Wynalazek dotyczy nagrzewnicy powie¬ trza ze stalowych zaroodpornych rur walco¬ wanych bez szwu lub spawanych, ochronio¬ nych czesciowo ceramiczna ogniotrwala o- slona od strony .spalin, dzieki czemu na¬ grzewnica w stosunku do istniejacych kon¬ strukcji umozliwia silniejsze podgrzewanie powietrza oraz jest bez porównania wy- trwalsza i pewniejsza w uzyciu.Jakkolwiek stal zaroodporna wykazuje wytrzymalosc w temperaturach 1000—1200° C, to jednak wedlug poczynionych doswiad¬ czen zachodzi niemozliwosc wyzszego pod¬ grzania powietrza ponad 650—700°C, gdyz nawet i te temperatury podgrzania powodu¬ ja wzglednie szybkie przepalenie rur, czyli krótka zywotnosc nagrzewnicy. Przyczyna tego jest, tak przy nagrzewnicach rekupera- tywnych, jak i przy nagrzewnicach odrebnie opalanych, chemiczny wplyw zawartych w spalinach zawiesin lub tez czesciowo zrace¬ go plomienia niedopalanych gazów palnych, spalanych przy malym nadmiarze po¬ wietrza.Zalaczony rysunek przedstawia przyklad wykonania nagrzewnicy powietrza z zew¬ netrzna oslona rur od strony spalin, przy czym oslona ceramiczna ogniotrwala w for¬ mie rur nadziana jest na rury ognioodporne stalowe przy zachowaniu odpowiedniej szczeliny dylatacyjnej ze wzgledu na wiek¬ sza rozszerzalnosc stali.Przez oslone ceramiczna ogniotrwala pierwszych rur nagrzewnicy od strony do¬ plywu spalin wynalazek umozliwia zastoso¬ wanie wyzszej temperatury spalin, a wiec iuzyskanie wyzszej temperatury nagrza¬ nego powietrza bez obawy szkodliwego oddzialywania spalin na delikatna warstew¬ ke zaroodpornych tlenków stali, przy czym zarazem chronione sa dalsze gole rury stalo¬ we przez obnizke temperatur. Zastosowanie oslony ceramicznej umozliwia zarazem do¬ mieszke niklu do stali ogniodpornej, co wplywa na usuniecie kruchosci stali zarood¬ pornych, jednak nie moze byc wykorzystane przy golych rurach zaroodpornych ze wzgle¬ du na zazwyczaj nieunikniona, dla domiesz¬ ki niklu niedopuszczalna, zawartosc siarki w spalinach. Z powodu oslony umniejszone przewodnictwo ciepla pierwszych rur wy¬ maga zwiekszenia powierzchni ogrzewalnej calej nagrzewnicy zaledwie o 10 — 15%. PLThe invention relates to an air heater made of seamless or welded steel heat-resistant tubes, partially protected by a ceramic refractory shielded from the flue gas side, thanks to which the heater, in relation to the existing structures, enables a stronger air heating and is It is incomparably more durable and more reliable in use. Although the heat-resistant steel can withstand temperatures of 1000-1200 ° C, however, according to the experiments, it is impossible to heat the air higher than 650-700 ° C, because even these heating temperatures it causes relatively quick burnout of the pipes, i.e. a short life of the heater. The reason for this is, both in recuperative heaters and in separately fired heaters, the chemical influence of the suspended solids contained in the exhaust gas or partially dead flames of unburned flammable gases, burned with a small excess of air. The attached figure shows an example of an air heater. with the outer shell of the pipes on the flue gas side, the ceramic refractory shell in the form of pipes is stuffed onto the fire-resistant steel pipes, maintaining an appropriate expansion gap due to the greater expansion of the steel. Through the ceramic refractory shell of the first heater pipes from the side to The invention makes it possible to use a higher temperature of the exhaust gas, and thus to obtain a higher temperature of the heated air, without the risk of harmful effects of the exhaust gas on the delicate layer of heat-resistant steel oxides, while at the same time protecting further steel pipes by the temperature reduction. The use of a ceramic sheath also allows the addition of nickel to the refractory steel, which removes the brittleness of non-corrosive steels, but it cannot be used for bare heat-resistant pipes due to the usually unavoidable, unacceptable sulfur content in nickel. exhaust fumes. Due to the sheathing, the reduced heat conductivity of the first pipes requires an increase in the heating surface of the entire heater by only 10-15%. PL