Wynalazek niniejszy dotyczy ulepsze¬ nia budowy elektrycznych kuchni i tym podobnych z odejmowanymi plytami ku¬ chennymi lub grzejnymi.Do regulowania temperatury plyt grzej¬ nych w kuchniach elektrycznych zaopatry¬ wano zwykle elementy oporowe w plycie grzejnej w srodkowe przylacze, przyczyni obie czesci kazdego opornika mozna bylo wlaczac za pomoca przelacznika badz w ukladizie równoleglym (moc calkowita), badz tylko z jedna czescia (moc polowicz¬ na) , badz wreszcie w ukladzie szeregowym (pól mocy). Urzadzenie to posiada jednak te niedogodnosc, ze regulowanie -tempera¬ tury odbywa sie stopniowo, przy czym z powodów praktycznych mozna stosowac tylko ograniczona ilosc stopni. Nastepnie trudno jest polaczyc wymaganie szybkiego ogrzania plyty grzejnej, poczynajac od sta¬ nu zimnego (zagotowanie) z wymaganiem, zeby wlasnie najmniejsza moc byla dosto¬ sowana do utrzymania temperatury ogrza¬ nego naczynia kuchennego (gotowanie). Je¬ zeli calkowita moc (równolegly uklad cze¬ sci opornika) izostaje podwyzszona, celicm uzyskania szybkiego gotowania, nie mozna uniknac tego, ze moc najmniejsza (uklad równolegly) czesci opornika jest wtedy zbyt duza dla dogotowania. Wskutek tego musiano sie zadowolic stosunkowo ogra¬ niczona moca calkowita i odpowiednio dluzszym czasem zagotowania.W mysl wynalazku trudnosci te prze¬ zwycieza sie przez zastosowanie regulato¬ ra termoelektrycznego, który daje sie na¬ stawiac na rozmaite temperatury. Istota wynalazku polega na tym, ze grzalka pod kazda plyta kuchajina posiada regulator temperatury, regulujacy obwód pradu ply¬ ty kuchennej i dajacy sie nastawiac na rozmaite temperatury. Wrazliwa na zmia¬ ny temperatury czesc tego regulatora wcho¬ dzi w zaglebienie w spodniej stronie ply¬ ty kuchennej, przy czym zaglebienie to cia¬ gnie sie az do oporowych elementów g^ej- nych, umieszczonych w plycie kuchennej.Wynalazek uwidoczniono na rysunku w dwóch postaciach wykonania.Fig. 1 przedstawia czesciowy przekrój pionowy przez jedna postac wykonania; fig. 2 — podobny przekrój przez druga po¬ stac wykonania; a fig. 3 — szczegól w przekroju podluznym.Na fig. 1 liczba 1 oznaczono plyte dol¬ na, a liczba 2 — plyte górna kuchni elek¬ trycznej. W górnej plycie kuchni przewi- diziane sa olkragle otwory, np. 3, na plyty grzejne. Na spodniej stronie kazdej plyty grzejnej 4 znajduje sie pewna ilosc wspól- srodkowych kolnierzy 5, miedzy którymi sa utworzone zlobki na elektryczne elementy oporowe 6. Blemenlty oporowe sa w znany sposób otoczone ogniotrwala izolacja. 7.Plyta grzejna 4 jest u dolu zamknieta odejmowana plyta 8, która moze byc przy¬ mocowana srubami lub w podobny sposób.W srodku tej plyty zamykajacej jest umie- sziozona podstawka 9 z materialu izolacyj¬ nego, zaopatrzona w wystajace kontakty 10, z którymi sa elektrycznie polaczone konce elementów oporowych. Podstawka posiada nastepnie srodkowy kontakt 11, sluzacy do uziemienia. Na dolnej plycie 1 umieszczona jest w zaglebieniu 12 tulejka metalowa /3 na kontakt srodkowy (uzie¬ miony) oraz czesciowo z materialu izola¬ cyjnego wykonane i zaopatrzone w sprezy¬ ny kontaktowe 15 tulejki 14 dla kontak¬ tów 10. Plyte grzejna wklada sie lub wyj¬ muje przez zalozenie wzglednie wyciagnie¬ cie wtyczek kontaktów 10, 11 z odpowied¬ nich tulejek ep9 14.W (dnie kazdego zaglebienia 12 w po¬ blizu jego krawedzi przewidziany jest otwór 16, a w podstawce 9 oraz w plytce zamykajacej 8 wykonany jest kanal 17 w (poblizu elementu oporowego 6. Naprze¬ ciwko tego kanalu 17 znajduje sie w ply¬ cie grzejnej 4 plaski krazek 18 z materialu ogniotrwalego, najkorzystniej z miki, który to krazek, jak wskazano, moze przylegac bezposrednio do kolnierzy 5.Tulejki 13 i 14 posiadaja na swych dol¬ nych koncach wystajaca w bok plytke 19.Plytka 19 jest zaopatrzona w otwór, leza¬ cy na jednej linii z otworem 16 i kanalem 17. Przez otwór 16 i kanal 17 przechodzi cylinder 20, zaopafatzony u góry w pla'ska - plytke koncowa 31, prostopadla do jego osi. Ten cylinder 20 zawiera urzadzenie wrazliwe na zmiany temperatury, np. bla¬ szke bimetalowa 21 (fig. 3), na która wply¬ waja wahania temperatury. Blaszka bime¬ talowa 21 jest np. zgieta pod katem i jed¬ nym ramieniem nieruchomo przynitowana od wewnetrznej strony do metalu owej scianki koncowej 31 cylindra 20, jak przed¬ stawiono na fig. 3. Cylinder 20 jest nieru¬ chomo przynltowany do puszki 22, w któ¬ rej zawarte jest urzadzenie do przelacza¬ nia pradu, znajdujace sie pod wplywem bimdtalu. Do wnetrza puszki 22 Wchodzi jeden koniec walka 23, którego drugi ko¬ niec przechodzi przez przednia scianke 25 kuchni i posiada guzik 24. Przy pomo¬ cy guzika 24 nastawia sie grzejnik na taka temperature, W której blaszka bi¬ metalowa uruchomia lacznik pradu. Lacz¬ nik pradu jest wlaczony w obwód ele¬ mentów oporowych 6 plyty kuchennej.Na cylindrze 20 jest umieszczony kolnierz 26. Pomiedizy tym kolnierzem a plytka 19 jest osadzona spiralna sprezyna 27. Pusz-, ka 22 wraz z cylindrem 20 posiada oigrani- — 2 —czxMia swobode ruchów, wskutek czego sprezyna 27 naciska cylinder 20 w góre, az góima plaska powierzchnia koncowa cy¬ lindra zacznie przylegac do plaskiego'kraz¬ ka 18. W ten stposób otrzymuje sie dobre cieplne zetkniecie niiedzy wewnetrzna stro- na plyty grzejnej i regulatorem tempera¬ tury. Przy zdejfnowaniu i ponownym wkla¬ daniu plyty grzejnej zawsze otrzymuje sie to samo cieplne polaczenie, gdyz wiskutek nacisku sprezyny oraz ruchomego umoco¬ wania regulatora temperatury powierzchni zetkniecia samoczynnie ustalaja wlasciwe polozenia Urzadzehie Obsluguje sie w nastepuja¬ cy sposób: naijpierw nastawia sie guzik 24 na najwyzszy stopien temperatury, wsku¬ tek czego ogrzewa sie szybko zimna plyta gfziejna 4 i nastepuje zagotowanie, po czym przestawia sie guzik na odpowiedni sto¬ pien dla dogotowania.Powierzchnie zetkniecia na górnym koncu oslony 20, wzglednie we wnetrzu plyty grzejnej, moga byc równiez uksztal¬ towane w inny sposób, np. jako powierzch¬ nie stozkowe lub kuliste lub tym podobne.Ewentualnie mozna sie obejsc bez specjal¬ nej plytki 18, przy czym koniec cylindra 20 przylega bezposrednio do izolacji 7. W .przestrzeni posredniej miedzy plytka 18 i plyta zamykajaca 8 mozna równiez ko¬ rzystnie umiescic pierscien 28 z odpowied¬ niego materialu, np, prasowanej welny Gszklamej, tak ze obejmuje on koniec cylin¬ dra 20 i zapobiega nie dajacym sie kontro¬ lowac pradom powietrznym we Wnetrzu plyty grzejndj.Druga postac wykonania wynalazku przedstawiono na fig. 2, na której analo¬ giczne czesci oznaczono tymi samymi licz¬ bami co na fig. 1. Wedlug fig. 2 puszka 22 z cylinldrem 20, zaopatrzonym w blaszke bimetalowa, jest nieruchomo polaczona z kuchnia. Plyta grzejna 4 jest, jak poprzed¬ nio, zaopatrzona w kanal 17, lecz w prze¬ dluzeniu tego kanalu w plycie, w której znajduja sie elementy oporowe 6 jest prze¬ widziane zaglebienie 30, otoczone kolnie¬ rzem 29, skierowanym i# dól. W zaglebie¬ nie to wchodzi swym górnym koncem cy¬ linder 20. Cylinder 20 ma talka wysokosc, ze nie dochodzi dlo dna zaglebienia 30, lecz jest ze wszysitkich sitron otoczony cienka warstewka powietrza. Przewodnictwo cie¬ pla odbywa sie wiec tu wylacznie przez promieniowanie. Wskutek okreslonego po¬ lozenia cylindra 20 w stosunku do kana¬ lu 17 i zaglebienia 30, jak równiez wsku¬ tek tego, ze otacza ono cylinder z zacho¬ waniem pewnego luzu, osiaga sie pozada¬ ne wzgledem warunków zewnetrznych do¬ statecznie niezalezne stosunki, tak ze re¬ gulator temperatury dziala w zamierzony sposób.Na fig. 1 i 2 liczba 32 oznaczona iest srulba nastawna, sluzaca do ustalania po¬ lozenia plyty grzejnej ptfzy jej zakladaniu.Mozliwe sa równiez liczne odmiany w zakresie niniejszego wynalazku, który nie ogranicza sie tylko do podanych przy¬ kladów. W plytach kuchennych, któtre skla¬ daja sie z czesci srodkowej i jednej lub kilku czesci pierscieniowych, otaczajacych czesc srodkowa i zawierajacych wszystkie elementy oporowe, regulator temperatury sluzy celowo do regulowania doplywu pra¬ du tylko do elementów oporowych czesci srodkowej, podczas gdy elementy oporowe •pierscienia zewnetrznego sa wlaczane i wy¬ laczane za pomoca specjalnego lacznika pradu. PLThe present invention relates to the improvement of the construction of electric cookers and the like with removable cookers or hobs. To regulate the temperature of the hobs in electric cookers, resistance elements in the hob are usually provided with a central connection, both parts of each resistor can be it was switching on with a switch, or in a parallel configuration (total power), or with only one part (pole power), or finally in a series configuration (power half). However, this device has the disadvantage that the temperature is regulated gradually, and only a limited number of stages can be used for practical reasons. Subsequently, it is difficult to combine the requirement to heat the hob quickly, starting from a cold state (boiling), with the requirement that the lowest power should be adjusted to maintain the temperature of the heated cookware (cooking). If the total power (parallel arrangement of the resistor parts) is increased in order to achieve fast cooking, it cannot be avoided that the smallest power (parallel arrangement) of the resistor parts is then too high for cooking. As a result, one has to be satisfied with a relatively limited total power and a correspondingly longer boiling time. In the spirit of the invention, these difficulties are overcome by the use of a thermoelectric regulator which can be adjusted to various temperatures. The essence of the invention lies in the fact that the heater for each cooktop has a temperature regulator that regulates the electric circuit of the cooking hob and can be set to various temperatures. The temperature-sensitive part of the regulator enters a recess on the underside of the hob, with the recess extending to the supporting core elements placed in the hob. The invention is shown in the figure in in two embodiments. 1 shows a partial vertical section through one embodiment; 2 shows a similar section through the second embodiment; and FIG. 3 shows a particular longitudinal section. In FIG. 1, the number 1 denotes the bottom plate and the number 2 denotes the top plate of the electric cooker. In the top plate of the cooker there are circular holes, eg 3, for hobs. On the underside of each heating plate 4 there is a number of concentric flanges 5, between which are formed grooves for the electric resistances 6. The support panels are in a known manner surrounded by refractory insulation. 7. The heating plate 4 is closed at the bottom by a removable plate 8, which may be fastened with screws or the like. In the center of this closing plate is a support 9 made of insulating material, provided with protruding contacts 10 with which are electrically connected ends of resistance elements. The stand then has a center contact 11 for grounding. On the lower plate 1 there is a metal sleeve / 3 for the central contact (grounded) in the recess 12 and partly made of insulating material, made and provided with contact springs 15, sleeves 14 for contacts 10. The heating plate is inserted or it removes by inserting or removing the plugs of contacts 10, 11 from the respective sleeves ep9 14.W (at the bottom of each recess 12, near its edge, a hole 16 is provided, and in the base 9 and in the closing plate 8 there is a channel 17 in (near the stop 6. opposite to this channel 17 there is in the heating plate 4 a flat disc 18 made of refractory material, most preferably of mica, which disc, as indicated, can directly adjoin the flanges 5. Sleeves 13 and 14 have at their lower ends a plate 19 projecting to the side. The plate 19 is provided with an opening, aligning with the opening 16 and the channel 17. Through the opening 16 and the channel 17 there is a cylinder 20, embossed at the top into the beach. ska - end plate 31, perpendicular to its axis. This cylinder 20 contains a device which is sensitive to temperature variations, for example bimetallic glass 21 (FIG. 3), which is influenced by temperature variations. The bi-metal plate 21 is, for example, bent at an angle and with one arm fixedly riveted from the inside to the metal of the end wall 31 of cylinder 20, as shown in Figure 3. Cylinder 20 is fixedly attached to the can 22. which contains a current switching device which is influenced by bimdalt. The inside of the can 22 includes one end of the roller 23, the other end of which passes through the front wall 25 of the kitchen and has a button 24. By means of a button 24, the heater is set to such a temperature at which a metal plate activates the electric switch. The current switch is connected to the circuit of the resistance elements 6 of the hob. A flange 26 is placed on the cylinder 20. Between this flange and the plate 19 is mounted a spiral spring 27. The box 22 with the cylinder 20 has an opening - 2. - He has freedom of movement, whereby the spring 27 presses the cylinder 20 upwards until the flat end surface of the cylinder at the top is against the flat disc 18. This way a good thermal contact is obtained than between the inner side of the hob and the regulator temperatures. The same thermal connection is always obtained when the hob is safely deposited and reinserted, because the spring pressure and the movable fastening of the contact surface temperature controller automatically locate the correct position. The device is operated in the following way: temperature level, as a result of which the cold hotplate 4 is quickly heated and brought to a boil, after which the button is switched to the appropriate pot for cooking. shaped in a different way, e.g. as conical or spherical surfaces or the like. Alternatively, it is possible to do without the special plate 18, the end of the cylinder 20 directly adjacent to the insulation 7. In the intermediate space between the plate 18 and the closing plate 8, it is also possible to advantageously accommodate a ring 28 of a suitable material, e.g. pressed wool. Glass so that it embraces the end of cylinder 20 and prevents non-controllable air currents in the interior of the heating plate. A second embodiment of the invention is shown in Fig. 2, where analogous parts have been designated with the same numbers as in Fig. 1. According to Fig. 2, the can 22 with the cylinder 20, provided with a bimetallic plate, is fixedly connected to the kitchen. The heating plate 4 is, as before, provided with a channel 17, but in the extension of this channel in the plate, in which the stop elements 6 are located, a recess 30 is provided, surrounded by a collar 29 facing downwards. The cylinder 20 enters this cavity at its upper end. The cylinder 20 has a talc height that does not reach the bottom of the cavity 30, but is surrounded by a thin film of air from all sieves. The conductivity of the heat is therefore carried out exclusively by radiation. Due to the specific position of the cylinder 20 with respect to the channel 17 and the recess 30, as well as the fact that it surrounds the cylinder with a certain clearance, a relatively independent relationship is achieved with regard to external conditions, so that the temperature controller functions as intended. In Figs. 1 and 2, the numeral 32 is an adjustable bolt, used to position the hotplate when it is inserted. Numerous variations are also possible within the scope of the present invention, but not limited to only to the examples given. In hobs, which consist of a central part and one or more annular parts, surrounding the central part and containing all the stop elements, the temperature controller serves the purpose of regulating the flow of electricity only to the stop elements of the middle part, while the stop elements • The outer ring is switched on and off with a special current switch. PL