PL32097B1 - Sposób otrzymywania olejów krzepnacych w niskich temperaturach - Google Patents

Sposób otrzymywania olejów krzepnacych w niskich temperaturach Download PDF

Info

Publication number
PL32097B1
PL32097B1 PL32097A PL3209739A PL32097B1 PL 32097 B1 PL32097 B1 PL 32097B1 PL 32097 A PL32097 A PL 32097A PL 3209739 A PL3209739 A PL 3209739A PL 32097 B1 PL32097 B1 PL 32097B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
oil
oils
extract
paraffin
temperature
Prior art date
Application number
PL32097A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL32097B1 publication Critical patent/PL32097B1/pl

Links

Description

Podczas odparafinowywania klejów, smól, a takze ich produktów destylacji i przemiany dazy sie -na ogól do otrzymy¬ wania olejów o mozliwie niskiej tempera¬ turze krzepniecia oraz o mozliwie plaskiej krzywej lepkosci w zaleznosci od tempe¬ ratury. Aby usunac parafiny iz olejów prze¬ znaczonych do obróbki, rozcienciza isiie je mniejsza lub wieksza iloscia roizpusizczal- nika i oziebia, po czym stale parafiny, stracone w niskiej temperaturze, usuwa slie za pomoca filtrów, pnais, wirówek itd.W tym procesie energia zimna potrzeb¬ na do oziebiania odgrywa bardzo wazma role gospodarcza. Wobec tego tez dazy sie do stosowania mozliwie malych ilosci rozpuszczalników i to takich, przy których pomocy mozna otrzymywac olej o tempe* raturze krzepniecia zaledwie nieco wyz¬ szej od temperatury odparafinowywania.Ten warunek jest spelriióiny tylko w przy¬ padku uzycia takich rodzajów rozpusz¬ czalników, które wykazuja wyrazina se¬ lektywnosc wobec grup weglowodorów zawartych w olejach, jak weglowodorów parafinowych, naftenowych i aromatycz¬ nych.Im wieksza jest ta selektywnosc, tym wyzsze temperatury mozna stosowac w ce¬ lu wydzielenia okreslonych ilosci stalych parafin oraz do osiagniecia danej tempera¬ tury krzepniecia oleju. Na odwrót przy uzyciu rozpuszczalnika dzialajacego nieise- lektywnie trzeba oidlparafinowywac w tem¬ peraturze odpowiednio nizszej, aby osiag¬ nac te sama temperature krzepniecia oleju.Na przyklad, aby z destylatu ropy ru¬ munskiej otrzymac przez odparafinowanie olej krzepnacy w temperaturze —15"C, na¬ lezy przy uzyciu rozpuszczalników nie dzialajacych selektywnie, takich jak pro¬ pan, butan, benzyna itd., oziebiac co naj¬ mniej do 40°C, natomiast przy uzyciu se¬ lektywnie dzialajacego dwuchloroetanu mozna stosowac do tego celu temperatu¬ re zaledwie —15°C do —17°C. Ponadto w tym drugim przypadku ilosc rozpuszczal¬ nika, jaka nalezy stosowac, jest znacznie mniejsza niz w przypadku pierwszym.Dzialanie selektywne rozpuszczalni¬ ków w przypadku przeróbki olejów o pod¬ stawie parafinowej nie wplywa ujemnie na ksztalt krzywej ,,lepkosc—temperatura".W przypadku olejów o podstawie miesza¬ nej, a jeszcze wyrazniej w .przypadku ole¬ jów o podstawie asfaltowej, selektywnosc rozpuszczalnika moze jednak powodowac niepozadane stracanie sie weglowodorów silnie spolimeryzowanych, jak zywicy, as¬ faltu itd. w pcstaci mniej lub bardziej ko¬ loidalnej i moze utrudniac oddzielanie pa¬ rafiny, czemu iprzewaznie towarzyszy jed¬ noczesnie znaczne obnizenie wydajnosci.Aby tego uniknac, w wielu przypadkach do zwyklych rozpuszczalników odparafino- wujacych dodaje sie weglowodorów aro¬ matycznych, takich jak benzen, toluen itd., jako tak zwanych ,,rozpuszczalników oleju".Jako dalsze szkodliwe zjawisko wyste¬ puje okolicznosc, ze oprócz parafin sta¬ lych, stracanych w danej temperaturze, stracaja sie ponadto, wzglednie zostaja okludowane w fazie stalej, cenne weglo¬ wodory parafinowe, ciekle w zwyklej tem¬ peraturze, wskutek czego nie tylko zmniej¬ sza sie wydajnosc procesu otrzymywania oleju, lecz takze obniza sie w bardzo zna¬ cznym stopniu jego wskaznik lepkosci.To zjawisko, wystepujace przewaznie wyraznie w przypadku olejów o podsta¬ wie mieszanej, moze w ogóle uniemozliwic osiagniecie okreslonej niskiej temperatury krzepniecia oleju za pomoca srodków od- parafinowujacych dzialajacych selektyw¬ nie. Jezeli np. pozadany jest punkt krzep¬ niecia —20"C, to nalezaloby dany olej z od¬ powiednim rozpuszczalnikiem, stracajacym parafine, obrabiac w temperaturach po¬ miedzy —15"C a —20"C, jednakze w tych granicach temperatur przy obróbce uprzednio wymienionego typu olejów se¬ lektywnosc rozpuszczalnika jest tak du¬ za, ze w wytraconych parafinach stalych zawarta jest znaczna czesc cennych sklad¬ ników oleju smarowego, a tym samym zo¬ staje spowodowane nie tylko zmniejszenie wydajnosci procesu otrzymywania oleju odparafinowanego, lecz takze znaczne ob¬ nizenie jego wskaznika lepkosci. Jezeli znów odparafinowanie odbywa sie w sto¬ sunkowo wyzszych temperaturach, np. po¬ wyzej —15"C, to rozpuszczalnosc parafin krystalicznych jest wtedy tak duza, ze otrzymuje sie oleje krzepnace znacznie wyzej, nizby to odpowiadalo wymaganiom.Obecnie wykryto, ze niedogodnosci te mozna usunac prowadzac odparafinowy- wanie za pomoca rozpuszczalników dzia¬ lajacych selektywnie i stracajacych para¬ fine, w dwóch albo wiekszej liczbie zabie¬ gów w ten sposób, ze najpierw w niskiej temperaturze uskutecznia sie oddzielanie stalych i cieklych weglowodorów parafi¬ nowych od innych weglowodorów, a na¬ stepnie w wyzszej temperaturze rozklada sie mieszanine weglowodorów parafino¬ wych na stale parafiny krystaliczne oraz na skladniki ciekle, czyli olej smarowy.Tak otrzymanych cieklych weglowodorów parafinowych dodaje sie do oleju pierwot¬ nego, otrzymywanego podczas pierwszego rozdzielania, który w dalszym ciagu opisu nazwano ,,wyciagiem".Dzieki takiemu postepowaniu osiaga sie korzysci nastepujace: 1) Jako parafine oddziela sie tylko sta¬ le weglowodory podwyzszajace punkt - 2 —krzepniecia (olejju. Weglowodory te otrzy¬ muje sie w postaci bardzo czysltej. 2) Dzieki dodawaniu cieklych weglo¬ wodorów parafinowych do olejlu pierwot¬ nego otrzymuje sie oleje smarowe, nie tyl¬ ko posiadajace pozadana temperature krzepniecia, lecz takze wykazujace plaska krzywa „lepkosc—temperatura". 3) Brizez jZatrzymywanie w roztworze znacznej czesci parafin miekkich, ewen¬ tualnie naweit wszysitkich parafin miek¬ kich, osiaga sie znaczne podwyzszenie wskaznika lepkosci oleju bez podwyzsze¬ nia przy tym w stopniu znacznym jego temperatury krzepniecia.Jezeli nip. pierwszy zabieg rozdziela¬ nia wykonywa sie w temperaturze stosun¬ kowo niskiej, to jatko ,,wyciag", nazywa¬ ny tez olejeni pierwotnym, otrzymuje sie koncentrat substancji powodujacych lep¬ kosc, bogaty w weglowodory aromatycz¬ nej substancje te zapobiegaja stracaniu cie parafin miekkich itd. w taki sam sposób, jak sie to oisiaga przez dodawanie talk zwa¬ nych srodków obnizajacych temperature krzepniecia. Drugi zabieg rozdzielania, to znaczy rozdzielania na parafiny s'tale oraz parafinowe oleje smarowe, imozna wyko¬ nywac w temperaturze stosunkowo wyso¬ kiej. Przez zmieszanie „wyciagu" z pierw¬ szego zabiegu z weglowodorami cieklymi, uwolnionymi od parafin twardych, tempe¬ ratura krzepiniecia tych weglowodorów cieklych zostaje znacznie obnizona, a jed¬ noczesnie wskaznik lepkosci odparafino- wanego oleju, a (takze calkowita ilosc wy¬ twarzanego idleju znacznie wzrastaja.Proces ten wykonywa sie celowo w sposób ciagly w wirówkach, jak to opisa¬ no w przykladzie nastepujacym: Przylklad. 100 kg ciezkiego destylatu ropy rumunskiej mieisza sie z 200 kg dwu- chloroetanu i odwiriowuje w temperalturze —20°C. Otrzymuje sie przy tym 64 kg roz¬ tworu odjparafinowanego oleju w roz¬ puszczalniku oraz 236 Ikg mieszaniny zlo¬ zonej ze stalych weglowodorów parafino¬ wych oraz zawartych w nich cieklych we¬ glowodorów parafinowych z rozpulszczal- nlikiem. Z 64 kg roztworu odparafinowane- go oleju otrzymulje sie przez destylacje 14 kg „wycliagu", czyli oleju pierwotnego. 236 kg parafin, zawierajacych rozpuszczal¬ nik, imieszajajc ogrzewa sie do temperatu¬ ry 0°C do —5°C i jeszcze raz odwirowuje w sposób ciagly. Otrzymuje sie przy tym 80 kg gaczu parafinowego, zlozonego z 38 kg parafiny twardej oraz 42 kg dwuichloro- etanu, a oprócz tego 156 kg mieszaniny zlo¬ zonej z cielklych weglowodorów parafino¬ wych o zawartosci 108 kg dwuchloroeta- nu oraz 48 kg oleju. Olej ten po oddestylo¬ waniu rozpuszczalnilka miesza sie z otrzy¬ manymi na poczatku 14 kg wyciagu. Jako produkty koncowe otrzymuje sie w ten sposób 62% oleju o temperaturze krzep¬ niecia —20°C i o wskazniku lepkosci 86 oraz 38% parafiny o temperaturze krzep¬ niecia 66°C.Jezeli natomiast wykonywa sie proces tylko w jednym zabiegu, przy uzyciu tej samej ilosci rozpuszczalnika, np. w tem¬ peraturze +5°C, to wskutek niedostatecz¬ nej selektywnosci rozpuszczalnika w tej temperaturze wieksza czesc cennych skladników oleju, które w opisanym pro¬ cesie otrzymuje sie jako ,/wyciag" w zabie¬ gu pierwszym, pozostaje w gaczu parafi¬ nowym. W ten sposób nie tylko otrzymu¬ je sie parafine o nizszej jakosci, lecz takze gorszy olej i to z mniejsza wydajnoscia; olej ten wskutek braku skladników wy¬ ciagu obnizajacych temperature krzepnie¬ cia krzepnie juz w temperaturze +5°C.Mozna wprawdzie przez znaczne, w tym przypadku np. dziesieicioikrotne, zwie¬ kszenie ilosci rozpuszczalnika otrzymywac w odparafinowanym oleju stezenie sklad¬ ników „wyciagowych" dostateczne do za¬ pewnienia zadanej temperatury krzepnie¬ cia oleju, jednakze stosowanie tak wiel¬ kich ilosci rozpuszczalników nie tylko po- — 3 -*ciaga za soba straty gospoclarcze ze wzgle¬ du na koniecznosc -stosowania wielkich ilo¬ sci energii clo oziebiania i destylacji tego rozpuszczalnika, lecz takze powoduje znaczne rozpuszczanie istalych weglowo¬ dorów parafinowych, bardzo podwyzszaja¬ cych temperature krzepniecia oleju.Selektywne dzialanie rozpatrywanych rozpuszczalników odparafinowujacych mo¬ zna wyzyskiwac równiez i do otrzymywa¬ nia produktów posiadajacych takie same wlasciwosci, jak znajdujace sie w handlu tak zwane obnizacze temperatury krzep¬ niecia. Podczas odparafinowywania, zwla¬ szcza olejów allbo destylatów o podstawie mieszanej, za pomoca np. dwuchloroetanu, d^vuchloroetylenu, chlorku metylenu, trój- chloroetanu itd. oraz za poinoca ich mie¬ szanin z ketonami, alkoholami, eterami, estrami itd., w niskich temperaturach, np. ponizeni —20°C, otrzymuje sie ,/wyciagi", których juz nawet male ilosci wystarcza do obnizenia temperatury krzepniecia ole¬ jów o 10°C do 20°C, a nawet wiecej, nie wplywajac szkodliwie na wskaznik lep¬ kosci.Im nizsza stosuje sie temperature pod¬ czas otrzymywania tych naturalnych ob- dizaczy temperatury (krzepniecia, tym mniejsza jeist (ich wydajnosc, ale jednoczes¬ nie tym wieksza jest ich skutecznosc. Je¬ zeli np. destylat ropy rumunskiej potrak¬ tuje sie równa objetoscia dwuchloroetanu w temperaturze —30°C, Itio Otrzymuje sie okolo 15% „wyciajgu" o duzej lepkosci. Je¬ zeli do oleju gazowego o lepkosci 1,82°E/20°C oraz o wskazniku lepkosci 90, krzepnacego w temperaturze +6°C, do¬ da sie zaledwie 3% tego „wyciagu", to tem¬ peratura krzepniecia oleju gajowego ob¬ nizy sie do —12°C bez zmiany wskaznika lekkosci. Jezeli ten sam destylat podda sie takiej samej obróbce w temperaturze -—40°C, to otrzymuje sie zaledwie okolo 10% „wyciagu"; aby jednakze spowodo¬ wac takie samo obnizenie temperatury krzepniecia tego samego oleju gazowego, wystarcza dodatek zaledwie 1%. W mia¬ re wzrostu dodawanych ilosci „wyciagu" osiaga sie oczywiscie wieksze obnizenie temperatury krzepniecia.Dodawane ilosci tak otrzymanego na¬ turalnego obnizacza temperatury krzep¬ niecia sa w ogóle tak male, ze nie potrze¬ ba sie obawiac pogorszenia barwy potrak¬ towanych nim olejów. W razie potrzeby dbnizacz temperatury krzepniecia moz¬ na rozjasnic przez rafinowanie spoisobami fizycznymi lub chemicznyimli, np. za pomo¬ ca ziemi bielacej w roztworze benzyny itd.Tak otrzymane naturalne obnizacze temperatury krzepniecia daja taki saim efekt obnizania temperatury krzepniecia oraz zachowywania wskaznika lepkosci, jak produkty otrzymane syntetycznie, np. przez kondensacje naftalenu, antracenu itd. z parafina za pomoca metody Friedel- Kraftsa; jednakze w porównaniu z tymi produktami wykazuja korzysci nastepu¬ jace: 1) Sa produktami naturalnymi, tak iz w wielu przypadkach zbytecznym sie sta¬ je zadawanie okreslonego oleju olejem obcym. 2) Wytwarzanie ich nie wymaga zad¬ nego specjalnego kosztownego procesu che¬ micznego. 3) Mozna je otrzymywac w wiekszym lub mniejszym stezeniu w wielu procesach odparafinowywania przy uzyciu odpowied¬ nich rozpuszczalników selektywnych. 4) W odróznieniu od sztucznych ohni- zaczy temperatury krzepniecia, które nie wplywaja prawie na efekt zmetnienia ole¬ ju, powoduja one zmniejszenie tego efektu.Naturalne obnizacze temperatury krzep¬ niecia mozna oczywiscie otrzymywac jesz¬ cze i w ten sposób, ze olej najlpierw w ni¬ skiej temperaturze zadaje sie rozpuszczal¬ nikiem dzialajacym nieselektywnie, aby wydzielic krystaliczne parafiny twarde, — 4 —a nastepnie dopiero stosuje sie traktowa¬ nie rozpuszczalnikiem selektywnym.Aby polepszyc krystalizacje parafiny i zwiekszyc wydajnosc procesu otrzymy¬ wania oleju, mozna naturalnych obnizaczy temperatury krzepniecia, wytworzonych sposobem wyzej opisanym, dodawac do olejów, przeznaczonych do odp arafinowa¬ nia, równiez przed oziebianiem ich do ni¬ skiej temperatury wzglednie przed wy¬ dzielaniem parafiny. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób otrzymywania olejów krzep¬ nacych w niskich temperaturach przez do¬ dawanie do olejów srodków obnizajacych ich temperature krzepniecia, znamienny tym, ze do olejów dodaje sie wyciagów za¬ wierajacych skladniki -nie parafinowe, otrzymanych z zawierajacych parafine ole¬ jów, smól, ich produktów destylacji i prze¬ miany przez obróbke w nislkiej tempera¬ turze rozpuszczalnikami selektywnymi.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wyciagów dodaje sie do oleju, otrzymywanego z tego samego materialu wyjsciowego co wyciag przez rozdzielanie na olej i parafiny stale skladników para¬ finowych, oddzielonych przy otrzymywa¬ niu wyciagu, przy czym rozdzielanie usku¬ tecznia sie równiez przy pomocy rozpusz¬ czalników selektywnych, lecz w tempera¬ turze wyzszej niz przy otrzymywaniu wy¬ ciagu.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1—2, zna¬ mienny tym, ze wyciag przed dodaniem go do oleju podidaje sie rafinowaniu che¬ micznemu albo fizycznemu.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, zna¬ mienny tym, ze wyciagu dodaje sie w ilo¬ sci do 10%. Aktiebolaget Separator- Nobel Zastepca: M. Skrzypkowski rzecznik patentowy 40248 PL
PL32097A 1939-01-03 Sposób otrzymywania olejów krzepnacych w niskich temperaturach PL32097B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL32097B1 true PL32097B1 (pl) 1943-09-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2434134A1 (en) Solvent extraction refining of petroleum products
PL32097B1 (pl) Sposób otrzymywania olejów krzepnacych w niskich temperaturach
US2106234A (en) Process for solvent extraction of oils
US2191136A (en) Solvent and process for dewaxing mineral oils
US2298791A (en) Solvent treating of mineral oils
US4081352A (en) Combination extraction-dewaxing of waxy petroleum oils
US4018666A (en) Process for producing low pour point transformer oils from paraffinic crudes
US2661318A (en) Trough greases and process of preparing the same
US2126493A (en) Process for dewaxing mineral oils
US3503870A (en) Dewaxing solvent
US2478456A (en) Solvent dewaxing
CN105199775B (zh) 一种溶剂脱蜡的方法
DE741471C (de) Verfahren zur Gewinnung tiefstockender OEle
USRE19763E (en) Process for separation of
US2060805A (en) Dewaxing of lubricating oil
US3320153A (en) Process for dewaxing oils
US2129616A (en) Manufacture of improved lubricating oils
US1938545A (en) Dewaxing hydrocarbon oils
CN108165339A (zh) 环烷基变压器油组合物
US2358921A (en) Dewaxing wax-bearing oil
US2141626A (en) Solvent refining hydrocarbon oil
US2451545A (en) Dewaxing of hydrocarbon oils
US4439308A (en) Solvent dewaxing waxy bright stock using a combination polydialkylfumarate-vinyl acetate copolymer and wax-naphthalene condensate dewaxing aid
US2081524A (en) Process for solvent extraction of
US2108629A (en) Process for fractionating hydrocarbon oils