Do nasycania drewna proponowano juz wielokrotnie stosowanie lugów posiarczy¬ nowych. Nasycanie przeprowadza sie w wodnym roztworze z dodatkiem lub bez dodatku innych substancyj ochronnych, przy czyni powstaja trudnosci, gdyz nie¬ które drewna jak* swierkowe i sosnowe wykazuja tylko nieznaczna sklonnosc do przyjmowania lugów posiarczynowych. In¬ ne sposoby, wedlug których na zasadzie osmozy stosuje sie badz zielone soczyste drewno swieze, badz drewno suche nasy¬ ca sie, ciecza, zawierajaca lugi posiarczy¬ nowe, lub smaruje i przechowuje sie w sta¬ nie wilgotnym w przeciagu kilku miesiecy, zabieraja duzo czasu oraz wymagaja roz¬ leglej przestrzeni na sklad.Nasycone w ten sposób drewno posia¬ da nadzwyczaj duza zdolnosc wyplukiwa¬ nia lugu (posiarczynowego, wskutek czego przy ochronie drewna lug posiarczynowy nie posiada dotychczas praktycznie zad¬ nego znaczenia.Nastepnie jest rzecza ,znana, ze lignina lugu posiarczynowego jest zdolna do re¬ akcji oraz latwo daje sie kondensowac w produkty zywiczne o stopniowanej roz¬ puszczalnosci w wodzie. Tego rodzaju spo¬ soby sa w znacznej liczbie opisane w lite¬ raturze. Poza tym kondensacje przy od¬ powiednich warunkach reakcji mozna sto¬ sowac równiez do calkowicie nierozpusz¬ czalnych produktów zywicznych. Nasyca¬ nie drewna zywicami, zwlaszcza zywica¬ mi sztucznymi uzywano niejednokrotnie.Przy tych sposobach drewno nasyca sieroztworami zywic juz utworzonych. Po wydaleniu rozpuszczalnika zywice, pozo¬ stajaca w drewnie, ewentualnie zmienia sie jeszcze dalej odpowiednimi srodkami.Przeprowadzanie zywicy w koncowy sto¬ pien kondensacji i odzyskiwanie rozpusz¬ czalnika kojarzy sie przy tym przewaznie w jeden zabieg roboczy.Przedmiolem^sposobu wedlug wynalaz¬ ku jesl wytwarzanie zywicznych produk¬ tów kondensacji ligniny, substancyj zawie¬ rajacych lignine, lub pochodnych ligniny wewnatrz ukladu drewna, to jest we wlóknie lub na wlóknie drewna. Takie produkty zywiczne kondensacji powstaja przez wspólna kondensacje ligniny, sub¬ stancyj, zawierajacych lignine, lub pochod¬ nych ligniny z aldehydami, jak aldehydem mrówkowym, rozpuszczalnymi jeszcze w wodzie wstepnymi produktami kondensa¬ cji z amin lub amidów kwasowych i al¬ dehydów, z fenoli i aldehydów, skladni¬ ków tych wstepnych produktów konden¬ sacji lub innych skladników, tworzacych zywice z lignina. Uzywiczniajace nasyca¬ nie przeprowadza sie sposobem wedlug wynalazku w roztworze wodnym, przy czym w tym vcelu stosuje sie lug posiar¬ czynowy z przetworzenia drewna, lub roz¬ twory ligniny albo jej pochodnych w wo¬ dzie. W przeciwienstwie do znanych spo¬ sobów, przy których uzywa sie zywic sztu¬ cznych, rozpuszczonych w rozpuszczalni¬ kach organicznych, przy sposobie wedlug wynalazku nie jest konieczne stosowanie i odzyskiwanie rozpuszczalników. Roz¬ twory wodne, uzyte do nasycania drewna, zawieraja obok ligniny lub pochodnych ligniny równiez juz inne skladniki zywi¬ cy sztucznej. Na roztwory do nasycania moga byc zastosowane równiez przefer- mentowany lug posiarczynowy lub lug za¬ geszczony, jak równiez roztwory kwasu ligninosulfonowego, uzyskane znanymi sposobami, lub roztwory nitrolignin i chlo- rolignin.Kondensacja ligniny z innymi skladni¬ kami zywicy sztucznej odbywa sie po na¬ syceniu i wystepuje dopiero w temperatu¬ rach miedzy 90—150°C. W celu uzyska¬ nia szybszego przebiegu reakcji do cieczy do nasycania moga byc dodane srodki, dzialajace kondensujaco, jak zasady, kwa¬ sy lub sole. Dzieki odpowiedniemu dobo¬ rowi srodków, przyspieszajacych reakcje, kondensacje prowadzi sie korzystnie tak, aby podczas zabiegu nasycania nie za¬ chodzila kondensacja lub odbywala sie tyl¬ ko w zakresie nieznacznym, oraz aby kon¬ densacja, prowadzaca do trudnorozpusz- czalnego lub nierozpuszczalnego produktu koncowego, odbywala sie dopiero w ostat¬ nim zabiegu pracy, najlepiej w wyzszej temperaturze.Stwierdzono, ze drewno, nasycone spo¬ sobem wedlug wynalazku, jest odporne na dzialanie grzybków i drobnoustrojów i jed¬ noczesnie wykazuje polepszenie wlasci¬ wosci fizycznych. Nastepnie okazalo sie, ze zdolnosc nasycania drewna lignina lub roztworami zawierajacymi lug posiarczy¬ nowy jest bardzo duza. Nasycanie na- wskrosne buków, debów i wolnego od rdzenia drewna swierkowego daje sie przeprowadzic przy zastosowaniu prózni lub cisnienia wzglednie próbni i cisnienia.Zdolnosc do wyplukiwania sie zywic jest nieznaczna.Przyklad I. Pien swierkowy po po¬ przedzajacej obróbce* w prózni w ciagu 4 godzin pod cisnieniem 10 atm nasyca sie roztworem z 40 czesci lugu posiarczyno¬ wego drewna swierkowego o 21° Be, 10 czesci 30%-owego roztworu aldehydu mrówkowego, 6 czesci chlorku amonu i 0,5 czesci chlorku cynku. Po kondensacji w temperaturze 120°C pien wykazuje calko¬ wite przesycenie i wzrost na ciezarze o 57%.Przyklad II. Kostke z wysuszonego na powietrzu drewna buku czerwonego w cia¬ gu 45 godzin bez stosowania cisnienia na- - 2, -SycH sie roztworem z 3 czesci kwasu ligni- nosulfomowego, 2 czesci 30%-owego roz¬ tworu aldehydu mrówkowego, 1 czesci mocznika i 7 czesci wody. Po utwardze¬ niu w temperaturze 150°C kostka wyka¬ zuje calkowite przesycenie przy wzroscie ciezaru o 28%, Przyklad IIL Pien debowy w ciagu 4 godzin pod cisnieniem 10 atm wedlug sposobu prózniowo-cisnieniowego traktuje sie roztworem z 8 czesci kwasu lignino- sulfonowego, 5 czesci 30%-owego roztwo¬ ru aldehydu mrówkowego, 1 czesci kreo¬ zotu, 18 czesci wody i 0,2 czesci wodoro¬ tlenku potasu oraz suszy sie w temperatu¬ rze 115°C.'Pochloniecie zywicy ligninowej wynosi 18%.Przyklad IV. Pien bukowy nasyca sie po poprzedzajacej obróbce w prózni w cia¬ gu 3 godzin pod cisnieniem 6 atm roztwo¬ rem *z 40 czesci lugu posiarczynowego drewna bukowego o 24° Be, 3 czesci cyja¬ namidu i 1Ó czesci 30$ -owego roztworu aldehydu mrówkowego. Kondensacje prze¬ prowadza sie w temperaturze 110°C. Po¬ chloniecie wynosi 35%. Po 30-dniowym wylugowywaniu woda w temperaturze pokojowej pien zawiera jeszcze 20% pro¬ duktu kondensacji, który juz nie moze byc wydalony przez dalsze wylugowywanie. PLFor impregnating wood, it has been proposed many times to use sulphite binders. The impregnation is carried out in an aqueous solution with or without the addition of other protective substances, which causes difficulties, as some woods, such as spruce and pine, show only a slight tendency to absorb the sulfite loam. Other methods, according to which the osmotic principle is to use green juicy fresh wood, or dry wood, is soaked with a liquid containing sulphite slurry, or lubricated and stored in a moist state for a few months, take away a lot of time and require a large amount of storage space. The thus saturated wood has an extraordinary ability to rinse out the slurry (sulfite slime), so that in the protection of the wood, it has practically no importance whatsoever. that the lignin of the sulfite liquor is reactive and readily condensable into resin products with gradual solubility in water. Such processes are described in large numbers in the literature. Besides, condensation under appropriate conditions The reaction can also be applied to completely insoluble resin products. The impregnation of wood with resins, especially artificial resins, has been used many times With these methods, the wood saturates the resins already formed with orphan solutions. After expulsion of the solvent, the resins remaining in the wood are possibly further changed by suitable means. The conversion of the resin into the final condensation stage and the recovery of the solvent is usually associated with one operation. the preparation of resinous lignin condensation products, lignin-containing substances, or lignin derivatives within the wood system, that is, in wood fibers or fibers. Such resin condensation products are formed by the joint condensation of lignin, substances containing lignin, or lignin derivatives with aldehydes, such as formaldehyde, water-soluble condensation preliminary products of amines or acid amides and aldehydes, from phenols. and aldehydes, constituents of these condensation precursors, or other ingredients that form the lignin resins. The impregnating effect is carried out in the process according to the invention in an aqueous solution, for this purpose a sulphite slug from wood processing or solutions of lignin or its derivatives in water are used. Contrary to the known methods, which use synthetic resins dissolved in organic solvents, it is not necessary to use and recover solvents in the process of the present invention. The aqueous solutions used to impregnate the wood contain, besides lignin or lignin derivatives, also other constituents of the artificial resin. The impregnation solutions can also be treated with fermented sulphite or sticky liquor, as well as solutions of ligninsulphonic acid obtained by known methods, or solutions of nitrolignins and chlorinates. The condensation of lignin with other components of the synthetic resin is carried out on ¬ saturation and occurs only at temperatures between 90-150 ° C. Condensing agents, such as bases, acids or salts, may be added to the impregnating liquid to achieve a faster reaction. Due to the appropriate selection of agents to accelerate the reactions, the condensations are preferably carried out so that no or only slightly condensation occurs during the impregnation procedure, and that condensation leads to a hardly soluble or insoluble end product. only in the last operation, preferably at a higher temperature. It has been found that the wood, impregnated with the method according to the invention, is resistant to the action of fungi and microorganisms, and at the same time shows an improvement in its physical properties. Later it turned out that the ability to impregnate the wood with lignin or solutions containing sulphite mud is very large. The impregnation of beech, oak and core-free spruce wood can be carried out using vacuum or relatively test and pressure. Resin rinsing capacity is low. Example I. Spruce trunk after pre-treatment * in a vacuum within 4 hours under a pressure of 10 atm, it is saturated with a solution of 40 parts of spruce wood sulphite at 21 ° Be, 10 parts of a 30% solution of formaldehyde, 6 parts of ammonium chloride and 0.5 parts of zinc chloride. After condensation at 120 ° C., the froth shows complete supersaturation and a 57% growth on the weight. Example II. A cube of air-dried red beech wood within 45 hours without the use of pressure - 2, -SycH with a solution of 3 parts of lignosulfomic acid, 2 parts of a 30% solution of formaldehyde, 1 part of urea and 7 parts of water. After hardening at 150 ° C, the cube shows complete supersaturation with a weight increase of 28%. Example IIL Oak foam within 4 hours under a pressure of 10 atm, according to the vacuum-pressure method, is treated with a solution of 8 parts of lignosulfonic acid, 5 parts of a 30% solution of formaldehyde, 1 part of creose, 18 parts of water and 0.2 parts of potassium hydroxide and dried at 115 ° C. The absorption of the lignin resin is 18%. IV. Beech trunks are saturated after the previous treatment in a vacuum for 3 hours under a pressure of 6 atm with a solution of 40 parts of beech wood sulphite slurry at 24 ° Be, 3 parts cyanamide and 1 part 30% formaldehyde solution . Condensations are carried out at a temperature of 110 ° C. The fluorescence is 35%. After leaching for 30 days, the water at room temperature still contains 20% of the condensation product which can no longer be removed by further leaching. PL