JPS5842752Y2 - radiant tube - Google Patents
radiant tubeInfo
- Publication number
- JPS5842752Y2 JPS5842752Y2 JP14019176U JP14019176U JPS5842752Y2 JP S5842752 Y2 JPS5842752 Y2 JP S5842752Y2 JP 14019176 U JP14019176 U JP 14019176U JP 14019176 U JP14019176 U JP 14019176U JP S5842752 Y2 JPS5842752 Y2 JP S5842752Y2
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- Japan
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- radiant tube
- tube
- radiant
- refractory
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- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 本考案はラジアントチューブに関するものである。[Detailed explanation of the idea] The present invention relates to a radiant tube.
一般に被熱物を加熱する際、直接被熱物に燃焼ガスを投
入し、燃焼加熱する方法が多く用いられる。Generally, when heating an object to be heated, a method of directly injecting combustion gas into the object and heating it by combustion is often used.
しかし必らずしも上記のような直接加熱方式でなく、間
接加熱方式を用いる場合もある。However, instead of the direct heating method described above, an indirect heating method may be used.
例えば加熱炉内の雰囲気を無酸化雰囲気で加熱する時が
それである。For example, this is the case when heating the atmosphere in a heating furnace in a non-oxidizing atmosphere.
ラジアントチューブは間接加熱をする場合に用いるもの
で該ラジアントチューブ内に燃焼ガス、燃焼空気を通し
、ラジアントチューブ内で燃焼ガスを燃焼させるもので
ある。The radiant tube is used for indirect heating, and combustion gas and combustion air are passed through the radiant tube, and the combustion gas is combusted within the radiant tube.
この場合被熱物とラジアントチューブ内の雰囲気とは直
接接触しないもので、ラジアントチューブを介して輻射
伝熱により、被熱物を加熱すものである。In this case, the object to be heated does not come into direct contact with the atmosphere inside the radiant tube, and the object to be heated is heated by radiant heat transfer through the radiant tube.
このようなラジアントチューブは炉内に設置して管の一
端にバーナーを有し、他端から排ガス排気を行なう。Such a radiant tube is installed in a furnace, has a burner at one end of the tube, and exhausts exhaust gas from the other end.
ラジアントチューブはストレート型と他に、Ｕ型、Ｗ型
、ｌ・ライジエント型等の種類があり、このＵ型、Ｗ型
、トライジエント型等の曲管部分は特に火炎との直接接
触、偏熱等により損傷をうけやすく、寿命が短かいもの
が多く、その為この曲管部分の寿命延長の為に従来材質
のグレードアップあるいは肉厚アップ等が行なわれてい
た。In addition to the straight type, there are other types of radiant tubes, such as U-type, W-type, and l-radiant types. Many of these pipes are easily damaged and have a short lifespan. Therefore, in order to extend the lifespan of this curved pipe section, conventional methods have been to upgrade the material or increase the wall thickness.
しかし上記のような従来の方法ではいずれも顕著な効果
が得られないものである。However, none of the conventional methods described above produce significant effects.
本考案はこのような欠点を有利に解消する為になされた
もので゛、その要旨とするところはラジアントチューブ
の曲管部分の内面に、耐火物をコーティングしてなるラ
ジアントチューブである。The present invention was developed to advantageously overcome these drawbacks, and its gist is a radiant tube in which the inner surface of the curved portion of the radiant tube is coated with a refractory material.
すなわち本考案は損傷しやすいラジアントチューブの曲
管部分の内面に、耐火物をコーティングし、ラジアント
チューブの寿命延長をはかるもので極めて有利なもので
ある。That is, the present invention is extremely advantageous in that it coats the inner surface of the bent portion of the radiant tube, which is easily damaged, with a refractory material to extend the life of the radiant tube.
耐火物をコーティングする際、その厚みは０．５ｍｍ以
下であるとコーテイング材の断熱効果が小さく又ライニ
ング加工が困難である為好ましくなく、１５ｍｍ以上コ
ーティングしても断熱性が大きくなり過ぎ、コーティン
グ部分のラジアントチューブ外面温度が低下しすぎて、
偏熱を大きくする為好ましくないもので従ってＱ、５ｍ
ｍ〜１５ｍｍが有利なものである。When coating refractories, if the thickness is less than 0.5 mm, the insulation effect of the coating material will be small and it will be difficult to process the lining, which is undesirable.If the thickness is 15 mm or more, the insulation will be too large and the coated area will be damaged. The outer surface temperature of the radiant tube has dropped too much,
It is undesirable because it increases uneven heat, so Q, 5m.
m to 15 mm are advantageous.
同耐火物は間接加熱するラジアンＩ・チューブに適する
為、熱伝導率が０．１ Ｋｃａｌ／ｍ−Ｈｒ−Ｃ−ＩＫ
ｃａｌ／ｍ −Ｈｒ −Ｃ（ａｔ １０００℃）のもの
を使用するもので、高アルミナレンガ、セラミックファ
イバー、モルタル、キャスタブル、フェルト等を使用す
るものである。This refractory is suitable for indirect heating Radian I tubes, so its thermal conductivity is 0.1 Kcal/m-Hr-C-IK
cal/m -Hr -C (at 1000°C), and uses high alumina bricks, ceramic fibers, mortar, castable, felt, etc.
次に本考案のラジアントチューブについて、第１図、第
２図により説明する。Next, the radiant tube of the present invention will be explained with reference to FIGS. 1 and 2.
ラジアントチューブ１内に燃焼ガスバーナー２と熱焼用
空気通人口３を設け、各々熱焼ガス、燃焼用空気をラジ
アントチューブ１内に通人し、燃焼ガスを燃焼するもの
である。A combustion gas burner 2 and a combustion air vent 3 are provided in the radiant tube 1, and combustion gas and combustion air are passed through the radiant tube 1 to combust the combustion gas.
この時火炎がラジアントチューブ１の曲管部分４に直接
接触する為、該曲管部分４の内面に耐火物５をコーティ
ングするものである。At this time, since the flame directly contacts the curved tube portion 4 of the radiant tube 1, the inner surface of the curved tube portion 4 is coated with a refractory 5.
６は排ガス煙道である。6 is an exhaust gas flue.
次に本考案のラジアントチューブを用いて次のような条
件で加熱し、その実施結果を説明する。Next, the radiant tube of the present invention was heated under the following conditions, and the results will be explained.
材質： ２５ ｃｒ−１２Ｎｉ鋼、内径： １５２ ｍ
ｍ、内厚：８ｍｍ、のラジアントチューブを用いてＡｌ
２Ｏ３：９１％、３１０２１７％、バインダー：２％の
耐火物を５ｍｍの厚みで曲管部分にコーティングした、
コークス炉ガス２５Ｎｍ３／Ｈｒ、燃焼空気１３０ Ｎ
ｍ３／Ｈｒをラジアントチューブ内に通人し、炉温８
２０℃に加熱した。Material: 25 cr-12Ni steel, inner diameter: 152 m
m, inner thickness: 8 mm, using a radiant tube of Al
2O3: 91%, 310217%, binder: 2% refractory was coated on the curved pipe part with a thickness of 5 mm.
Coke oven gas 25Nm3/Hr, combustion air 130N
Pour m3/Hr into the radiant tube and bring the furnace temperature to 8.
Heated to 20°C.
この条件で耐火物をコーティングしたものと耐火物をコ
ーティングしない２種類のラジアントチューブを用いて
比較してみた。Under these conditions, two types of radiant tubes, one coated with refractory and one without coating, were compared.
耐火物コーティングのラジアントチューブ：平均寿命２
５ケ月。Radiant tube with refractory coating: average life 2
5 months.
耐火物コーティングなしのラジアントチューブ：平均寿
命１０ケ月。Radiant tube without refractory coating: Average lifespan of 10 months.
以上のように本考案のラジアントチューブによれば曲管
部分の損傷が軽微となり大巾に寿命延長となるもので極
めて有利なものである。As described above, the radiant tube of the present invention is extremely advantageous because the damage to the curved tube portion is slight and the life of the tube is greatly extended.
第１図は本考案のラジアントチューブの側面説明図、第
２図は本考案によるラジアントチューブの曲管部分の断
面説明図である。
１・・・・・・ラジアントチューブ、２・・・・・・燃
焼ガスバーナー、３・・・・・・燃焼用空気通入口、４
・・・・・・曲管部分、５・・・・・・耐火物。FIG. 1 is a side view of the radiant tube of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the curved portion of the radiant tube of the present invention. 1...Radiant tube, 2...Combustion gas burner, 3...Combustion air vent, 4
...Bent pipe part, 5...Refractory material.
Claims (1)
ィングしてなるラジアントチューブ。A radiant tube is made by coating the inner surface of the curved portion of a radiant tube with a refractory material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14019176U JPS5842752Y2 (en) | 1976-10-20 | 1976-10-20 | radiant tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14019176U JPS5842752Y2 (en) | 1976-10-20 | 1976-10-20 | radiant tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5357337U JPS5357337U (en) | 1978-05-16 |
| JPS5842752Y2 true JPS5842752Y2 (en) | 1983-09-28 |
Family
ID=28748963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14019176U Expired JPS5842752Y2 (en) | 1976-10-20 | 1976-10-20 | radiant tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5842752Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53106937A (en) * | 1977-02-28 | 1978-09-18 | Daido Steel Co Ltd | Radiating pipe heating device making use of preheated air |
-
1976
- 1976-10-20 JP JP14019176U patent/JPS5842752Y2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5357337U (en) | 1978-05-16 |
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