PL33366B1 - Sposób oddzielania cynku od zelaza z surowców mineralnych i odpadków prze¬ myslowych, zawierajacych obydwa te skladniki - Google Patents
Sposób oddzielania cynku od zelaza z surowców mineralnych i odpadków prze¬ myslowych, zawierajacych obydwa te skladniki Download PDFInfo
- Publication number
- PL33366B1 PL33366B1 PL33366A PL3336647A PL33366B1 PL 33366 B1 PL33366 B1 PL 33366B1 PL 33366 A PL33366 A PL 33366A PL 3336647 A PL3336647 A PL 3336647A PL 33366 B1 PL33366 B1 PL 33366B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- iron
- zinc
- industrial waste
- components
- waste containing
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 31
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 title claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims description 4
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Description
Wprawdzie zagadnienie wyzyskiwania cynku i zelaza z surowców mineralnych lub odpadków przemyslowych, zawierajacych obydwa te metale, bylo od dawna przed¬ miotem zywego zainteresowania, lecz zaden z dotychczas opublikowanych sposobów nie zapewnil oplacalnosci gospodarczej. Mate¬ rialy tego typu nie moga byc poddawane ekonomicznej przeróbce przemyslowej ani w wielkich piecach ze wzgledu na lotnosc cynku i jego wlasciwosc niszczenia obmu¬ rowania pieca, ani w piecach muflowych, stosowanych do wytapiania cynku — ze wzgledu na niekorzystny stosunek tlenku cynku do tlenków zelaza, ani tez nie moga byc przerabiane na drodze mokrej, gdyz tlenek cynku w tych materialach najczesciej jest zwiazany chemicznie z tlenkiem zelaza i nie poddaje sie dzialaniu odczynników, których uzycie ze wzgledów gospodarczych byloby mozliwe. Sposób wedlug wynalazku niniejszego umozliwia oddzielanie cynku od zelaza w sposób ekonomiczny i latwy do wykonania na skale przemyslowa. Polega on mianowicie na tym, ze surowiec mineralny lub odpadki przemyslowe, zawierajace ze¬ lazo i cynk, poddaje sie przeróbce w tempe¬ raturze nizszej od temperatury wrzenia cyn¬ ku w celu uzyskania zelaza obok nieodtle- nionych zwiazków cynku, po czym materialpoddaje sie dzialaniu kwasu w obecnosci substancji hamujacej reakcje rozpuszczania zelaza w kwasie, a nie powstrzymujacej roz¬ puszczania sie zwiazków cynkowych. Wsku¬ tek tego zwiazki cynku przechodza do roz¬ tworu i ulegaja oddzieleniu od zelaza, pozo¬ stajacego w osadzie.Na przyklad wypalki pirytowe, zawiera¬ jace 47% zelaza i 8,5% cynku oraz 44,5% ubocznych skladników, mozna poddac dzia¬ laniu gazu koksowego w temperaturze 800 do 900° C w ciagu 1 godziny, po czym otrzy¬ many produkt wrzuca sie do ogrzanego, roz¬ cienczonego, 10% -owego roztworu kwasu siarkowego z dodatkiem malej ilosci, A!-i%, substancji organicznej, posiadajacej wlasci¬ wosc hamowania szybkosci przebiegu reak¬ cji rozpuszczania sie zelaza w kwasie. Slu¬ zyc moze w tym celu substancja analogicz¬ na do tych, jakie sa uzywane do oszczedne¬ go wytrawiania blach stalowych. Zwiazki cynku przechodza wówczas do roztworu i moga byc poddane elektrolitycznemu wy¬ dzieleniu cynku w zwykly sposób, w osadzie zas pozostaje metaliczne zelazo, które po oddzieleniu od zloza przez oddzielanie ma¬ gnetyczne, splawianie lub podobny zabieg moze byc otrzymane w postaci wysokopro¬ centowego koncentratu. Po aglomeracji lub zbrykietowaniu zelazo to ' moze byc uzyte jako wsad do pieca martenowskiego lub po¬ dobnego.Inny przyklad wykonywania sposobu we¬ dlug wynalazku niniejszego polega na re¬ dukcji rudy, skladajacej sie np. z 9% cyn¬ ku, 20% zelaza i 71% innych skladników, przy czym redukcje przeprowadza sie spo¬ sobem opisanym wyzej, badz tez przez zmieszanie rudy z pylem koksowym, weglo¬ wym lub podobnym i podanie tej mieszani¬ ny dzialaniu ciepla w temperaturze do 900° C w piecu obrotowym, opalanym gazem ge¬ neratorowym lub pylem weglowym. Dalsze postepowanie moze byc analogiczne, jak w poprzednim przykladzie. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób oddzielania cynku od zelaza z su¬ rowców mineralnych i odpadków przemy¬ slowych, zawierajacych obydwa te skladni¬ ki, znamienny tym, ze material wyjsciowy poddaje sie w temperaturze nizszej od tem¬ peratury wrzenia cynku odtlenieniu w celu uzyskania zelaza obok nieodtlenionych zwiazków cynku, po czym material poddaje sie dzialaniu kwasu w obecnosci substancji hamujacej reakcje rozpuszczania zelaza w kwasie, a nie powstrzymujacej rozpuszcza¬ nia sie zwiazków cynkowych, wskutek cze¬ go zwiazki cynku przeprowadza sie do roz¬ tworu i oddziela sie od zelaza. Hutniczy Instytut Badawczy im. Stanislawa Staszica Michal Smialowski PWZG Warszawa, Tamka 3. 150 Zam. UMU B-óUMU* PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL33366B1 true PL33366B1 (pl) | 1947-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106316185B (zh) | 混凝土用微膨胀矿物掺合料及其制作方法 | |
| PL33366B1 (pl) | Sposób oddzielania cynku od zelaza z surowców mineralnych i odpadków prze¬ myslowych, zawierajacych obydwa te skladniki | |
| US3547623A (en) | Method of recovering iron oxide from fume containing zinc and/or lead and sulfur and iron oxide particles | |
| US2252332A (en) | Process of making ferric sulphate | |
| NO123158B (pl) | ||
| US1741544A (en) | Process for briquetting flue dust | |
| Aparajith et al. | Recovery of enriched lead–silver residue from silver-rich concentrate of hydrometallurgical zinc smelter | |
| US520377A (en) | Ernest nienstaedt | |
| GB891784A (en) | Lithium chloride production | |
| RU2653394C1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих пылей электродуговых печей | |
| Ismailov et al. | Possibilities for improving the technology of roasting zinc concentrates | |
| Delitsyn et al. | Innovative technologies for full utilization of ash generated at coal-fired thermal power stations for producing alumina and construction materials | |
| Sheshukov et al. | Zinc Techno-Genic Formations: Physico-Chemical Features of its Extraction | |
| US2442674A (en) | Deleading zinc-lead fume | |
| RU2821446C1 (ru) | Способ переработки клинкера вельцевания пылей электродуговой плавки стали | |
| US287117A (en) | Process of preparing powdered or granulated ores for furnaces | |
| DE745163C (de) | Verfahren zur Gewinnung von fluessigem Eisen oder Eisenlegierungen durch Reduktion von Eisenerzen | |
| SU1002378A1 (ru) | Способ переработки пиритного огарка | |
| US2055613A (en) | Method of chloridizing ore materials | |
| JPH0596300A (ja) | 汚泥からの金属回収方法 | |
| US1691714A (en) | Process of reducing the cadmium content of zinc ore | |
| Chen et al. | A Novel High-Efficiency, Short-Flow Process of Direct Zinc Smelting Using Oxidative Smelting and Subsequent Electrothermal Reduction | |
| US1795132A (en) | Process for producing carbon disulphide | |
| PL61063B1 (pl) | ||
| GB572271A (en) | An improved method of and means for treating ferruginous minerals, concentrates or tailings to separate the iron therefrom |