Wynalazek niniejszy dotyczy stopu cyn¬ kowego, nie zawierajacego miedzi, lecz za¬ wierajacego aluminium i magnez, stosowa¬ nego do wyrobu przedmiotów, które w ni¬ skich temperaturach sa narazone na ude¬ rzenia.Stop cynkowy (bez miedzi, zawierajacy aluminium i magnez, jest wprawdzie zna¬ ny, lecz stop ten zawiera w odróznieniu od stopu wedlug wynalazku niniejszego tylko 2—10% aluminium oraz 0,01—0,3% magnezu. Reszte stopu stanowi cynk, w którym zawartosc zanieczyszczen w posta¬ ci olowiu i kadmu razem nie przekracza 0,01%. Stop ten wyróznia sie dobrymi wla¬ sciwosciami pod wzgledem starzenia sie.Obecnie stwierdzono, ze mozna polep¬ szyc niektóre wlasciwosci tego stopu przez powiekszenie w nim zawartosci aluiminium.Wiec np. osiaga sie znacznie wieksza szyb¬ kosc tloczenia na goraco tego stopu. Przy przeróbce znanego stopu cynkowego za po'- moca pras pasmowych osiaga sie .szybkosc tloczenia wynoszaca okolo 2—3 m/min, natomiast przy stosowaniu stopu wedlug wynalazku szybkosc ta wzrasta do okolo 7—8 m/min.Dalsza zaleta stopu wedlug wynalazku sa poza tym jego nieoczekiwanie korzyst¬ ne wlasciwosci mechaniczne. Stopy wedlug wynalazku posiadaja w stanie wytloczo¬ nym wytrzymalosc na rozciaganie wyno-szaca 45—50 kg/ram8 przy wydluzeniu 10—5%.Wynalazek dotyczy stopu cynkowego bez miedzi, zawierajacego 12—20% alu¬ minium i 0,01—4% magnezu oprócz cynku o duzej czystosci stanowiacego reszte sto¬ pu. Najlepiej jest, gdy zawartosc w nim aluminium wynosi 1S—20%, & magnezu — 0,01—0,1%. Szczególnie dobrym okazal sie stop cynkowy z zawartoscia 15—16% alu¬ minium, 0,01—0,1% magnezu, najlepiej 0,05% magnezu. Stop cynkowy z zawarto¬ scia 15% aluminium i 0,05% magnezu po¬ siada np. w stanie stloczonym wy- , tfzymalosc na rozciaganie wynoszaca okolo 48—50 kg/mm2 przy wydluzeniu 10—8%, Reszte stopu stanowi cynk o duzej czy¬ stosci, w miare moznosci cynk o czystosci 99,99%.Stopy o skladzie chemicznym wedlug wynalazku niniejszego stosu/je sie do wy¬ robu przedmiotów narazonych w , niskich temperaturach na uderzenia. Nieoczekiwa¬ nie zauwazono, ze wlasnie stop cynkowy o skladzie wedlug wynalazku nadaje sie doskonale do tego celu, aczkolwiek nie na¬ lezalo tego oczekiwac ze wzgledu na hek¬ sagonalna budowe tego tworzywa, a z dru¬ giej strony wszystkie stopy cynkowe o in¬ nym skladzie chemicznym nie posiadaja tych wlasciwosci. Zwykle stopy cynkowe traca bowiem w nizszych temperaturach znacznie swa ciagliwosc, co ujawnia sie przede wszystkim w naglym spadku wy¬ trzymalosci na zginanie z uderzeniem.Wykres, zamieszczony na rysunku, Uwidocznia zaleznosc tej wlasciwosci sze¬ regu stopów cynkowych od spadku tem¬ peratury. Badano cztery znane stopy cyn¬ kowe, których sklad podano w ponizszym zestawieniu. W celu porównaniu podany jest piaty stop wedlug wynalazku o naj¬ odpowiedniejszym skladzie chemicznym.%Al %Cw %Mg %Zn Stop I 4 0,5 0,03 reszta h II 0,2 4 — * „ HI 10 — 0,05 „ IV 10 2 0,03 „ V 15 — 0,05 Jak widac z wykresu, stop V (wedlug wynalazku niniejszego) zachowulje sie w rzeczywistosci niezwykle korzystnie w po¬ równaniu z innymi stopami. Stopy I^-IV wykazuja znaczny spadek wytrzymalosci na zginanie z uderzeniem w nizszych tempe¬ raturach, natomiast wytrzymalosc stopu V pozostaje w niskich temperaturach nie¬ zmieniona.W zestawieniu ponizszym wskazane sa jeszcze raz odpowiednie liczby okreslajace wyniki doswiadczen przeprowadzonych w temperaturach +20°C, —20°C i —40°C.Wytrzymalosc na zginanie z uderze¬ niem w kg cmi/mm2: Stqp I ,, II „ III „ iv „ v :" 20°C 30 30 25 30 25 ^20°C 4 1,5 10 6 25 —40'C 1 0,9 4 2 25 Powyzsze wyjasnienie dotyczy zacho¬ wania sie stopów w stanie stloczonym.Okazalo sie, ze zachowanie sie materialu odlanego jest takie same. W "tym przypad¬ ku stopy wedlug wynalazku sa znacznie lepsze od znanych.Okazalo sie korzystne w stopach cyn¬ kowych, stosowanych do tych celów, utrzy¬ mywac najmniejsza zawartosc aluminium równa okolo 12%, gdyz przy takiej zawar¬ tosci efekt techniczny wystepuje w odpo¬ wiedni sposób. - Górna granice zawartosci aluminium w stopie stanowi okolo 20%, poniewaz stopy o 'wiekszej zawartosci alu¬ minium sa juz ciagliwe, lecz maja sklon¬ nosc do kurczenia sie. Stop o zawartosci 20% aluminium i 0f05% magnezu,' w któ- — 2 —rym reszte stanowi cynk, posiada w tem¬ peraturze 20°C wytrzymalosc ma zginanie z uderzeniem wynoszaca okolo 16 kg cm/mm2, w temperaturze —20°C —¦ 13 kg cm/mm2, w temperaturze zas —40°C — 8 kg cm/mm2, najlepsze sa jednak stopy z zawartoscia 15—16% aluminium (najwy¬ zej do 20%). PLThe present invention relates to a zinc alloy containing no copper, but containing aluminum and magnesium, for use in the manufacture of articles which are exposed to impacts at low temperatures. Zinc alloy (no copper, containing aluminum and magnesium). is known, but this alloy contains, unlike the alloy according to the present invention, only 2-10% of aluminum and 0.01-0.3% of magnesium. The rest of the alloy is zinc, in which the impurity content is in the form of lead and cadmium in total does not exceed 0.01%. This alloy has good aging properties. It has now been found that some of the properties of this alloy can be improved by increasing its aluiminium content. So, for example, a much higher speed is achieved. The amount of hot stamping of this alloy. When processing the known zinc alloy with the help of strip presses, a pressing speed of about 2-3 m / min is achieved, while when using the alloy according to the invention, this speed increases to about 7-8 m / min. A further advantage of the alloy according to the invention is also its unexpectedly advantageous mechanical properties. The alloys according to the invention have, in the extruded state, a tensile strength of 45-50 kg / rm at an elongation of 10-5%. The invention relates to a copper-free zinc alloy containing 12-20% aluminum and 0.01-4%. magnesium except for high-purity zinc constituting the rest of the alloy. It is best if its aluminum content is 1S -20%, & magnesium 0.01-0.1%. Zinc alloy with 15-16% aluminum, 0.01-0.1% magnesium, preferably 0.05% magnesium, has proved to be particularly good. Zinc alloy with 15% aluminum and 0.05% magnesium has, for example, in the pressed state, a tensile strength of about 48-50 kg / mm 2 at an elongation of 10-8%. The rest of the alloy is zinc with a higher clean, preferably zinc with a purity of 99.99%. The alloys of the chemical composition according to the present invention are used in the manufacture of objects subjected to low temperatures to impacts. It was unexpectedly found that the zinc alloy of the composition according to the invention is perfectly suited for this purpose, although this was not expected due to the hexagonal structure of this material, and on the other hand all zinc alloys of a different composition. chemical properties do not have these properties. Typically, zinc alloys lose their ductility considerably at lower temperatures, which is manifested mainly in a sudden decrease in bending strength with impact. The diagram in the figure shows the dependence of this property of several zinc alloys on the temperature drop. Four known zinc alloys were tested, the composition of which is given in the list below. For comparison, the fifth alloy according to the invention with the most suitable chemical composition is given.% Al% Cw% Mg% Zn Alloy I 4 0.5 0.03 Rest h II 0.2 4 - * "HI 10 - 0.05" IV 10 2 0.03 "V 15 - 0.05 As can be seen from the diagram, Alloy V (according to the present invention) will in fact perform extremely favorably compared to other alloys. Alloys 1-4 show a significant decrease in bending strength with impact at lower temperatures, while the strength of alloy V remains unchanged at low temperatures. In the summary below, the corresponding numbers are indicated once again for the results of experiments carried out at temperatures of + 20 ° C , -20 ° C and -40 ° C. Bending strength with impact in kg cmi / mm2: Stqp I, II "III" iv "v:" 20 ° C 30 30 25 30 25 ^ 20 ° C 4 1.5 10 6 25 ° -40 ° C 1 0.9 4 2 25 The above explanation relates to the behavior of the alloys in the pressed state. It turned out that the behavior of the cast material is the same. In this case, the alloy according to the invention They are much better than the known ones. It has proven advantageous in the zinc alloys used for this purpose to keep the minimum aluminum content of about 12%, since with such a content the technical effect occurs in a suitable manner. - The upper limit of the aluminum content of the alloy is about 20%, because alloys with higher aluminum content are already tough but have a tendency to shrink. An alloy containing 20% aluminum and 0.05% magnesium, in which the rest is zinc, at a temperature of 20 ° C has a flexural strength with impact of about 16 kg cm / mm 2 at a temperature of -20 ° C - 13 kg cm / mm 2, at a temperature of -40 ° C - 8 kg cm / mm 2, however, the best alloys are those with 15-16% aluminum (up to 20% at most). PL