Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu wytwarzania powlok na scianach i plytach.Znane sa róznobarwne tynki, skladajace sie z mieszaniny cementu, piasku i barwnych maczek kamiennych, sluzace do pokrywa¬ nia scian wewnetrznych lulb zewnetrznych.Takie zaprawy tynkowe maja jednak cze¬ sto sklonnosci do tworzenia rys, a poza tym nie nadaja sie do polerowania.Próbowano osiagnac wyglad marmuru na tynkowanych powierzchniach w ten spo¬ sób, ze mieszano zabarwione masy gipsowe a wytworzony tynk po stwardnieciu szlifo- ; wano i polerowano. Wytwarzano równiez podobne do marmuru powloki malowane na podkladzie olejowym i lakierowym. Takie postepowanie wymaga jednak kilkakrotne¬ go nakladania róznych barw, duzego nakla¬ du czasu i powieksza koszty wyrobu po¬ wloki, która przy tym posiada ograniczona trwalosc na wplywy atmosferyczne.Sposób wedlujg wynalazku usuwa te nie¬ dogodnosci, umozliwiajac wytworzenie po¬ wloki sciennej hez rys, trwalej na dziala¬ nia atmosferyczne oraz na swiatlo i dajacej sie zmywac. Sposób wedlug wynalazku ma jeszcze i te zalete, ze powloka scienna ma wyglad wapnia muszlowego, trawertynu, martwicówki lulb podobnego naturalnego kamienia, Istota wynalazku polega na tym, ze na podkladzie, np. na pokrywanej scianie lub plycie, naklada sie ciastowata cementowa mase wiazaca, w która, dopóki znajduje sie ona jeszcze w stanie miekkim, wrzuca sie lub wtlacza jednobarwne lub róznobarwneziarniste lub sproszkowane materialy, np. kamyczki z tlenków metali lub mineraly o innej barwie, rózne) wielkosci ziaren, ka¬ myczki wapienne albo cementowa mase wyjsciowa. Cala nalozona mase szlifuje sie i poleruje po stwardnieciu, np. obrabia gla¬ dzikiem. Mozna nastepnie nakladac dalsze powloki np. iz ffluoniajnów (roztwory soli metali i wapniowców w kwa&ie krzemofluo- rowodorowym), sztuczne zywice lub podob¬ ne materialy.Przy wrzucaniu lub wtlaczaniu ziarni¬ stych lub sproszkowanych materialów do miekkiej jeszcze masy powlokowej, nakla-. danej w stanie ciastowatym, powstaja wgle¬ bienia i groszkowate wkleslosci, posiadaja¬ ce szorstka powierzchnie odpowiadajaca wrzucanym materialom. Przy pózniejszym szlifowaniu lub polerowaniu calej powierz¬ chni pozostaja te' groszkowate wglebienia niezmienione, wskutek czego cala po¬ wierzchnia ma po obróbce wyglad natural¬ nego Moku kamiennego z rysami, znajduja¬ cymi sie czesto w takich kamieniach.Nakladany na sciane podklad z masy podstawowej moze byc wytworzony zwlasz¬ cza z ciastowatych mieszanin cementów, np. portlandcementu lub cementu magnezo¬ wego, z odpowiednimi materialami wlókni¬ stymi, zapobiegajacymi tworzeniu sie pek¬ niec, np. azbestem, welna szklana, welna zuzlowa lub podobnym materialem. W ce¬ lu przyspieszenia i regulowania twardiiie- cia nakladanej masy mozna do ciastowa¬ tych mieszanin cementowych dodawac fluo- nianów, czyli roztworów soli metali i wap¬ niowców w kwaisie krzemofluorowodoro- wym, np. fluonianu olowiu, magnezu, cynku i glinu albo tez zabarwionych fluonianów, np. zawierajacych miedz lub chrom. Odpowied¬ nimi dodatkami sa poza tym piasek, pyl kamienny, np. magnezyt, dolomit, maczka kwarcowa, maczka marmurowa i podobne materialy, oraz takie dodatki, jak oleje lub substancje glicerynowe, które zapobiegaja zbyt szybkiemu schnieciu masy zwlaszcza przy wysokiej temperaturze powietrza.Mozna rówmiez dodawac farb, np. mineral¬ nych róznego rodzaju.Masa podstawowa moze byc nakladana w dowolny sposób na sciane lub inny pod¬ klad, np. rozcierana pedzlem lub naklada¬ na lopatka albo natryskiwana.Narzucane lub wtlaczane ziarniste albo sproszkowane materialy moga stanowic np. drobnoziarniste metale, tlenki metali, dro¬ bno zmielone kamienie naturalne lub sztur czne. Te skladniki moga byc wprowadzane na sucho lub w stanie zwilzonym, np. w po¬ staci ciastowatej, droga mechaniczna, np. za pomoca rozpylacza lub recznie za pomo¬ ca pedzla, wtryskiwane, wrzucane albo w inny odpowiedni sposób wtlaczane w miek¬ ka jeszcze mase podstawowa.Szlifowanie lub polerowanie twardej masy podstawowej moze sie odbywac w dowolny sposób za pomoca dowolnych od¬ powiednich narzedzi. To szlifowanie lub polerowanie ma na celu wytworzenie glad¬ kiej powierzchni tej masy podstawowej z wyjatkiem groszkowatych wglebien, która powieksza znacznie wyglad naturalnego kamienia.To samo mozna osiagnac predzej i ze znacznie mniejszym nakladem pracy przez docisniecie do miekkiej i plastycznej masy podstawowej plyt o gladkiej powierzchni, które usuwa sie po stwardnieciu masy pod¬ stawowej. Te plyty moga byc zaopatrzone w odpowiednie trzymaki i uchwyty albo uzywane bez nich. W praktyce okazaly sie najodpowiedniejszymi lekkie plyty o glad¬ kiej powierzchni, np. z celuloidu lub ze sztucznych mas, np. ze sztucznej zywicy.Takieplyty przylegaja takze do pionowych scian na skutek przyczepnosci i moga byc po stwardnieciu masy podstawowej latwo odjete. Odejmowanie moze byc ulatwione przez dodawanie do masy podstawowej pewnych srodków, np. zywicy sztucznej., Przy uzyciu takich plyt mozna .pominac szlifowanie lub polerowanie powierzchni — 2 —scian. Sposób-wedlug wynalazku moze byc stosowany nie tylko do pokrywania scian, lecz równiez do pokrywania plyt, np. po¬ dlogowych i sciennyoh, oraz innych po¬ wierzchni.Odpowiednimi mieszaninami na mase podstawowa sa nastepujace.Przyklad I. 2 czesci 10% wapna, 2 „ 30% chlorku magnezu, 2 „ 3% alunu, 5 „ 20% azbestu, 30 „ 60% cementu, 2 „ 8% farby oraz ilosc wody po¬ trzebnej do wytworzenia masy ciastowatej.Przyklad II. 40 czesci 50% cementu, 10 „ drobnoziarnistego piasku, 5 „ kwasnego magnezu krzemo- fluorowego, 10 „ azbestu, 2 „ gliceryny oraz potrzebna ilosc wody.Wskazane mieszaniny i stosunki liczbo¬ we ich skladników stanowia tylko przykla¬ dy, które moga byc zmieniane odpowiednio , do posiadanych materialów Sposób wedlug wynalazku umozliwia zwlaszcza na budowlach róznego rodzaju wykonanie scian o wygladzie naturalnego kamienia, przy czym osiaga sie bardzo licz¬ ne zmienne motywy w wygladzie i barwie powierzchni. Wykonane wedlug wynalazku powloki sa przy tym calkowicie wytrzyma¬ le na wplywy atmosferyczne, moga byc zmywane, sa wytrzymale na dzialanie lu¬ gów a po odpowiednim traktowaniu np. przez powleczenie roztworami zywicy sztu¬ cznej lub lakierem celulozowym, takze wy¬ trzymale na dzialanie kwasów oraz w wy¬ sokim stopniu na dzialanie temperatur, wo¬ bec czegb nawet przy szybkich zmianach temperatury nie powstaja pekniecia. PLThe present invention relates to a method for the production of coatings on walls and panels. Multicolored plasters, consisting of a mixture of cement, sand and colored stone flour, used to cover the internal walls of the external lumps, are known. Such plaster mortars often have a tendency to form besides, they are not suitable for polishing. Attempts have been made to achieve a marble appearance on plastered surfaces by mixing the colored gypsum masses and the resulting plaster, after hardening, by grinding; waxed and polished. Marble-like coatings were also produced, painted on an oil and varnish base. Such a procedure, however, requires multiple application of different colors, a long investment of time and increases the cost of producing a coating, which at the same time has a limited durability to weather conditions. The method according to the invention removes these inconveniences, making it possible to produce a wall coat scratch resistant, light and weatherproof and washable. The method according to the invention also has the advantage that the wall coating has the appearance of shell limestone, travertine, or similar natural stone. The essence of the invention consists in the fact that a pasty cement binding mass is applied to the base, e.g. on the covered wall or plate, in which, while it is still soft, single-colored or multi-colored grained or powdered materials, e.g. metal oxide pebbles or other colored minerals, different grain sizes, limescale or cement starting material, are thrown or pressed in. The entire applied mass is ground and polished after it has hardened, for example processed with a slotted stone. Subsequent coatings, for example, of fluoninones (solutions of metal salts and alkaline earths in hydrosilicofluoric acid), artificial resins or similar materials can then be applied. When given in a pasty condition, indentations and pea-shaped concavities are formed, which have a rough surface corresponding to the materials thrown in. With subsequent grinding or polishing of the entire surface, these pea-shaped indentations remain unchanged, so that the entire surface after machining has the appearance of a natural stone wet with scratches, often found in such stones. It can be made in particular of pasty cement mixtures, for example portland cement or magnesium cement, with suitable fibrous materials to prevent the formation of cracks, for example asbestos, glass wool, knotty wool or the like. In order to accelerate and control the hardening of the mass to be applied, fluonates, i.e. solutions of metal and calcium salts in silicon hydrofluoric acid, for example lead, magnesium, zinc and aluminum fluonates, or also can be added to the cement dough mixtures. colored fluonates, e.g. copper or chrome. Suitable additives are also sand, stone dust, e.g. magnesite, dolomite, quartz flour, marble flour and similar materials, and additives such as oils or glycerin substances which prevent the mass from drying too quickly, especially at high air temperatures. You can also add paints, e.g. various kinds of mineral paints. The base mass may be applied in any way to the wall or other base, e.g. rubbed with a brush or applied to a spatula or sprayed on. fine-grained metals, metal oxides, finely ground natural or stone stones. These ingredients may be introduced in a dry or wetted state, e.g. in pasty form, by mechanical means, e.g. by means of a sprayer or manually with a brush, injected, thrown or otherwise suitably pressed into the softener. The grinding or polishing of the hard base material may be carried out in any manner with any suitable tool. This grinding or polishing is intended to produce a smooth surface of this base mass, with the exception of a pea-shaped pore, which greatly enhances the appearance of the natural stone. which are removed after the base mass has hardened. These boards can be provided with suitable holders and handles or used without them. In practice, lightweight boards with a smooth surface, such as celluloid or artificial mass, such as synthetic resin, have proved to be the most suitable. Such boards also adhere to vertical walls due to adhesion and can be easily removed after hardening of the base mass. Subtraction may be facilitated by adding certain agents to the base weight, such as synthetic resin. Using such panels may be omitted from grinding or polishing surfaces - 2 - walls. The method according to the invention can be used not only for covering walls, but also for covering boards, for example floor and wall panels, and other surfaces. Suitable mixtures for the base mass are as follows: Example I. 2 parts 10% lime, 2 to 30% magnesium chloride, 2 to 3% alum, 5 to 20% asbestos, 30 to 60% cement, 2 to 8% paint and the amount of water required to form a pasty mass. Example II. 40 parts of 50% cement, 10 "fine-grained sand, 5" acid silicofluoric magnesium, 10 "asbestos, 2" glycerin and the amount of water required. The indicated mixtures and the ratios of their components are only examples that can be changed According to the available materials, the method according to the invention makes it possible, especially on buildings of various types, to make walls with the appearance of natural stone, whereby a very numerous variable motifs in the appearance and color of the surface are achieved. The coatings made according to the invention are completely resistant to weather conditions, can be washed off, are resistant to ice and, after appropriate treatment, for example by coating with synthetic resin solutions or cellulose varnish, also resistant to the action of acids and to a high degree to the effect of temperature, so that even with rapid changes in temperature, no cracks occur. PL