Najdluzszy czas trwania patentu do 3 lipca 1962 r.Wynalazek niniejszy dotyczy udoskonalenia elektrycznego narzedzia udarowego drgajacego, stanowiacego przedmiot patentu nr 33315. W konstrukcji wedlug patentu glównego zastosowa¬ no sprezyne w celu gromadzenia energii podczas ruchu powrotnego narzedzia, i oddawania jej w chwili uderzenia, sprezyna taka zmniejsza w pew¬ nym stopniu równiez reakcje dzialania mlotka .na rejke i wogóle na organizm pracujacego. O ile jednak sila uderzenia narzedzia jest duza, wspomniana sprezyna musi równiez byc odpo¬ wiednio silna, aby móc spelnic swoje zadanie w chwili uderzenia narzedzia. W nastepstwie tego reakcja na reAa pracujacego — chociaz zmniej¬ szona dzieki wymienionej sprezynie —• moze byc mimo wszystko zbyt wielka, aby organizm ludz¬ ki mógl ja znosic bez szkody.Przedmiotem wynalazku niniejszego jest na¬ rzedzie udarowe, nie posiadajace tej wady. W narzedziu tym zastosowana jest bowiem wedlug wynalazku druga sprezyna lub drugi uklad spre¬ zyn, wlaczony bezposrednio miedzy rekje pracuja¬ cego a oslone narzedzia i silnika. Wskutek tego pierwsza sprezyna. tlumi wplyw uderzen narze¬ dzia na oslone jego, zmniejszajac je wielokrot¬ nie, druga zas sprezyna tlumi reszte tej reakcji, zmniejszajac ja znowu kilkakrotnie, przy czym w tlumieniu wstrzasów bierze równiez udzial masa bezwladna odslony narzedzia i silnika, która w ten sposób przyczynia sie uzytecznie do uwolnienia pracujacego od reakcji uderzen.Zalaczony rysunek przedstawia przyklad wy¬ konania takiego narzedzia. Fig. 1 przedstawia pionowy przekrój narzedzia, fig. 2 — jego widok boczny po usunieciu uchwytu, a fig. 3 — przekrój wzdluz linii A-A na fig. 1.W oslonie 1 umieszczone jest wodzidlo 2, w którym obracaja sie kólka zebate 3 i 4, polaczo-ne z masami mimosrodówymi, potrzebnymi do dzialania narzedzia. Kólko 4 napedzane jest przy pomocy elastycznego walka 5 przez silnik 6. Brzy cofaniu sie narzedzia 15 wodzidlo naphia^sprezy- ne 7, która oddaje pobrana przy tym energie w chwili uderzenia narzedzia. Miedzy dolnym den¬ kiem oslony a wodzidlem umieszczony jest amor¬ tyzator w postaci zderzaka gumowego 8.Na oslonie narzedzia wykonane sa ucha 9 i 10, w których umocowane sa narzady sprezyste 11 i 12. W przykladzie przedstawionym na ry¬ sunku narzady te wykonane sa jako okragle pre¬ ty sprezyste. Na koncach sprezyn umieszczone sa uchwyty 13 i 14. Tym sposobem powstaja drga¬ nia oslony 1 wraz z silnikiem 6, wynikajace z dzialania sprezyny 7.Drgania te nie dzialaja jednak bezposrednio na reke pracujacego, gdyz przejmuja je narzady 'sprezyste 11 i 12, i tylko mala ich czesc jest od¬ czuwana przez reke pracujacego. Przez odpowied¬ ni dobór narzadów 11 i 12 mozna czesc te uczy¬ nic tak mala, aby lezala w granicach dla organiz¬ mu nieszkodliwych. Bezwladnosc masy oslony 1 i silnika 6 przyczynia sie doskonale do stlumienia drgan, wyniklego z dzialania sprezyny 7, a nie przenosi sie i nie daje sie odczuwac przez rece tak, jak np. w przypadku zwyklych narzedzi pneumatycznych lub elektrycznych. PLThe longest term of the patent until July 3, 1962. The present invention relates to the improvement of the electric vibrating hammer, which is the subject of the patent No. 33315. In the construction according to the main patent, a spring is used to accumulate energy during the return movement of the tool, and to return it at the moment of impact, Such a spring also reduces, to some extent, the reactions of the hammer action on the reel and on the working organism in general. If, however, the impact force of the tool is large, said spring must also be sufficiently strong to be able to fulfill its function at the moment of impact of the tool. Consequently, the response to the worker - although reduced by said spring - may nevertheless be too great for the human body to bear it without harm. The subject of the present invention is an impact device which does not have this drawback. In this tool, according to the invention, a second spring or a second spring system is used, which is connected directly between the working shaft and the tool and motor housing. As a result, the first spring. suppresses the impact of the impact of the tool on its casing, reducing it many times, while the second spring suppresses the rest of this reaction, reducing it again several times, while the inert mass of the exposed tool and motor also contributes to the shock damping, which in this way contributes useful for relieving the worker from the impact reaction. The attached figure shows an example of making such a tool. Fig. 1 shows a vertical section of the tool, fig. 2 - its side view after the handle has been removed, and fig. 3 - a section along the line AA in fig. 1. In the casing 1 there is a guide 2 in which the gear wheels 3 and 4 rotate. combined with the eccentric masses necessary for the operation of the tool. The wheel 4 is driven by a flexible roller 5 by a motor 6. It prevents the retraction of the tool 15 by the naphia spring guide 7, which releases the energy absorbed at the moment of the impact of the tool. Between the bottom of the cover and the guide there is a shock absorber in the form of a rubber bumper 8. Lugs 9 and 10 are made on the cover of the tool, in which elastic devices 11 and 12 are attached. In the example shown in the drawing, these tools are made as round elastic rods. At the ends of the springs there are handles 13 and 14. Thus, vibrations of the shield 1 together with the motor 6 arise, resulting from the action of the spring 7. These vibrations, however, do not act directly on the hands of the working person, because they are taken over by the elastic devices 11 and 12, and only a small part of them is felt by the hand of the worker. By appropriate selection of organs 11 and 12, the portion can be made so small that it lies within the limits of harmlessness to the organism. The mass inertia of the shield 1 and the motor 6 contributes perfectly to the damping of vibrations resulting from the action of the spring 7, and is not transmitted or felt through the hands, as is the case with, for example, conventional pneumatic or electric tools. PL