PL33577B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL33577B1 PL33577B1 PL33577A PL3357747A PL33577B1 PL 33577 B1 PL33577 B1 PL 33577B1 PL 33577 A PL33577 A PL 33577A PL 3357747 A PL3357747 A PL 3357747A PL 33577 B1 PL33577 B1 PL 33577B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- annealing
- temperature
- coercive force
- steel
- hours
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 23
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 4
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001417490 Sillaginidae Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Description
Równomiernie z odbudowa i rozwojem krajowego przemyslu elektrycznego, zwlaszcza dotyczacego wyrobu sprzetu tele- i radiotechnicznego, sygnalizacyjne¬ go dla kolejnictwa, przekazników oraz licz¬ ników elektrycznych, coraz wzrasta za¬ potrzebowanie stali wysokomagnetycznej, która poza innymi wlasciwosciami musi posiadac sile koercji, nie przekraczajaca 2 Oerstedów i stosunek pozostalosci ma¬ gnetycznej do sily koercji, wynoszacy po¬ nad 3.500. W celu uzyskania stali o po¬ wyzszych wlasciwosciach magnetycznych wyrabiano dotad czyste stale o nieznacz¬ nej zawartosci wegla, fosforu, siarki i in¬ nych skladników, stosujac do wytwarza¬ nia tych stali wisad zelaza „Armco", spro¬ wadzanego za drogie dewizy z zagranicy, próby zas wyrobu takiego zelaza w kraju zawiodly z tego powodu, ze piece wyko¬ nane z krajowego materialu ceramicznego juz po kilku wytopach nie nadawaly sie do dalszego zastosowania.Wspomniane wyzej zapotrzebowanie przemyslu elektrycznego oraz trudnosci techniczne i ekonomiczne, przeciwstawia¬ jace sie usunieciu tego braku, spowodowa¬ ly przeprowadzenie licznych prób labora¬ toryjnych, majacych na celu wytwarzanie stali o pozadanych wlasciwosciach magne¬ tycznych przy wylacznym wyzyskaniu po¬ siadanych urzadzen i materialów. Stosujac *) Wlascicielka patentu oswiadczylo, ze wynalazcami sa Mieczyslaw Markuszewicz, An¬ drzej Feill, Aleksander Mierzejewski.jaiko mateirial wyjsciowy wyrabiane w na¬ szych hutach zwykle stale, t. j. o umiar- kowanym, posrednim stopniu zanieczysz¬ czenia, a szukaijac rozwiazania w zastoso¬ waniu nalezytej obróbki cieplnej, t. j. wla¬ sciwego sposobu wyzarzenia, gdyz wyza¬ rzanie w temperaturze 800°C nawet w cia¬ gu 14 godzin nie dawalo pozadanych wyni¬ ków, stwierdzono w koncu, ze stopien za¬ nieczyszczenia stali nie ma rzeczywiscie wbrew dotychczasowym przypuszczeniom i przepisom znaczenia zasadniczego do wyrobu stali wy soko-magnetycznyeh i ze mozna mniej czystym, dotychczas wyra¬ bianym stalom nadac pozadane wlasciwo¬ sci magnetyczne przez poddanie ich spec¬ jalnemu, odbiegajacemu od przyjetych wa¬ runków wyzarzeniu odnosnie temperatury i czasu wyzarzania.Sposób wedlug wynalazku niniejszego polega na tym, ze jako material wyjsciowy stosuje sie krajowa stal o umiarkowanym stopniu zanieczyszczenia i nadaje sie jei wymagane wlasciwosci magnetyczne przez powolne ogrzewanie i wyzarzanie je] krót¬ sze, lecz kilkakrotne, w temperaturze nie¬ co wyzszej od zwykle stosowanej dotych¬ czas, t. j. ponad 800°C, oraz przez nastep¬ ne powolne ochladzanie wyzarzonej stali razem z piecem, przy czym okazalo sie korzystnym podwyzszenie temperatury kazdego ponownego wyzarzania. Najbar¬ dziej skutecznym okazal sie sposób, pole¬ gajacy tylko na dwukrotnym wyzarzeniu z kazdorazowo nastepujacym ochladza- nieim stali razem z piecem, przy czym sto¬ suje sie scisle okreslone temperature i czas obróbki cieplnej tak, aby pierwsze wyza¬ rzanie po powolnym ogrzewaniu odbywa¬ lo sie w ciagu 2 godzin w temperaturze 925°C, a po ochlodzeniu stali razem z pie¬ cem nastepuje drugie wyzarzanie, trwaja¬ ce, po powolnym ogrzaniu, w ciagu 2 go- dizin w temperaturze 950°C, po czym znów nastepuje ponowne powolne ochladzanie stali razem z piecem.Ponizsza tabela podaje, tytulem przy¬ kladu, sklad chemiczny kilku stali podda¬ nych specjalnej obróbce dwukrotnego wy¬ zarzania wedlug wynalazku.Gat. stali I II III IV Zaiuartosc zanieczyszczen C 0,06 0,09 0,09 0,13 Mn 0,31 0,37 0 27 0,41 P 0,020 0,017 0,027 0,022 S 0,034 0,032 0,056 0,046 Cu 0,15 0,12 0,20 0,25 Ni 0,05 0,04 0,03 0,10 Wlosci mosci magnelyczne koercji magn /koerc. 1,88 1,83 1,97 2,03 4170 4350 4160 4140 Przy tym nadmienia sie, ze wyjsciowe stale zawieraly jeszcze slady Si oraz Cr i ze podane wyniki dotycza próbki pobra¬ nej ze srodka plyty, podczas gdy przy próbce wzietej z brzegów tej plyty uzy¬ skuje sie znaicznie korzysilniejsze wyniki co do sily koercyjnej wzglednie stosunku magnetyzmu do koercjii. Wynosza one np. przy zastosowaniu stali IV (zwyklej stali handlowej) 1,58 i 4680.Dodatni skutek podwójnego wyzarzania mozna wytlumaczyc tym, ze dwukrotne przejscie stali do zakresu odmiany zelaza lacznie z powolnym ochladzaniem zapew¬ nia osiagniecie stanu równowagi, powodu¬ jac calkowity zanik naprezen wewnetrz¬ nych.Dalsza dodatnia cecha stali obrobionej wedlug wynalazku jest, jak to wykazaly próby, przyrost sily koercji w porównaniu ze stala wytworzona z zelaza „Armco" po poddaniu jej starzeniu. - 2 - PL
Claims (1)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wyrobu stali magnetycznej, wy¬ kazujacej sile koercji ponizej 2 Oersle- dów oraz stosunek pozostalosci magne¬ tycznej do sily koercji ponad 3.500, znamienny tym, ze stosuja sie jako wyj¬ sciowy material zwykle stale o umiar¬ kowanym stopniu zanieczyszczenia (C, P, S itd.) i poddaje sie je kilkakrotne¬ mu powolnemu ogrzewaniu i wyzarza¬ niu w temperaturach ponad 800°C oraz nastepnemu powolnemu ochladlzainiu razem z piecem po kazdorazowym wy¬ zarzaniu. Sposób wedlug zasitrz. 1, znamienny tym, ze powtórne wyzarzanie uskutecz¬ nia sie w coraz wyzszej temperaturze, Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze stale poddaje sie dwukrotnemu wyzarzaniu, przy czym pierwszy raz wyzarza sie w ciagu 2 godizin w tempe¬ raturze 925rC, a drugi raz w ciagu 2 godzin w temperaturze 950°C( II u t a Batory Skomercjalizowane Przedsiebiorstwo Panstwowe Zastepca: inz. St. Glowacki rzecznik patentowy 2, 3. bruk PWZG. Warszawa, Tamka 3.150. Zarn. 857 B-78008 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL33577B1 true PL33577B1 (pl) | 1949-01-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sis et al. | Structure and properties of reduced LaCoO3 | |
| CN108191423B (zh) | 一种应用于超高功率锁式移相器石榴石铁氧体材料 | |
| US2002689A (en) | Magnetic material and method of treating magnetic materials | |
| SE8305095L (sv) | Sett vid framstellning av kornorienterad elektrotunnplat med hog magnetisk flodestethet | |
| Mazo-Zuluaga et al. | Thermally induced magnetite–haematite transformation | |
| Nikumbh et al. | Electrical, magnetic and Mössbauer properties of cadmium-cobalt ferrites prepared by the tartarate precursor method | |
| PL33577B1 (pl) | ||
| CN108863334B (zh) | 一种利用铸造废灰制备锰锌铁氧体吸波材料的方法 | |
| Masumoto et al. | On the anomaly of the specific heat at high temperatures in a phase alloys of iron and chromium | |
| Pickart et al. | Magnetic Structure Transitions in Li x Mn 1− x Se | |
| CA1197758A (en) | Method for producing grain-oriented silicon steel | |
| Morais et al. | EPR study of the ferroelastic phase transition in CsLiSO4 | |
| JPS56257A (en) | Amorphous alloy | |
| Iwauchi et al. | Magnetic relaxation in the spin glass BaO· 2TiO2· 2Fe2O3 | |
| Kawamiya et al. | Magnetic phase changes in (Fe1− xCox) 3Ga4 | |
| Edgar et al. | Exchange-coupled pairs of Fe3+ ions in beryl | |
| SU1534070A1 (ru) | Способ производства анизотропной электротехнической стали | |
| Okamoto et al. | Magnetic Properties of (Co1-x Mn x) 2P Compounds | |
| JPS54124297A (en) | Ferromagnetic powder | |
| Libsch et al. | Effect of annealing in a magnetic field upon iron-cobalt and iron-cobalt-nickel alloys prepared by powder metallurgy | |
| KR850000557B1 (ko) | 큐브-온-엣지(cube-on-edge) 배향된 규소 강판의 제조방법 | |
| KR100501002B1 (ko) | 방향성 전기강판의 제조방법 | |
| KR890001659B1 (ko) | 저철손 고자속 무방향성 전기강판 제조방법 | |
| CN117385295B (zh) | 一种非晶合金带材及其制备方法和应用 | |
| Merceron et al. | Photomagnetic effect in Ni Zn ferrite with small amount of cobalt |