Wynalazek niniejszy dotyczy rozdziela¬ nia róznorodnych mieszanin czastek cial stalych, a zwlasziczai rozdzielania w sposób ciagly czastek mieszanin cial stalych o róz¬ nym ciezarze wlasciwym, z których naj- miniej jeden ze sklaidników posiada pelny zakres wielkosci czastek.W ostataich latach wzbudzilo duze zaiin- tereisowainie roizdlzielanie mieszanin czastek cial stalych talk zwanym sposobem ,,osa¬ dzania i wsplywania". Tozagadnienie obej¬ muje liczne odmiany procesów rozdzie¬ lania mieszanin materialów iprzelz wyzyska¬ nie róznego stopnia osadzania sie czastek, posiadajacych rózny ciezar wlasciwy w cie¬ czach o wlasciwej geistosdi. W najprostszej postaci mieszanine cizasltelk dwóch rodzai cial stalych o róznym ciezanze wlasciwym zanumza sie w cieczy o gestosci wiekszej, niz gestosc jednego z rozdzielanych cial stalych i mniejszej ntiz gestosc ciala dru¬ giego. Zatem mieszanine rozdziela sie na jej skladniki wskutek dazenia ciezszego materialu do osadzaaiia sie a lzejszego ma- terlialu ido wsplywania. Byly proponowalne rózne odniiainy sposobu tajkiego rozdziela¬ nia w zastosowaniu do procesów wykony¬ wanych w spoisób ciagly.Do wykonywania takich pirocesów moga byc stosowane rózne ciecze o duzym cieza¬ rze wlasciwym, lecz stosuje sie je przewaz¬ nie w postaci zawieslin o odpowiedniej wielkosci rozdrobnionych cial stalych czyli „osrodka" w wodzie. Czesc cial stalychznajduje sie zwykle w stanie koloidalnym lub pólkoloidalnym co do wielkosci cza¬ stek. Czasitlki o tymi zakresie wielkosci nie tylko pozostaja zawieszone w cieczy, lecz równiez tsa zdolne do utrzymywania innych czastok o nieco wiekszych wymiarach w mniej wiecej stalej zawiesinie, Przez wlasr ciwe dobranie czajstek cial stalych moga byc przyrzadzone ciecze o zasadniczo za¬ danej gestosci. Stosujac ciecze o wlasciwie dobranej gestosci, mozna rozdzielac ciala sitale, których róznica ciezaru wlasciwego wynosi 0,01 — 0,05, Przemyslowa odmiana procesu, wykony¬ wanego w sposób ciagly, wzbudzila szcze¬ gólne zalinteresowanie w przemysle górni¬ czym, w zastosowaniu do wzbogacania ubo¬ gich rud. Te procesy sa szczególnie korzy¬ stne przy wykonywaniu ich na szeroka ska¬ le. Jednoczesnie koiszty takich procesów sa stosunkowo niskie na jednostke otrzy¬ manego produktu. Wskutek tego takie pro¬ cesy w zastosowaniu do „ciezkich osrod¬ ków" sa po wzgledem handlowym bardzo koirzysitne. Dobranie wielkosci czastki wzbogacanej rudy rozwiazuje te zagadnie¬ nia, objete pirzez wynalazek niniejszy, co zositalo uwzglednione, chociaz proces nie jest przez to< ograniczony.Pomimo widocznych korzysci rozdziela¬ nia materialów w ciezkich osrodkach po¬ siada ono xówmiez pewne ograniczenia, Ograniczenia te •powstaja ze wzgledu na koszty procesu, który staje sie coraz mniej skuteczny przy stosowaniu niniejszych roz¬ dzielanych czastek materialów, W zwiaz¬ ku z tym przerabianie materialu o bardzo drobnych czastkach moze byc nieekono¬ miczne. Szczególnie znaczne trudnosci wy¬ stepuja wówczas, gdy przerabia sie mate¬ rial o wielkosci czastek zmieniajacej sie w szerokim zakresie. Pod wzgledem prze¬ myslowym jest zwykle rzecza pozadana przerabanie materialu o grubszych czast¬ kach niz jedna czwarta cala.Ten wplyw na przeróbke drobnych ma¬ terialów wejsciowych posiada liczne rózne powody, Przede wszystkim ciecz o duzej gestosci musi byc starannie przygotowana.Poczatkowe koszty przygotowywania o- srodka cial stalych moga zmieniac sie w granicach okolo 20 — 125 funtów szterlin- gów na tone i nawet stosunkowo male ope¬ racje moga wymagac okolo stu ton mate¬ rialów w obiegu, W nastepstwie czego Osrodek musi byc oidlzyslkiwany, oczyszcza¬ ny i regenerowany, o ile te zabiegi sa moz¬ liwe do przeprowadzenia.Dotychczas tafcie oidlzysfciwanie wymaga¬ lo stosowania na wieksza slkale zgeszcza- nia, osadzania i podobnych zalbiegów, któ¬ re nie tylko nadlmliernie zwiekszaly koszty procesu, lecz nawet nie nadawaly sie do uzyskania dobrego osrodka do rozdziela-^ nia. Obecnosc drobnych czastek w mate¬ rialach wyjsciowych jeszcze bardziej zwiek¬ sza trudnosc przy odzysfciwanliiu osrodków.Strata osrodka byla stoisunkowo duza, pro¬ gresywnie wzrastajaca przy zwiekszeniu zawartosci drobnych czastek w materia¬ lach wyjsciowych. Poniewaz koszty stoso¬ wania zwyklego osrodka nie moga byc zwiekszone ponad pewna granice przez za¬ stapienie kosztów bez zmniejszania ekono¬ micznych korzysai procesu, przeto istnialy w tym przypadku okreslone ograniczenia, Byly czynione liczne próby wynalezienia procesów, przy których mozna bylo stoso¬ wac rozdzielanie w ciezkich osrodkach ma¬ terialów wyjsciowych o wielkosci czastek, wahajacej sie w szerokich granicach, Wed- lug najkorzystniejszej odmiany tych proce¬ sów osrodek i wzbogacana rude ponownie przeprowadzano' w obiegu kolowym przez stezacz. TaJkde spoisoby wykazuja korzy¬ sci, umozliwiajace tralktowanle materialów wyjsciottrych o znacznie drobniejszych cza¬ stkach, niz czastki materialów, które moz¬ na przerabiac w zwyklych procesach roz¬ dzielania przez osadzanie i wsplywanie.Jednakze nawet najlepszy z tych proce¬ sów posiada pewne praktyczne i goispodair- eze ograniczenia. Na przyklad te procesy nie moga byc stoisowane ekonomicznie do - 2 -przeróbki materialów wyjsciowych o grub¬ szych czastkach. Im material wyjsciowy jest grubszy, tym wieksza ilosc materialu musi byc uzyta do ponownego obiegu ko¬ lowego w celu wytworzenia odpowiednich warunków, niezbednych do uzyskania sku¬ tecznej koncentracji, a zatem tym mniejsza bedzie wydajnosc urzadzenia. Dobre steze¬ nie moze byfc uzyskane przy zastosowaniu dosc grubego materialu wyjsciowego, o ile zastosuje sie dosc duzy przeplyw wody oraz dosc rudy wprowadza sie do ponow¬ nego obiegu. Wzgledy ekonomiczne okre¬ slaja górna granice wielkosci czastek ma¬ terialów wyjsciowych. Na przyklad przy wzbogacaniu rud hematytowych ta górna granica okresla zwykle grubosc czastek na jedna czwarta cala. Ponadto zadna z tych odmian procesu nie jest tak skuteczna, jak bezposrednie stezanie przez osadzanie i wsplywanie, Zatem powstala koniecznosc zastosowa¬ nia w przemysle, szczególnie przy wzboga¬ caniu rud, odpowiedniego procesu, który nie podlegalby tym ograniczeniom. Jest pozadane stosowanie procesu, który mógl¬ by byc zastosowany do przeróbki materia¬ lów wyjsciowych, zawierajacych czastki o szerokim zakresie wielkosci. Jednocze¬ snie taki proces musi zapobiegac stratom osrodków o bardzo duzej gestosci, stoso¬ wanych do rozdzielania.Wynalazek niniejszy dotyczy glównie za¬ stosowania sposobu, umozliwiajacego uzys¬ kanie korzysci rozdzielania w ciezkich osrodkach przy przeróbce materialów wyj¬ sciowych o dowolnej wielkosci czastek.Wynalazek niniejszy dotyczy ponadto za¬ stosowania sposobu znacznie zmniejszaja¬ cego zakres wielkosci czastek przerabia¬ nego materialu, przy którym uzyskuje sie rzeczywiste stezenie bez sortowania. Dal¬ szym przedmiotem wynalazku niniejszego jest stosowanie procesu uniezaleznionego od praktycznych i gospodarczych ograni¬ czen, wlasciwych dotychczas stosowanym sposobom.Wedlug wynalazku proces wykonywany w sposób ciagly stosuje sie do rozdzielania mieszaniny czastek o róznym ciezarze wlasciwym, przy czym przynajmniej jeden ze skladników posiada pelny zakres wiel¬ kosci. Proces ten odznacza sie tym, ze cala mieszanine zanurza sie w cieczy, posiada^- jacej zawiesine wystarczajaco mialko roz¬ drobnionego i magnetycznie wrazliwego materialu, w celu wytworzenia cieczy o pozornej gestosci posredniiej miedzy cie¬ zarem wlasciwym poddawanych rozdzie¬ laniu materialów. Gromadzi sie fraikcje lekkich czastek wsplywajacych i frakcje czastek ciezkich, które osadzaja sie. Na¬ stepnie lekka i ciezka frakcje poddaje sie osobno zabiegowi, np. przynajmniej jedne¬ mu zabiegowi magnesowania, dzieki które¬ mu material dajacy sie maignesowac zosta¬ je namagnesowany, a zasadniczo caly ma¬ terial wrazliwy magnetycznie obydwóch frakcji zostaje oddzilelony; ten oddzielony, namagnesowany material zibiera sie i od- magnesowuje. Nastepnie z powyzszych odmagnesowanych materialów tworzy sie zawiesine w wystarczajacej ilosci wody, sluzaca do wytwarzania cieklego osrodka o takiej samej pozornej gestosci, jaka posiada ciecz rozdzielajaca oraz dopro¬ wadza sie z powrotem do glównej czesci ciezkiego, gestego osrodka. Osobno zbie¬ ra sie pozostalosci po usunieciu wspom¬ nianego magnetycznie wrazliwego ma¬ terialu z sita jako czysty produkt lek¬ kiej i ciezkiej frakcM. Sposób wedlug wynalazku obejmuje równiez ciekly obieg kolowy, obejmujacy sita o odpowiednich oczkach, rozmieszczone tak, aby mogly byc stosowane materialy wyjsciowe o szerokim zakresie wielkosci czastek. W zwiazku z wlasciwym rozmieszczeniem oddzielaczy magnetycznych proces ten umozliwia uzy¬ skanie skutecznej koncentracja bez nad¬ miernej straty osrodka, wystepujacej przy przeróbce materialów o malej wielkosci czastek, dotychczasowym sposobem osa¬ dzania i wsplywania.Wynalazek niniejszy jest blizej wyjasnio¬ ny w zwiazku z rysunkiem, przedstawiaja¬ cym zamkniety ciekly obieg kolowy sposo¬ bu wedlug wynalazku i kilka jego mozli¬ wych odmian, przystosowanych do spec- jalnych okolicznosci.Na rysunku fig. 1 przedstawia schemat zamknietego obiegu kolowego wedlug wy¬ nalazku, fig. 2 — odmiane sposobu, wedlug której tylko czesc osrodka poddaje sie oczyszczaniu w sposób ciagly i fig. 3 — dal¬ sza odmiane sposobu, wedlug której nieza¬ leznie od oczyszczania w sposób ciagly tyl¬ ko czesci osrodka, te czesc osrodka dodat¬ kowo poddaje sie nastepnemu zabiegowi plukania ma sitach.W zwiazku z ogólnym schematem, przed¬ stawionym tytulem przykladu na fig. 1, na¬ lezy zauwazyc, ze material wyjsciowy sta¬ nowi ruda. W pewnych okolicznosciach moze byc to ruda stosowana wprost po wydobyciu jej. Jednakze w praktyce przy¬ jeto aby wpierw rude pokruszyc dla dogod¬ niejszej jej przeróbki. Material wyjsciowy przy procesie wedlug wynalazku niniejsze¬ go zawiera zwykle rudy lub inne materia¬ ly, posiadajace najwieksze kawalki o wiel¬ kosci okolo dwóch cali lub nieco wieksze.W praktyce przyjeto równiez rozkruiszona rude poddawac zabiegowi plukania, Stano¬ wi to ulatwienie, lecz nie posiada zasadni¬ czego znaczenia w sposobie wedlug wyna¬ lazku niniejszego.Wedlug wynalazku niniejszego rozdrob¬ niona rude doprowadza sie zwykle na sito o wiekszych oczkach, za pomoca którego uzyskuje sie z grubsza oddzielenie grub¬ szych materialów od drobniejszych. To sito stosuje sie zwykle o takiej wielkosci oczek, aby moglo byc wykonane z tanich mate¬ rialów. Jest ono dosc grube, aby przeciw¬ stawiac sie znacznemu zuzyciu, co nastepu¬ je tylko po znacznie dluzszym okresie pra¬ cy, niz przy zastosowaniu bardziej kosz¬ townych, drobnych siil. W praktyce oka¬ zala sie najdogodniejsza wielkosc oczek okolo 1/i cala, chociaz w razie potrzeby, moze ona zmieniac sie w obu kierun- ko eh.Material pozostaly na sicie po przesiar niu go przez sito o danej wielkosci oczek (w przypadku przedstawionego przykladu wynoszacej 1/.\. cala) przechodzi bezposred¬ nio do ciezkiego osrodka w stozku do roz¬ dzielania. Material zas, który przeszedl przez sito, to znaczy, material o wielkosci czastek mniejszej od i/i cala, zostaje ods- slany do sortownika, którym moze byc ja¬ kikolwiek sortownik. Piasek z sortownika stanowi dodatkowy material wyjsciowy do rozdzielajacego stozka i po wyplynieciu przechodzi do odpadków lub, w razie po¬ trzeby, moze byc poddany dodatkowej przeróbce.Zastosowanie sita nie jest rzecza zasad¬ nicza w wykonywaniu sposobu wedlug wy¬ nalazku niniejszego. Calkowita ruda moze byc wprost doprowadzona do sortownika, jak pokazano linia przerywana na fig. 1, Jednakze jest to bardziej kosztowne, po¬ niewaz wymaga znacznie wiekszego urza¬ dzenia i wiekszego przeplywu wody, azeby uzyskac ewentualnie te same wyniki. Po¬ nadto bezposrednie sortowanie calego ma¬ terialu wyjsciowego wymaga zastosowania sortownika do przeróbki duzej masy mate¬ rialu bez uprzedniego przeprowadzenia ja¬ kiegokolwiek korzystnego zabiegu z ka¬ walkami grubszymi. Zastosowanie sita do oddzielania grubszego materialu jest prze¬ to stanowczo korzystniejsze.Sortowniki, znajdujace sie w handlu, sa zwykle przystosowane do rozdzielania ma¬ terialu o prawie kazdej zadanej wielkosci czastek. W sposobie niniejszym wielkosc czastek jest dobrana tak, aby móc usunac zasadniczo caly material o najdrobniejszych czastkach mozliwych w warunkach pracy stozka do rozdzielania. Te warunki pracy zmieniaja sie zaleznie od innych czynni¬ ków, jak róznicy ciezaru wlasciwego cza¬ stek osadzajacej sie i wsplywajacej frakcji, stopnia lepkosci i gestosci osrodka oraz wymiarów stozka. 4Podczas gdy dla jakiegokolwiek podob¬ nego procesu jest korzystna minimalna wielkosc czastek materialów wyjsciowych, to jednak nie moze ona byc stanowczo sto¬ sowana we wszystkich przypadkach i be¬ dzie zailezec od warunków i rodzaju prze¬ rabianych materialów, Jako ogólna zasade przyjeto w praktyce w przyblizeniu wiel¬ kosc czastek, przechodzacych przez sito o 65 oczkach, wynoszaca 0,208 mm. Stano¬ wi to wyrazne korzysci w wiekszosci pro¬ cesów rozdzielania, przez osadzanie i wsplywanie, które, jak bylo wspomniane wyzej, sa dla wielu powodów ograniczone do stosowania materialów wyjsciowych o wielkosci czastek okolo plus 1.U cala.Piaskli lub niesplywajace produkty z sor- townika razem z grubym materialem, nie przechodzacym przez sito, doprowadza sie do rozdzielajacego stozka. Ten stozek jest równiez znormalizowanego typu i jest do¬ stepny do nabycia w handlu. Przerabiany material jest doprowadzany do górnej cze¬ sci stozka. Produkty, odprowadzane z2 stozka przez przelew, zawierajace lzejsze wsplywajace czastki materialów wyjscio¬ wych i osrodka, sa odprowadzone w zwyk¬ ly sposób. Krazacy osrodek jest doprowa¬ dzany do stozka w jakikolwiek dobrany za¬ dany sposób, ciezkie zas czastki, czyli ,,osa¬ dzajaca sieM frakcje, odprowadza sie z dn.i stozka w zwykly sposób.Produkty, uchodzace przez przelew stoz¬ ka, czyli frakcja wsplywajaca jest dopro¬ wadzana bezposrednio do osuszajacego i pluczkowego sita. Zatem wielkosc oczek tych sit nie moze byc ostatecznie wyzna¬ czona, poniewaz moze byc pozadana pew¬ na zmiana ich wielkosci zaleznie od oko- licznosci. Zadowalajace wyniki dawaly sita tak drobne, ze przepuszczaly czastki o wielkosci 1,651 mm. Sa to sita posiadajace 10 oczek. Korzystnie jest wykonac te sita z nierdzewnej stali. Drobniejszych sit zwy¬ kle nie da sie zastosowac w praktyce do sposobu wedlug wynalazku z tego wzgledu, ze sily wloskowate opózniaja przejscie osrodka przez otwory sita w takim stopniu, ze nie uzyskuje sie skutecznego oddziela¬ nia osrodka od przerabianej rudy. Ponadto wystepuje tu bardzo dokladnie okreslone ograniczenie pod wzgledem gospodarczym.Poczatkowe koszty i koszty utrzymywania sit z nierdzewnej stalli zwiekszaja sie bar¬ dzo szybko, tym szybciej im oczka sa drobniejsze, wskutek czego zaleca sie sto¬ sowanie sit o tak duzych oczkach, jaik to jest mozliwe. Korzystnie jest zatem stoso¬ wac wszedzie tam, gdzie to jest mozliwe, sita o wiekszych oczkach niz wyzej wspomniano.Czastki wieksze niz oczka stosowanego sita, które stanowia czysty grubszy pro¬ dukt frakcji wyplywajacej, moga byc, w razie potrzeby, zbierane osobno. Jednakze zwykle tworza one czesc ewentualnego wsplywajacego koncentratu, jak pokazano na fig. 1. Produkty przechodzace przez si¬ to, zasadniczo zawierajace drobne czastki, osrodek i wode, sa zwykle przeprowadza¬ ne przez magnesujaca cewke i nastepnie do zgeszczacza, w którym zostaje usuniety nadmiar wody, ja:k pokazano na fug. 1. Ta woda moze byc ponownie doprowadzona do obiegu kolowego w jakimkolwiek sta¬ dium procesu, w którym jest ona potrzeb¬ na. Jakkolwiek stosowanie cewki magne¬ sujacej i zabiegu zgeszczania sa stanowczo korzystne, to jednak nie jest to rzecza za¬ sadnicza. Jest mozliwe doprowadzanie ma¬ terialu bezposrednio do magnetycznego zgeszczacza. Jednakze w ostatnim przy¬ padku jest wymagane stosowanie go o nie¬ potrzebnie duzej pojemnosci.Ta mieszanina drobnych czastek i osrod¬ ka, korzystnie zgeszczona w podany spo¬ sób, jest doprowadzana do magnetycznego stezacza, którym znowu moze byc jakikol¬ wiek znormalizowany i dostepny w handlu stezacz. Zawartosc magnetycznego steza¬ cza przeprowadza sie przez jeden lub kil¬ ka magnetycznych stezaczy, otrzymujac w w postaci czystej 1 mialkiej wsplywajaca frakcje. Ta frakcja moze stanowic gotowy - 5 -produkt, lecz jest ona zwykle polaczona z czystym grubszym, wsplywajacym pro¬ duktem z osuszajacego i pluczkowego sita, jak przedstawiono na fig. 1. Produkty w splywajace z róznych magnetycznych stefcaczy, skladajace sie zasadniczo z o- srodka i wody, moga byc przerabiane osobno, lecz sa zwykle kombinowane, jak pokazano na fig. 1.Produkty niesplywajace z rozdzielaja¬ cego stozka, skladajace sie z ciezkiej, czyli ,, o sadzajacej sie" frakcji i osrodka, sa prze¬ rabiane osobno. Jednakze ta przeróbka jest taka sama, jakiej poddawano wsply- wajaca frakcje, i jest wykonywana w pod¬ wójnym ukladzie urzadzen. Czysta grubsza frakcja i oczyszczona drobna frakcja otrzy¬ muje sie jak w przypadku produktów wsplywajacych i te frakcje moga byc prze¬ chowywane osobno lub tez w polaczeniu stanowia zwykly koncentrat osadzajacy sie.W przypadku przeróbki obydwóch frak¬ cji osadzajacej sie i wsplywajacej liczba stosowanych stezaczy magnetycznych mo¬ ze sie zmieniac. Stwierdzono, ze stosowa¬ nie pary z szeregu kazdej z frakcji, jak przedistawiono na fig. 1, zwykle daje bar¬ dzo zadowalajace wyniki. Jednakze wyna¬ lazek niniejszy nie jesrt przez to ograniczo¬ ny. W razie potrzeby moze byc stosowany pojedynczy stezacz. Z drugiej zas strony w niektórych przypadkach mozna korzyst¬ nie stosowac trzy lub wieksza liczbe zgesz- czaczy. Nie jest rzecza zasadnicza, aby produkty oibydwóch frakcji, wsplywajacei i osadzajacej sie byly przerabiane w takiej samej liczbie urzadizen. W niektórych przy¬ padkach, zaleznie od takich czynników, jak wydajnosc urzadzenia do rozdzielania, koniecznosc przeplywania oraz rodzaj przerabianych materialów, stosowanie jed¬ nego lub dwóch urzadzen do rozdzielania moze byc zadowalajace dla jednej frakcji, a wiekszy szereg urzadzen — dla drugiej frakcji. Jednakze glówna cecha sposobu nie jest uzalezniienie go od wymiarów i liczby urzadzen do rozdzielania stosowa¬ nych w kazdym przypadku.Przy przeróbce produktów osadzajacych sie i wsplywajacych obydwóch frakcji kon¬ centrat z magnetycznych zgeszczaczy za¬ sadniczo zawiera osrodek i wode- Te za¬ wiesiny sa zwykle zbyt rozcienczone, aby mogly byc ponownie skierowane do obie¬ gu kolowego. Stosownie do tego zawartosc magnetycznego zgeszczania doprowadza sie do jakiegokolwiek urzadzenia odwad¬ niajacego znormalizowanego typu, takiego np. jak dobrze znany sortownik lub zgesz- czacz Akinsa. W ten sposób usuwa sie nad¬ miar wody i otrzymuje sie zgeszczony osad lub osrodek. Ten zgeszczony osrodek zo¬ staje nastepnie przeprowadzony przez od¬ powiednie urzadzenie odmagnesowujace, a zgeszczony i odmagnesowany osrodek po¬ nownie doprowadza sie do obiegu kolowe¬ go do stozka. Moze byc pozadane dostoso¬ wanie gestosci powracajacego osrodka do gestosci osrodka stosowanego w stozku.Uskutecznia sie to latwo przez dodanie wody przed bezposrednim wprowadzeniem tego osrodka do stozka.W razie potrzeby koncentrat z magne¬ tycznego sortownika, uzywany w polacze¬ niu z oczyszczaniem produktów wsplywa¬ jacej i osadzajacej sie frakcji, moze byc przerabiany osobno. Jednakze w zadnym przypadku osrodek nie moze byc doprowa¬ dzany ponownie do obiegu po odma- gnesowaniu i przed powrotem do stozka.Jest calkowicie praktycznie i znacznie prosciej laczyc te wsplywajace produkty przed uskutecznieniem zgeszczenia i od- magnesowania. Taki uklad jesrt przedsta¬ wiony na fig. 1.W sposobie niniejszym nie starano sie o dokladne dobranie wielkosci czastek marterialów wyjsciowych, np. przez prze¬ siewanie przed przeróbka, i to stanowi ko¬ rzysc wynalazku niniejszego, przy tym na¬ lezy zaznaczyc, ze szlam moze byc rów¬ niez przerabiany. Wieksza czesc szlamu wytwarza sie przede wszystkim w produk- b -tach wsplywajacych z sortownilka z ma¬ terialu, (którego czastki sa zbyt male do skutecznego stezania w stozku. Ta czesc szlamu, wsuwana z obiegu prawie w po¬ czatku procesu, nie powoduje powstawa¬ nia zadnych problemów w nastepnych za¬ biegach.Ponadlto zasadnicza trudnoscia, spowo¬ dowana obecnoscia szlamu wedlug dotych¬ czasowych sposobów, bylo usuwanie go z osrodka. Osrodek i szlam skladaja sie zwykle z bardzo drobnych czastek i nie moga bardzo róznic sie pod wzgledem ich ciezarów wlasciwych. Stosownie do tych czynników nie moga one byc latwo roz¬ dzielane przez osadzanie, zgeszczanie lub w podobny sposób. Jednakze dopóki sto- -suje sie wedlug wynalazku niniejszego sil¬ nie magnetyczny osrodek, dopóty nie na¬ potyka sie trudnosci w oddzielaniu osrod¬ ka od drobnych czastek lub nawet szlamu w magnetycznych oddzielaczach.Szlam wielu rodzai rud posiada zwykle mniejszy ciezar wlasciwy niz reszta sklad¬ ników rudy i moze oin byc usuniety z pro¬ duktów wsplywajacych za pomoca sortów - nika. Gdy taki szlaim nie zostanie usuniety za pomoca soirtownika jesit on ewentualnie gromadzony w koncentracie produktów wsplywajacych, koncentrat zas produktów osadzajacych sie jest zwykle w takich przypadkach wolny od zawartosci szlamu, Z tego powodu moze byc korzystnie w nie¬ których przypadkach utrzymywac oczysz¬ czony grubszy produkt wsplywajacy z sit osuszajacyeh i pluczkowych osobno od dirolbnych produktów wsplywajacych, któ¬ re sa usuwane z magnetycznych stezaczy.W przypadku gdy koncentrat drobnych produktów wsjplywaijacy zawiera pozy¬ teczne produkty, wówczas moze on byc nastepnie odszlamowany, w razie pogrze¬ by, do polepszenia zabiegu sortowania.Jak wspomniano wyzej, zasadniczym ce¬ lem dalszej przeróbki produktów nie wsplywajacych, pochodzacych z osuszaja¬ cych i pluczkowych sit, jak na fig. 1, jest oddzielanie magnetycznego osrodka od drobnych czastek. Przy obecnosci ostat¬ nich produkty nie wsplywajace z osusza¬ jacych sit i zgeszczone z sit pluczkowych moglyby byc z powrotem kierowane do stozka, jako ciecz o duzej gestosci. Jednak¬ ze takie bezposrednie ponowne wprowa¬ dzanie do obiegu kolowego moze byc sto¬ sowane tylko w ograniczonym zakresie.Jest latwo zrozumiale, ze wystepuje tu maksymalna ilosc drobnych produktów, które nie moga byc tolerowane, poniewaz nadmiar ich zwiekszylby lepkosc osrodka w takim stopniu, ze osrodek stracilby siwo- ja skutecznosc. Wedlug zasadniczego sche¬ matu (fig. 1) zadne nie wsplywajace pro¬ dukty z sit, zawierajace o-srodek i drobne czastki, nie byly bezposrednio doprowa¬ dzane ponownie do obiegu.W praktyce jest bardzo pozadane po¬ nowne doprowadzanie do obiegu kolowego czesci nie wsplywajacych produktów z o- suszajacych sit bezposrednio do stozka.Wystepuje tu nie tylko bezposrednia o- szczednosc w nieoczyszczaniu osrodka w wiekszym stopniu niz to jest niezbedne, lecz równiez i inne dodatkowe korzysci.Wprowadzajac ponownie do obiegu nie oczyszczony osrodek, zmniejsza sie pojem¬ nosc urzadzenia do oczyszczania, jak rów¬ niez zmniejsza sie ilosc magnetycznego o- srodka, wymaganego do napelnienia urza¬ dzenia. Odmiana schematu urzadzenia we¬ dlug fig. 1, umozliwiajaca stosowanie w powyzszy sposób niektórych nie oczysz¬ czonych osrodków, jest przedstawiona na fig. 2.Osadzajaca sie i wsplywajaca frakcje poddaje sie podobnej przeróbce, wsplywa- jaca zas frakcje traktuje sie jak przedsta¬ wiono na rysunku. Produkty wsplywajace, uchodzace przez przelew rozdzielajacego stozka i zasadniczo skladajace sie z wsply¬ wajace)' frakcji i osrodka, sa kierowane na sito osuszajace. To sito jest przystosowa¬ ne do usuwania grubszych czastek o ta¬ kim zakresie wielkosci, ze one zasadniczo _ 7 _sa wolne o^ zawartosci drobnych czastek, szlamu i osrodka. Wielkosc czastek nie moze byc scisle okreslona dla wszystkich przypadków. Przecietnie wielkosc ta, wy¬ noszaca okolo 6 oczek, jest zadowalajaca.Produkty te, skladajace sie z grubszych czastek i osrodka, przeprowadza sie na si¬ to pluczkowe. Wieksze czastki z tych o- staitnich, które zawieraja oczyszczony grubszy produkt wsplywajacy, moga byc zbierane osobno lub zmieszane z drobnym produktem wsplywajacym do utworzenia polaczonego koncentratu produktów wsplywajacych, jak na fig. 1. Nie wsply- wajace produkty z pluczkowego sita prze¬ chodza do urzadzenia magnesujacego, zgeszczacza i kombinacji magnetycznego oddzielacza, jak na fig. 1.Jednakze nie wsplywajace produkty z osuszajacego sita poddaje sie obróbce in¬ nej, niz wedlug zwyklego schematu. Te produkty sa dzielone na dwie czesci. Sto¬ sunek tych czesci jest tak duzy, jak tylko jest mozliwe bez nadmiernej dopuszczal¬ nej ilosci drobnych produktów i szlamu w rozdzielajacym stozku; sa one kierowane bezposrednio do ponownego obiegu kolo¬ wego do stozka jako czesc cieczy o duzej gestosci. Pozostalosc jest mieszana z nie wsplywajacym produktem z pluczkowego sita i przechodzi przez te czesc procesu, w której osrodek jest oddzielany od drob¬ nych produktów.Urzadzenie wedlug schematu na fig. 1 i 2 niekiedy sprawia klopoty przy przeróbce rud, zawierajacych duza ilosc grubszych czastek w kazdej z osadzajacej sie i wsply¬ wajacej frakcji. To powoduje nadmierne zuzycie stosunkowo drobnooczkowych sit, stosowanych w zabiegu osuszajacym. Sche¬ mat urzadzenia na fig. 3 pozwala na prze¬ zwyciezenie tych trudnosci. Sito z cienkie¬ go drutu (fig. 1 i 2) jest zastapione sitem o grubszych oczkach. Produkt o grubszych czastkach, nie przechodzacy przez sito, jest osobno kierowany do plukania i tylko stosunkowo mala ilosc produktu, przecho¬ dzacego przez sito i wolny od nadmiaru grubszej rudy, poddaje sie przeróbce na drobnym sicie. W ten sposób trudnosci, zwiazane z nadmiernym zuzywaniem sie sita o drobnych oczkach, zostaly wyelimi¬ nowane.Schemat urzadzenia na fig. 3 równiez posiada dodatkowe korzysci. Przez roz¬ dzial produktów nie wsplywajacych z sita osuszajacego i doprowadzaniu ich do stoz¬ ka ponownie do obiegu kolowego stwier¬ dzono, ze w wielu przykladach ciecz za¬ wiera znaczny stosunek materialów o wiel¬ kosci czastek, które moga byc latwo usu¬ niete z niej przez dalsze przesiewanie. Te frakcje zwykle dodaje sie do ewentualnego koncentratu, jak pokazano na fig. 3. Jed¬ nakze, podobnie jak inne produkty frakcji, moze ona byc w razie potrzeby, zbierana osobno. Czastki produktów przechodza¬ cych przez drobne sito, skladaja sie zasad¬ niczo z drobnych czastek o wielkosci — 65 oczek, osrodka i wody, które sa kierowa¬ ne do stozka do ponownego obiegu. Inny¬ mi slowy, sposób wedlug fig. 3 jest prawie taki sam, jak przedstawiono na fig. 2.Z powyzszego rozwazania widac, ze spo¬ sób wedlug wynalazku niniejszego posiada duzo zalet. Pierwsza i bardzo wazna zaleta jest mozliwosc przeróbki materialów wyj¬ sciowych bez koniecznosci ustalania wiel¬ kosci czastek oraz mozliwosc wykonywa¬ nia rzeczywistego stezenia w bardzo sze¬ rokim zakresie wielkosci czastek przecho¬ dzacych przez sito o okolo 65—100 ocz¬ kach, tj. posiadajacych wielkosc równa 0,208 mm, lub wieksza. Jest rzecza oczy¬ wista, ze proces moze byc przeprowadzo¬ ny szybko i latwo, przy czym wystepuje tu bardzo nieznaczna strata osrodka, ponie¬ waz system odzyskiwania jest nadzwyczaj skuteczny. Nastepna, lecz nie ostatnia ko¬ rzyscia, co jest wazne dla niektórych cze¬ sci kraju, jest to, ze sposób przeprowadza sie z minimalnym zuzyciem wody, ponie¬ waz duza czesc uzywanej w procesie wo¬ dy odzyskuje sie i regeneruje. - 8Podczas gdy wieksza czesc obecnych rozwazan dotyczyla przeróbki rud, to jed¬ nak jest równiez rzecza jasna, ze wynala¬ zek nie jest przez to ograniczony. Inne za¬ stosowanie tego sposobu bedzie jasne dl -i wykwalifikowanych fachowców. Moze on. byc np. stosowany w urzadzeniu do roz¬ dzielania róznych rodzai skrapu, posiada¬ jacego rózny ciezar wlasciwy. Takie zasto¬ sowanie moze miec miejsce przy rozdziela¬ niu fibry i gumy przy odzyskiwaniu teij o- statniej. Inne korzystne zastosowanie pole¬ ga na oddzielaniu ziarna od plew, na roz¬ dzielaniu skrapu niezelaznego metalu, wió¬ rów metalicznego skrapu i wiele innych.Zatem sposób w swoich wielu odmianach da sie latwo dostosowac do zmieniajacych sie warunków. Poniewaz rozdzielajacy o- srodek moze byc wytworzony o dowolnym zadanym ciezarze wlasciwym, przeto spo¬ sób wedlug wynalazku moze byc przysto¬ sowany do rozdzielania prawie kazdego materialu, który nie podlega uszkodzeniu pod dzialaniem wilgoci, i których ciezary wlasciwe róznia sie wzajemnie o oko¬ lo 0,01.Jakkolwiek przedmiot wynalazku ni¬ niejszego dotyczy w znacznym stopniu spo¬ sobu rozdzielania materialów przez wsply- wanie i osadzanie sie za pomoca pojedyn¬ czego, dwuwyloitowego stozka, to jednak to nie ogranicza wynalazku. Na przyklad wsplywajaca lub osadzajaca sie frakcja z rozdzielajacego stozka wedlug fig. 1 — 3 moze byc doprowadzona do uzupelniajace¬ go stozka, w którym moze byc poddana dalszej przeróbce za pomoca osrodka o róznej gestosci. Moze byc latwo zainstalo¬ wany dodatkowy uklad sit, urzadzen do magnesowania, zgeszczaczy i magnetycz¬ nych oddzielaczy. W razie zas potrzeby moze byc zastosowany w licznych odmia¬ nach sposobu pojedynczy stozek trzyod¬ plywowy w celu otrzymywania posredniej frakcji bez wykraczania poza zakres wy¬ nalazku niniejszego.Taka dodatkowa frakcja moze byc wy¬ twarzana dla kilku róznych powodów. Mo¬ ze byc w tym przypadku pozadane otrzy¬ mywanie trzeciego produktu. Trzecia frak¬ cja moze zawierac znaczna ilosc grubszego i lekkiego materialu, który z powodu wiel¬ kosci jego czastek i (lub) bezwladnosci jest trudny do otrzymywania przez wyplywania w urzadzeniu do rozdzielania w ciezkim osrodku, w polaczeniu z drobnym ciezkim materialem, który z powodu jego stosun¬ kowo duzej powierzchni w porównaniu z jego masa nie latwo osadza sie. W takim przypadku ostateczny wynik zalezy w znacznym stopniu od kompozycji zabie¬ gów. Zaleznie od tego frakcja moze byc bezposrednio dodana do wsplywajacych lub osadzajacych sie koncentratów. Jed¬ nakze grubszy material, nie przechodzacy przez sito, pochodzacy z sita osuszajacego i (lub) pluczkowego, jesli sito pluczkowe posiada wlasciwa wielkosc oczek dla tej frakcji, stanowi stosunkowo czysty, lekki material i jest kierowany do wsplywajacs- go koncentratu. Produkt, przechodzacy przez sito, i pozostalosci magnetycznych stez aczy, które zawieraja drobniejsze cza¬ stki, moga byc sortowane jako koncentraty osadzajace sie lub wsplywajace. PL