u wytwórcy w od- , cinkach pretowych 5 o wymaganych dlugosciach.Jak to uwidoczniono na fig. 3, konce 3 i A moga byc zagiete do góry pod katem do plasz¬ czyzny odcinków pretów 5 w celu uzyskania pew¬ nego zakotwiczenia w betonie.W przykladzie wykonania wedlug fig. 4 i 5 przylegle do siebie czesci 7 i 8, Rozdzielone od siebie zagieciami koncowymi 3 i U% sa zasadni¬ czo ulozone równolegle do siebie. Korzystnie jest wyzej lezace czesci 7 wygiac nieco w góre mie¬ dzy koncowymi zagieciami w celu umozliwienia . lepszego przejecia naprezen ciagnacych.W przykladzie wykonania wedlug fig. 4 i 5 czesci 7, i 8 rozciagacie w tym samym kierun¬ ku, w którym sciagnieta jest wiazka, jak to za¬ znaczono na fig* 5 liniami przerywanymi. Czesci 7 i 8 moga tworzyc w polozeniu rozciagnietym, wiekszy lub mniejszy kat pomiedzy soba. W ta¬ kim elemencie zbrojeniowym czesci 7 Lworza górny rzad, a czesci 8 dolny rzad pretów zbroje¬ niowych.Na fig. 10 przedstawiono w wiaoku z góry uzbrojenie, utworzone z dwóch tego rodzaj a ele¬ mentów zbrojeniowych 10 i li, natomiast fig. 11 uwidocznia przekrój w wiekszej podzialce.W przykladzie wykonania wedlug fig. 6, 7, 12 i 13 koncowe zagiecia 13 i 1U sa wykonane podwójnie, to pnaczy sa zaopatrzone w dodatko¬ wa petle. Skutkiem tego mozliwe jest rozciagnie¬ cie odcinków 7 i 8 do polozenia w zasadzie ró¬ wnoleglego do siebie, jak to pokazano na fig. 7 i 12.Na fig. 14 przedstawiona jest kombinacja elementu zbrojeniowego wedlug fig. li 2 z ele¬ mentem wedlug fig. 4 i 5. W ten sam sposób te — 2 —trzy przyklady wykonania moga byc kombinowa¬ ne razem.Fig. 15 przedstawia przekrój przez sciane be¬ tonowa. Wzajemnie równolegle do siebie rzedy odcinków pretów leza tutaj wzdluz obu stron sciany. W danym przypadku wewnatrz elementu zbrojeniowego 10 ulozony jest drugi element zbrojeniowy 11.Na fig. 16 przedstawiony jest element zbro¬ jeniowy z rozciagnietymi odcinkami pretów 5.Koncowe zagiecia 3 wystaja tu tylko z jednej strony, gdy tymczasem po stronie drugiej kon¬ cowe zagiecia 12 leza w jednej linii.Chociaz elementy uzbrojeniowe wedlug wyna¬ lazku sa przeznaczone przede wszystkim do kon¬ strukcji betonowych, moga byc one uzyte rów¬ niez do zbrojenia innych materialów budowla¬ nych. PLIn the construction of ceilings and similar building structures of reinforced concrete, reinforcements have been used so far, consisting of a greater number of straight bars with hooked bent ends, which should be directed upwards during concreting. The separate reinforcing bars are tied together with a thin iron wire so that they maintain their mutual position during pouring with concrete. The assembly of this type of armament takes a long time, workers often step on the armament, and can easily cause reciprocal displacement and twisting of the reinforcing bars and lateral displacement of the hook-shaped ends of the reinforcement. Such a displacement of the reinforcing bars is also easy when lifting individual bars during watering the concrete and during vibrating and other treatment of the concrete mass, which adversely affects the strength of the finished structure. The above-mentioned disadvantages are avoided by using the reinforcement element according to the invention According to the invention, the reinforcement element is in the form of iron reinforcing bars running back and forth, the parts being connected continuously and having alternately different lengths, so that the final bends of the reinforcing bars protrude alternately from one or the other both sides, while the reinforcing bars, before their use, are arranged in a bundle, with the parts going in two opposite directions and separated by their final bends, at the point of their use, stretched out to a desired lateral distance between them. Since the rebar is continuously constrained, the positioning of the reinforcement, after it has been created, ensures a minimum amount of fastening wire. The work of cutting the reinforcing bars to the correct length and bending their ends is also omitted. Due to the fact that the continuously bonded parts of a reinforcing element have different lengths, the reinforcement can be centered in those places of the casting floor where both the field moment and the supporting moment have their greatest values. For peripheral parts, where the moments are of lower value, less reinforcement is used, resulting in material savings. As the reinforcement is factory-made and delivered bundled, it is largely facilitated by transmission compared to that of loose iron bars. For tensile strength the overall cross-sectional area of the reinforcing bars is decisive, but in order to prevent cracking in the concrete and achieve a greater surface of adhesion, it is preferable to use more thin bars instead of fewer thicker bars. When separate reinforcing bars are used, the use of thin bars is more cumbersome and costly due to assembly and transport. According to the invention, these additional onerous circumstances are avoided and it is possible to use more advantageous and smaller iron sections which contribute to the durability of the concrete structure. The invention also allows to save time and material, and at the same time to improve the quality of the concrete structure. The invention "is explained in more detail with the help of several embodiments of its implementation, presented in the attached drawings. Fig. 1 shows a view. a reinforcement element according to the invention, fig. 2 - the same reinforcement element in a perspective view and partly in a plan view while stretching the bent sections of the rods; fig. 3 - detail of the reinforcement; fig. 4 and 5 show a second example Fig. 5 - reinforcement element during stretching of bent bars; Fig. 6 and 7 - third embodiment of the reinforcement; Figs. 8-13 - reinforcement elements according to Figs. 1-7 in a view. from above and in section; Fig. 14 is a top plan view of combinations of different reinforcement elements, Fig. 15 is a section through a reinforced wall, and finally Fig. 16 shows a fourth embodiment of the invention. 2 pcs The reinforcement is presented as a compact bundle, i.e. in the condition in which it is produced in the factory and in which it is brought to the place of its use. The reinforcement element is made of ordinary round iron, is in the form of a continuous bundle and is formed by end folds or reversible 3, Jr, and through the back and forth bars 5. The bars 5 have alternating lengths, so that their end bends protrude alternately on both sides of the bundle. The outer end bends are marked with the number 3, the inner ones with the number 'A. In a compact position the bundles of rods adjacent to each other are arranged in different directions and crossing each other. When such a bundle is used as a reinforcement, the lengths of the bars 5 extend in a direction perpendicular to the height of the bundle (perpendicular to the plane of Figure 1), as indicated in Figure 2 by dotted-dashed lines. The sections of the rods 5 lie substantially in the same plane and may be arranged parallel to each other or at an angle. Figures 8 and 9 show two reinforcement elements 1, 2 according to Figures 1 and 2 in the position of use in the floor 9. The reinforcement elements i i are placed at right angles to each other. The end bends of the 3 rods rest on the walls 6, while the end bends U lie inside between the walls. Reinforcing elements are ordered from the manufacturer in rod sections 5 of the required lengths. As shown in Fig. 3, ends 3 and A may be bent upwards to the plane of the rod sections 5 in order to obtain certainty. In the embodiment according to Figs. 4 and 5, the adjacent parts 7 and 8, separated by end bends 3 and U%, are substantially parallel to each other. Preferably, the above-lying parts 7 are bent slightly upwards between the end folds in order to make it possible. better absorption of tensile stresses. In the embodiment according to Figs. 4 and 5, parts 7 and 8 extend in the same direction in which the bundle is pulled, as indicated in Fig. 5 by broken lines. Parts 7 and 8 may form, in the stretched position, a greater or lesser angle between each other. In such a reinforcement, the parts 7 of the Lwoor are the upper row and the parts 8 are the lower row of reinforcing bars. Fig. 10 shows the reinforcement in the upper part of the rope, consisting of two such reinforcement elements 10 and 11, while Fig. 11 shows the cross-section in a larger scale. In the example of the embodiment according to Figs. 6, 7, 12 and 13, the end bends 13 and 1U are made in double, the climbers are provided with an additional loop. As a result, it is possible to extend the sections 7 and 8 to a position substantially parallel to each other as shown in Figs. 7 and 12. Fig. 14 shows the combination of the reinforcement element according to Figs. 1 and 2 with the element according to Figs. 4 and 5. In the same way, these - 2 - three embodiments can be combined together. 15 shows a section through a concrete wall. Rows of rod sections run parallel to each other here along both sides of the wall. In this case, a second reinforcement element 11 is arranged inside the reinforcement element 10. Fig. 16 shows the reinforcement element with stretched rod sections 5. Although the reinforcement elements according to the invention are primarily intended for concrete structures, they can also be used to reinforce other building materials. PL