PL32348B1 - Sposób wytwarzania latwo rozpuszczalnego, trwalego bialka suchego ze zgeszczonego soku ziemniaczanego - Google Patents
Sposób wytwarzania latwo rozpuszczalnego, trwalego bialka suchego ze zgeszczonego soku ziemniaczanego Download PDFInfo
- Publication number
- PL32348B1 PL32348B1 PL32348A PL3234841A PL32348B1 PL 32348 B1 PL32348 B1 PL 32348B1 PL 32348 A PL32348 A PL 32348A PL 3234841 A PL3234841 A PL 3234841A PL 32348 B1 PL32348 B1 PL 32348B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- drying
- juice
- easily soluble
- temperature
- dry protein
- Prior art date
Links
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 title claims description 15
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 title claims description 8
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 title claims description 8
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 title claims description 8
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N Ammonium acetate Chemical compound N.CC(O)=O USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005695 Ammonium acetate Substances 0.000 claims description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229940043376 ammonium acetate Drugs 0.000 claims description 2
- 235000019257 ammonium acetate Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 4
- -1 for example Chemical class 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019750 Crude protein Nutrition 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Jest rzecza znana, ze sok ziemniacza¬ ny przez obróbke w odrzutnieach bezsito- wych rozdziela sie na osad, zawierajacy krochmal oraz na sok wolny od krochma¬ lu, po czym sok przerabia sie na bialko stracajac je przez nagrzewanie lufo podob¬ na obróbke, a nastepnie suszac.Celem wynalazku niniejszego jest bez¬ posrednie uzyskiwanie latwo rozpuszczal¬ nego suchego produktu, zawierajacego du¬ zo bialka, z soku wolnego od krochmalu, bez uprzedniego stracania. Wedlug wyna¬ lazku zageszczony sok ziemniaczany pod¬ daje sie suszeniu rozpylajacemu przy po¬ mocy gazów w temperaturze 85—400°C.Próby otrzymywania przez znane su¬ szenie rozpylajace latwo rozpuszczalnego bialka suchego rozbijaly sie dotychczas o to, ze uzyskiwany produkt byl bardzo wo- dochlonnym i wskutek tego szybko sie spie¬ kal, a wiec nie nadawal sie do pakowa¬ nia. Dotychczas przy suszeniu rozpylaja¬ cym soku odrzucane bylo jako niemozliwe stosowanie temperatur powyzej 85°C i za¬ geszczony aok byl odparowywany w ni¬ skich temperaturach (50°C), aby nie spo¬ wodowac wskutek nagrzewania denaturaeji i niezwrotnego stracania sie bialka. Nie¬ oczekiwanie okazalo sie, ze nawet tempe¬ ratury 300°C i wyzsze przy suszeniu roz¬ pylajacym umozliwiaja zwrotne stracanie sie bialka, jezeli pracuje sie z obojetnymi gazami jako osrodkiem suszenia. Wedlug wynalazku osiaga sie wysmienite wlasciwo-sci produktu koncowego, wyrazajace sie nie przyciaganiem lub tylko bardzo sla¬ bym przyciaganiem wody, przez to, ze uda¬ je sie spowodowac daleko idaca krystali¬ zacje.Stosowanie gazów obojetnych jako srodka suszenia jest znane przy suszeniu rozpylajacym. Jednak, jezeli chodzi o roz¬ wiazanie zadania niniejszego, zastosowanie tych gazów daje wynik tylko wówczas, je¬ zeli jednoczesnie pracuje sie- w wyróznia- jaco wysokich temperaturach. Przez zasto¬ sowanie wysokich temperatur i uzycie ga¬ zów obojetnych wedlug wynalazku udalo sie uzyskac latwo rozpuszczalny produkt suchy o duzej zawartosci bialka odwracal¬ nego.Wedlug wynalazku wolny od krochma¬ lu sok pochodzacy z wyparnika i zagesz¬ czony do okolo 47% TS, rozpyla sie drob¬ no, korzystnie w temperaturze parowania 50°C, w wiezach suszarnianych przy po¬ mocy szybko obracajacych sie tarcz dyszo¬ wych, wykonujacych np. 7500 obrotów na minute, lub przy pomocy podobnych tarcz rozdzielczych. Temperature wyjsciowa go¬ racych gazów obojetnych, np. bezposred¬ nich odlocin spalania, utrzymuje sie np. = 250—280°C, temperature zas, w której za¬ chodzi przechodze_nie z fazy cieklej do su¬ chej, a wiec w otoczeniu tarczy rozpylaja¬ cej, utrzymuje sie = 110—130°C, nato¬ miast przez zasysanie lub doprowadzanie dodatkowych gazów chlodzacych w odpo¬ wiedni znany sposób temperature dna utrzymuje sie na poziomie 95—115°C. Ja¬ ko gaz chlodzacy moze byc stosowane ró¬ wniez powietrze atmosferyczne. Tempera¬ tura odlocin wynosi wówczas 85—100°C.Produkt, uzyskany w tych warunkach, po¬ siada jeszcze wilgotnosc okolo 2,5%—5,5% i ponad 60% substancji rozpuszczalnej w wodzie. Pod mikroskopem mozna stwier¬ dzic czesciowa krystalizacje (krysztaly cu¬ kru). Nieskrystalizowane czastki latwiej przyjmuja wilgoc z powietrza, wskutek czego ujawnia sie nieznaczna, nieszkodli¬ wa wodochlonnosc tego produktu. Jezeli temperature wyjsciowa osrodka suszenia podniesie sie do 320—350°C, wówczas w pewnych okolicznosciach wystepuje wprawdzie nieznaczne zabarwienie sie proszku na brazowy kolor wskutek cze¬ sciowego karmelizowania, natomiast zni¬ ka calkowicie wodochlonnosc, przy czym w tych wysokich temperaturach nie dozna¬ je zmiany zawartosc proteiny surowej (39,2%).Okazalo sie nastepnie rzecza korzyst¬ na przed rozpylaniem dodawac do soku soli latwo lotnych, jak dwuweglanu amonu, ocltanu amonu, dzieki czemu osiaga sie lepsze suszenie. Nastepnie w celu zapobie¬ zenia zabarwianiu sie produktu podczas suszenia stosuje sie takie wieze suszarnia- ne, których wnetrze jest calkowicie wylo¬ zone materialem ceramicznym. Szczegól¬ nie nalezy zwrócic uwage na to, aby go¬ race gazy suszace przed rozpylaniem nie wchodzily w bezposrednie lub posrednie zetkniecie z sokiem, poniewaz daje to po¬ wód do karmelizacji wzglednie zweglania sie produktu. Z tego samego powodu rów¬ niez i temperature strefy nalezy utrzymy¬ wac znacznie nizsza od temperatury wej¬ sciowej osrodka suszenia, a mianowicie najlepiej w granicach 90—153°C.-Dzieki swym dobrym wlasciwosciom produkt suchy, otrzymany z soku ziemnia¬ czanego, daje sie wysmienicie mieszac z suchymi wlóknami ziemniaczanymi. Ta znana mieszanina pod wizgledem swych wlasciwosci pastewnych w wielu przypad¬ kach jest znacznie ikorzystniejsza od su¬ chych wlókien ziemniaczanych, otrzymy¬ wanych dotychczas przez suszenie soku gestego, zmieszanego z wlókniwem ziem¬ niaczanym. Jest ona szczególnie latwo rozpuszczalna oraz strawna, a oprócz tego calkowicie jednolita, jezeli chodzi o jej ziarnistosc, oraz nie posiada zadnych wla¬ sciwosci wchlaniania wody. - 2 — PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania latwo rozpusz¬ czalnego, trwalego bialka suchego ze zge- szczonego soku ziemniaczanego, znamien¬ ny tym, ze sok przy pomocy gazów podda¬ je sie suszeniu rozpylajacemu w tempera¬ turach od 85°C do okolo 400°C.
- 2. Sposób wedlug zastrz. lf znamienny tym, ze do suszenia rozpylajacego stosuje sie mieszanine gazowa, zawierajaca ponad 90% gazów obojetnych.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1—2, zna¬ mienny tym, ze temperature w wiezy su- szarnianej w zakresie przejscia z fazy cie¬ klej do fazy stalej (temperature strefy) utrzymuje sie o okolo 200°C ponizej tem¬ peratury wejsciowej suszacej mieszaniny gazowej.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, zna¬ mienny tym, ze przed suszeniem rozpyla¬ jacym do soku dodaje sie soli latwo lot¬ nych, jak np. dwuweglanu amonu lub octa¬ nu amonu. Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Zastepca: inz. J. Wyganowski rzecznik patentowy 40248 —100 —1.44 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL32348B1 true PL32348B1 (pl) | 1943-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bhandari et al. | Co-crystallization of honey with sucrose | |
| US2016592A (en) | Process for stabilizing milk powder and similar colloidal products | |
| US3365331A (en) | Sugar process and product | |
| PL32348B1 (pl) | Sposób wytwarzania latwo rozpuszczalnego, trwalego bialka suchego ze zgeszczonego soku ziemniaczanego | |
| US2126807A (en) | Method for the manufacture of stable powdered food products containing milk sugar | |
| NO121789B (pl) | ||
| US2804432A (en) | Process of making particles of caustic soda and caustic potash impregnated with gluconic acid | |
| JPH02107514A (ja) | すぐに溶け、固化しない食品等級のトリポリリン酸ナトリウム | |
| US1908398A (en) | Fire extinguishing method | |
| US4861605A (en) | Process of preparing instant powdered food | |
| US1851309A (en) | Method of preparing in partially dehydrated form metallic compounds normally containing water of crystallization | |
| US2109811A (en) | Process for dehydrating trialkali orthophosphate | |
| US2781254A (en) | Method of manufacturing a chemical fertilizer from sludge, containing ammonium nitrate, dicalcium phosphate, and calcium carbonate | |
| US1843767A (en) | Partially dehydrated sodium sulphide | |
| US1706564A (en) | Yeast composition and method of preparing the same | |
| US1286903A (en) | Process of reducing fats and mixtures containing the same to powder form. | |
| US3196930A (en) | Process for producing dry magnesium chloride from solutions containing it | |
| US2118439A (en) | Process for the preparation of fertilizers | |
| US2022796A (en) | Prepared sulphur and process | |
| US1313162A (en) | Product usable as fertilizer and method of manufacturing the same | |
| US1621506A (en) | Manufacture of a finely-divided dry soap product | |
| US1908619A (en) | Powdered material and process of manufacturing said material | |
| US692268A (en) | Process of preserving egg contents. | |
| US460227A (en) | Richard wheeler | |
| JPS5515722A (en) | Production of whipped cream |