Wytwarzanie gazu wodno-generatorowe¬ go w duzej skali z paliwa pylowego do syn¬ tez np, amoniaku lub benzyny oraz do opa¬ lania duzych instalacji piecowych, np. me¬ talurgicznych i tym podobnych, jest zagad¬ nieniem, od dawna rozwazanym w litera¬ turze. Jedyne *znane urzadzenie, o którym wiadomo, iz bylo zrealizowane, polega na tym, iz (do komory reakcyjnej, oznaczonej la schemacie fig. 1 litera A, wdmuchuje sie paliwo zmielone na pyl za pomoca urza¬ dzenia Bf wzorowanego na palniku stoso¬ wanym do opalania pylowego, a równo¬ czesnie wprowadza sie powietrze lub tlen, lub powietrze wzbogacone w tlen i pare wodna, nagrzane do bardzo wysokiej tem¬ peratury. Paliwo zapala sie w zetknieciu z goracym gazem, a nie mogac sie calkowi¬ cie "spalic wobec niedomiaru tlenu, ulega zgazowaniu. Reakcji lej podlega paliwo za¬ wieszone w osrodku gazowym bez mozno sci opadania. Gaz wytworzony jest chlo¬ dzony np. w kotle parowym C. Podgrze¬ wanie skladników gazowych odbywa sie ivpodgrzewaczu Z), który jest komora wypel¬ niona odpowiednim materialem szamoto¬ wym. Podgrzewacz D nagrzewa sie okre¬ sowo goracymi gazami, np. spalinami uzys¬ kanymi specjalnie w tym celu przez spale¬ nie czesci wytwarza lego gazu w komorze spalinowej E. W okresie nagrzewania ko¬ mora reakcyjna jest nieczynna i musi byc odcieta od rurociagu gazowego. W tym czasie produkcja gazu odbywa sie w dru¬ gim identycznym zespole urzadzen, wi¬ docznym na schemacie. Dlatego kazdy ele¬ ment urzadzenia musi byc podwójny Uproszczenie urzadzenia np. przez zasto¬ sowanie jednego kotla jest niewykonalne, gdyz zawór odcinajacy F nie móglby pra¬ cowac przed kotlem, gdzie panuje zbyt wy¬ soka temperatura.Wysoka temperatura nagrzania gazu w podgrzewaczu D jest niezbedna nie tylko dla doprowadzenia ciepla potrzebnego d!a reakcji gazu wodnego, ale równiez i dlate¬ go, zeby zapalanie pylu w okresowo pracu¬ jacej komorze reakcyjnej nastepowalo mo¬ mentalnie z chwila rozpoczecia okresu ga¬ zowania i aby nie nastepowalo niebezpiecz¬ ne gromadzenie sie pylu. Poniewaz w ciagu okresu pracy podgrzewacz D stygnie, musi on byc rozpalony do tak wysokiej tempera¬ tury, aby w koncu tego okresu reakcja nie wygasla az do chwili calkowitego odciecia danego zespolu. Warunki termiczne, sta¬ wiane temu podgrzewaczowi sa tak wyso¬ kie, ze moze im sprostac tylko taki wlasnie podgrzewacz, wypelniony materialem sza¬ motowym, ogrzewany od wewnatrz goracy¬ mi spalinami.Okresowe przerzucanie pracy z jednego zespolu na drugi odbywa sie za pomoca szeregu zaworów, otwieranych i zamyka¬ nych we wlasciwej chwili przy pomocy specjalnych urzadzen samoczynnych cen¬ tralnie sterowanych, v Wynalazek niniejszy polega na zamianie okresowej pracy opisanego urzadzenia na prace calkowicie ciagla przez zastosowanie w miejsce podgrzewacza okresowego D0 podgrzewacza powierzchniowego (rekupe- satora) M; dzialajacego w sposób ciagly, wykonanego z tworzywa metalowego.Okazalo sie, iz przy ciaglym sposobie pracy gazy, naplywajace do komory-reak¬ cyjnej, moga byc podgrzewane do znacznie nizszej temperatury, niz przy sposobie okresowym, a w kazdym razie nie wyzszej niz ta, która dawal podgrzewacz D w sa¬ mym koncu okresu podgrzewania. Gazowa¬ nie bowiem w komorze pracujacej bez przerwy, zapoczatkowane przy uzyciu po¬ mocniczego plomienia podczas urucho¬ miania instalacji, utrzymuje sie dalej sa¬ morzutnie, nawet w znacznie nizszych tern peraturach pod warunkiem nie wywolywa¬ nia gwaltownych zmian w strumieniu ga¬ zów lub paliwa. To zmniejszonie wymaga¬ nie wzgledem podgrzewacza umozliwia za¬ stosowanie w nim tworzywa metalowego, np. siali chromoniklowej, co z kolei pozwa¬ la na powierzchniowe przewodzenie ciepla, a w konsekwencji na ciaglosc podgrzewa¬ nia.Zastosowanie wynalazku upraszcza urza¬ dzenie przedstawione na fig. 1, jak to wy¬ kazuje fig. 2, sprowadzajac calosc do jed¬ nego zespolu, skladajacego sie z komory reakcyjnej K wraz z urzadzeniem do roz¬ pylania pylu L, podgrzewacza powierzch¬ niowego (rekuperatora) M9 wykonanego np. z rur ze stali chromoniklowej oraz ko¬ tla N bez stosowania wrazliwych narzadów sterujacych. Na schemacie zaznaczono równiez komore spalinowa O, jako jedno % mozliwych zródel goracych spalin do na-, grzewania podgrzewacza Ul, przy czya^ cieplo odlotowe tych spalin moze byc wy s zyskane w dowolny znany sposób.¦ Korzysci techniczne zastosowania wyna-5 lazku polegaja na znacznym -potanieniu stosowanego w praktyce urzadzenia* na zmniejszeniu strat cieplnych wraS zfczmniejszeniem, ogólnych wymiarów urza¬ dzenia, na uniknieciu wszelkich zaworów, zmieniajacych kierunek gazu, oraz urza¬ dzen dtf ich sterowania, na zmniejszeniu zuzywania sie instalacji, która nie jest na¬ razona podczas pracy na. zmiany tempera¬ tury. PLThe production of large-scale water-generator gas from pulverized fuel to syntheses, for example, ammonia or gasoline, and for the firing of large furnace installations, such as metallurgical and the like, has long been considered in the literature. May. The only known device which is known to have been implemented consists in that (into the reaction chamber, indicated in Fig. 1 letter A, fuel ground to dust is blown by means of a Bf device modeled on the burner used for dust firing, while simultaneously introducing air or oxygen, or air enriched with oxygen and water vapor, heated to a very high temperature. Fuel ignites on contact with hot gas and cannot burn completely under of oxygen deficiency, it is gasified. The fuel, suspended in the gas medium, is reacted without the possibility of falling. The gas produced is cooled, for example, in a steam boiler C. Heating of the gaseous components takes place in the heater Z), which is the chamber filled with The heater D is periodically heated with hot gases, e.g. exhaust gases obtained especially for this purpose by burning a part of the gas produced in the combustion chamber E. During the heating period k the reaction chamber is closed and must be cut from the gas line. At this time, the production of gas takes place in a second identical set of devices, seen in the diagram. Therefore, each element of the device must be double Simplifying the device, e.g. by using one boiler, is not feasible, because the cut-off valve F would not be able to work before the boiler, where the temperature is too high. High heating temperature of the gas in the heater D is necessary not only to provide the heat necessary for the reaction of the water gas, but also so that the ignition of dust in the periodically operating reaction chamber occurs momentarily at the beginning of the gassing period and that no dangerous build-up occurs dust. Since the heater D cools during the period of operation, it must be fired to such a high temperature that the reaction does not die out at the end of this period until the assembly is completely cut off. The thermal conditions imposed on this heater are so high that only such a heater, filled with coke material, heated from the inside with hot exhaust gases, can cope with them. Periodic shifting of work from one unit to another takes place by a series of valves, opened and closed at the right moment by means of special self-acting centrally controlled devices. The present invention consists in changing the periodic operation of the described device into completely continuous operation by using a surface heater D0 instead of a periodic heater M; continuous operation, made of a metal material.It turned out that with continuous operation, the gases flowing into the reaction chamber can be heated to a temperature much lower than in the batch process, and in any case not higher than that which gave the heater D at the very end of the heating period. Gassing in a continuous working chamber, initiated by the auxiliary flame during the commissioning of the installation, continues spontaneously, even in much lower areas, provided that no sudden changes in the gas flow are caused or fuel. This reduced requirement for the heater allows the use of a metal material, such as chromium-nickel wire, in it, which in turn allows for surface heat conduction and, consequently, for continuous heating. The invention is simplified by the apparatus shown in Fig. 1, as shown in Fig. 2, reducing the whole to one unit, consisting of a reaction chamber K with a dust spraying device L, a surface heater (recuperator) M9 made, for example, of steel pipes chrome-nickel and N-cylinder without the use of sensitive controls. The diagram also shows the flue gas chamber O, as one% of the possible sources of hot flue gas for heating the Ul heater, the exhaust heat connection of these flue gases can be obtained in any known way. Techniczne The technical benefits of the invention are based on significant reduction of the device used in practice, reduction of heat losses due to reduction of the overall dimensions of the device, avoidance of all valves which divert the gas direction, and of the dtf control devices thereof, reduction of the wear and tear of the installation which is not exposed to stress while working on. changes in temperature. PL