W znanym piecu elektrycznym, opracowanym przez wlascicielke niniejszego patentu, ladunek doprowadza sie do pieca przez zbiorniki zala¬ dowcze, rozmieszczone symetrycznie dokola kaz¬ dej elektrody w takiej od niej odleglosci, aby smiedzy elektroda i danym zbiornikiem zaladow¬ czym mogly gromadzic sie gazy, tworzace sie w piecu i uchodzace nastepnie z jego wnetrza przez bedaca w ciaglym ruchu i ciagle odnawia¬ na czesc ladunku, a wiec porowata. Górna scia¬ na tego pieca jest wykonana z cegly ogniotrwa¬ lej i siega do wewnetrznego pierscienia, otacza- . jacego elektrody. Taki piec ma szerokie zastoso¬ wanie do wytwarzania surówki.Piec wedlug wynalazku posiada szereg zalet.Przede wszystkim posiada on metalowa pokry¬ we chlodzona woda, co pozwala na zastosowanie go do wytwarzania takich materialów, jak kar¬ bidu, stopów zelaza i tym podobnych. Ponadto zbiorniki zaladowcze. sa rozmieszczone blizej elektrod, otaczajac ich powierzchnie lepiej, niz w piecu opisanym wyzej. Przy stosowaniu elektrod o przekroju okraglym zbiorniki zala¬ dowcze tworza czesc podwójnego pierscienia, ota¬ czajacego kazda elektrode. Gaz piecowy zbiera sie w przestrzeni dokola elektrody wewnatrz pierscienia i uchodzi z pieca przez przewody, przechodzace przez te zbiorniki.Przez odpowiednie wykonanie dolnega brze¬ gu zbiorników zaladowczych ladunek mozna do¬ prowadzac , na róznych poziomach, dzieki czemu mozna go odpowiednio rozkladac w piecu, sto¬ sownie do potrzeby, zmniejszajac mozliwosc tworzenia sie zaglebien dokola elektrod.Odstep miedzy elektroda i zbiornikiem zala¬ dowczym nie powinien byc wiekszy, niz jest ko¬ nieczny do dogodnego zbierania gazu piecowego.Przestrzen te ogranicza sie odpowiednio za po¬ moca urzadzenia kontaktowego do doprowadza¬ nia pradu elektrycznego do elektrody i umiesz¬ czonego przesuwnie w kierunku pionowym. Za¬ tem wielkosc komory gazowej ustala sie przez odpowiednie przesuwanie pionowe urzadzenia kontaktowego. Mozna jednak odpowiednio do-stosowywac wielkosc komory gazowej za pomo¬ ca chlodzonego woda pierscienia, ograniczajace¬ go zbiornik zaladowczy p4* wewnatrz na poziomie nizszym lub wyzszym. W j-azie potrzeby urzadze¬ nie kontaktowe moze byc umieszczone ponad pie¬ cem, a elektrode mozna wprowadzac do pieca za pomoca . izolowanego urzadzenia podtrzymujace¬ go, umieszczonego miedzy elektroda i zbiorni¬ kiem, przez co unika sie koniecznosci stosowania specjalnej pokrywy wewnatrz zbiornika zala¬ dowczego.Zwykle zbiorniki zaladowcze posiadaja scian¬ ki chlodzone woda, wskutek czego sa dosc ciez¬ kie i calym swym ciezarem silnie obciazaja po¬ krywe. Ze wzgledów elektrotechnicznych pokry¬ wa musi byc wykonana z pojedynczych czesci izolowanych od siebie elektrycznie, z zastosowa¬ niem izolacji magnetycznej w celu zmniejszenia indukcyjnej straty napiecia przy osadzeniu ele¬ ktrod w tej pokrywie. W tym celu pokrywe wy7 konuje sie z osobnych i od siebie niezaleznych odcinków zesrubowanych ze soba, które mozna latwo indywidualnie wymieniac. Z uwagi na bezpieczenstwo pokrywa pieca jest zawieszona na konstrukcji podtrzymujacej, umieszczonej po¬ wyzej pieca, przy czym ta konstrukcja jest ela¬ styczna ze wzgledu na dzialanie sil, mogacych powstac wskutek wydluzania sie pokrywy pod dzialaniem ciepla.Pokrywa jest elektrycznie izolowana od ele¬ ktrod, zbiorników zaladowczych i konstrukcji za¬ wieszajacej oraz kadluba pieca, na którym, zwy¬ kle spoczywa. Pokrywa moze jednak spoczywac równiez na platformie pieca, z zastosowaniem zamkniecia wodnego lub piaskowego miedzy gór¬ na scianka pokrywy i platforma.Pokrywa posiada ponadto drzwiczki na wy¬ padek wybuchu oraz drzwiczki kontrolne i jedno lub. kilka ujsc gazu, izolowane elektrycznie. Po¬ wyzej promieniowych przewodów do gazu, roz¬ mieszczonych miedzy zbiornikami zaladowczymi, znajduja sie równiez drzwiczki do odpowiednie¬ go rozprzestrzeniania ladunku, czyszczenia pieca lub do kontroli.Przyklad wykonania pieca wedlug wynalazku przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój pionowy pieca, fig. 2 — widok z góry pieca wedlug fig. 1, fig. 3 — pio¬ nowy przekrój pieca wzdluz linii III-III na fig; 2, widziany od srodka pieca, fig. 4 — przekrój odmiany pieca wedlug wynalazku i fig. 5 — wi¬ dok z góry pieca wedlug fig. 4.Na rysunku cyfra 1 oznacza elektrode, cyfra 2 — urzadzenie kontaktowe do doprowadzania pradu elektrycznego za pomoca miedzianych ru¬ rek 8. Urzadzenie kontaktowe posiada zlacza z plaskowników''zelaznych 4, które sa w zwykly sposób polaczone z oprawa, zawieszona górnym koncem, (nie uwidoczniono na rysunku). Urza¬ dzenie kontaktowe 2 jest otoczone oslona och¬ ronna 5, chlodzona woda, która posiada w dol¬ nym koncu pierscien dociskowy 6. Pionowe po¬ lozenie tego pierscienia okresla wielkosc docisku urzadzenia kontaktowego do elektrody. Zbiornik zaladowczy 7 o przekroju pierscieniowym do doprowadzania do pieca materialów surowych posiada od wewnatrz podwójne cylindryczne scianki 8, chlodzone wodaf Przewód 9 laczy lej pieca z tym zbiornikiem. Liczba 10 oznacza elektrycznie izolowane uchwyty, umieszczone miedzy wewnetrzna pierscieniowa scianka zbior¬ nika zaladowczego, i oslona 5. W celu zapobie¬ zenia gromadzeniu sie kurzu w przestrzeni miedzy urzadzeniem kontaktowym a oslona 5 utrzymuje sie w niej cisnienie nieco wyzsze oji cisnienia atmosferycznego, np. przez ponowne doprowadzanie czesci gazu piecowego. Cyfra 11 oznacza przegrody, tworzace w zbiorniku zala¬ dowczym trzy promieniowe przewody do gazu, które lacza wewnetrzna komore zbiorcza gazu dokola elektrody z wewnetrzna komora pieca.Piec jest zamkniety od góry oslona 12, zaopatrzo¬ na w przewód 13 do odprowadzania gazu. Piec, przedstawiony na fig. 1, posiada dwa takie prze¬ wody 13, jeden boczny poziomy i drugi skiero¬ wany ku górze ze srodka pieca. Ta oslona jest zawieszoni na ciegnie 1A, polaczonym elastycz¬ nie z zelazna konstrukcja nad piecem i odizolo¬ wanym od niej. Stosuje sie trzy takie ciegna za¬ wieszajace, rozmieszczone na magnetycznie izo¬ lowanym wycinku górnej scianki (tworzacym czesc centralna pokrywy pieca). Na fig. I po pra¬ wej stronie elektrody 1 przedstawiono przekrój tego wycinka wraz z jednym z trzech przewo¬ dów, przechodzacych przez zbiornik zaladowczy.Przewód 20 posiada klape 15, pozwalajaca na kontrolowanie wnetrza pieca i regulowanie' prze¬ biegu procesu, przy czym sluzy ona jednoczes¬ nie jako klapa bezpieczenstwa. Druga klapa kontrolna i bezpieczenstwa 16 jest umieszczona w odpowiednim miejscu w pokrywie pieca. Izo¬ lacja elektryczna 17 zapobiega przechodzeniu pradu elektrycznego miedzy skrzynka zaladow¬ cza i pokrywa pieca.W odmianie pieca wedlug wynalazku, uwi¬ docznionej na fig. 4 i 5, ladunek wprowadza sie do pieca w sposób opisany wyzej przez skrzynki zaladowcze 7, rozmieszczone symetrycznie doko¬ la elektrody 1. Ponizej klap 15 tworza sie w la¬ dunku pieca zaglebienia, przez które uchodzi gaz od elektrody. W tym przypadku wewnetrzne scianki zbiorników 7, chlodzone woda, nie posia- — 2 —«laja otworu, lecz gaz przechodzi ponizej w kie¬ runku promieniowym od elektrody, przy czym przewody do gazu sa utworzone przez boczne scianki zbiornika 7, pokrywe pieca i stosowany ladunek pieca. - PLIn the known electric furnace, developed by the owner of this patent, the charge is fed to the furnace through charging tanks, arranged symmetrically around each electrode at such a distance that between the electrode and the given loading tank, gases could accumulate, forming in the furnace and then flowing out of its interior through constantly moving and constantly renewing part of the load, and therefore porous. The upper wall of this furnace is made of refractory brick and extends to the inner ring and surrounds. the electrode. Such a furnace is widely used in the production of pig iron. The furnace according to the invention has a number of advantages. First of all, it has a metal cover, cooled water, which allows it to be used in the production of materials such as carbide, iron alloys and the like. In addition, loading tanks. they are located closer to the electrodes, surrounding their surfaces better than in the furnace described above. When using circular electrodes, the charging reservoirs form part of a double ring surrounding each electrode. The furnace gas collects in the space around the electrode inside the ring and exits the furnace through conduits passing through these tanks. By appropriately arranging the bottom edge of the loading tanks, the load can be led at different levels, so that it can be properly distributed in the furnace, as necessary, reducing the possibility of pits forming around the electrodes. The gap between the electrode and the charging tank should not be greater than necessary for convenient collection of the furnace gas. These spaces are appropriately limited by the use of a contact device for to apply electric current to the electrode and positioned slid in the vertical direction. The size of the gas chamber is thus determined by a suitable vertical movement of the contact device. However, the size of the gas chamber may be suitably adjusted by means of a water-cooled ring that delimits the loading tank p4 * inside at a lower or higher level. If necessary, a contact device may be placed above the furnace and the electrode may be introduced into the furnace by means of. an insulated support device placed between the electrode and the reservoir, thus avoiding the need for a special cover inside the reservoir. Usually, loading reservoirs have water-cooled walls, which makes them quite heavy and the whole weight of the reservoir is strongly they weigh on the covers. For electrical engineering reasons, the cover must be made of individual parts electrically insulated from each other, with the use of magnetic insulation in order to reduce the inductive voltage loss when the elements are embedded in the cover. For this purpose, the cover is made of separate and independent sections bolted together, which can easily be replaced individually. For safety reasons, the cover of the furnace is suspended from a supporting structure placed above the furnace, this structure being flexible due to the effects of forces which may arise due to the cover elongation under the action of heat. The cover is electrically insulated from the elements. , loading tanks and suspension structure, and the furnace body on which it usually rests. The lid may, however, also rest on the furnace platform, with a water or sand seal between the top wall of the lid and the platform. The lid also has an explosion-proof door and an inspection door and one or more. several gas outlets, electrically isolated. Above the radial gas lines between the loading tanks, there is also a door for appropriate charge spreading, cleaning or inspection of the furnace. An example of the furnace according to the invention is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a vertical section of the furnace FIG. 2 is a top view of the furnace according to FIG. 1, FIG. 3 is a vertical section of the furnace along the line III-III in FIG. 2, seen from the center of the furnace, Fig. 4 - a section of the furnace variant according to the invention and Fig. 5 - view from the top of the furnace according to Fig. 4 In the drawing, number 1 represents an electrode, number 2 - a contact device for supplying electric current by means of of copper tubes 8. The contact device has connectors made of iron flat bars 4 which are normally connected to the housing suspended at its upper end (not shown). The contact device 2 is surrounded by a protective sheath 5, cooled water, which has a pressure ring 6 at its lower end. The vertical position of this ring determines the amount of pressure of the contact device against the electrode. The charging vessel 7 with a ring cross-section for feeding raw materials to the kiln has double cylindrical walls 8 on the inside, cooled with water. A conduit 9 connects the kiln hopper with this vessel. The number 10 denotes electrically insulated handles placed between the inner annular wall of the loading tank and the cover 5. In order to prevent the accumulation of dust in the space between the contact device and the cover 5, a pressure slightly higher than the atmospheric pressure, e.g. by reintroducing a portion of the furnace gas. The number 11 denotes the baffles forming in the charging vessel three radial gas conduits which connect the inner gas collecting chamber around the electrode with the inner furnace chamber. The furnace is closed at the top by a cover 12 provided with a conduit 13 for gas evacuation. The furnace shown in FIG. 1 has two such conduits 13, one lateral horizontal and the other directed upwards from the center of the furnace. This casing is suspended by a wire 1A, flexibly connected to an iron structure above and insulated from the furnace. Three such suspension cables are used, arranged on a magnetically insulated section of the top wall (forming the central part of the furnace lid). 1, on the right side of the electrode 1 is a sectional view of this section with one of the three conductors passing through the charging tank. Conductor 20 has a flap 15 to control the interior of the furnace and regulate the flow of the process. It also serves as a safety flap. The second inspection and safety hatch 16 is located in the appropriate place in the furnace lid. The electrical insulation 17 prevents the passage of electric current between the charging box and the furnace cover. In the version of the furnace according to the invention, illustrated in Figures 4 and 5, the charge is introduced into the furnace as described above through loading boxes 7 arranged symmetrically. around electrode 1. Pits are formed in the furnace landing below the flaps 15 through which gas escapes from the electrode. In this case, the inner walls of the tanks 7, the cooled water, do not have a hole, but the gas passes downwards in a radial direction from the electrode, the gas lines being formed by the side walls of the tank 7, the furnace cover and used. furnace charge. - PL