PL31945B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL31945B1 PL31945B1 PL31945A PL3194540A PL31945B1 PL 31945 B1 PL31945 B1 PL 31945B1 PL 31945 A PL31945 A PL 31945A PL 3194540 A PL3194540 A PL 3194540A PL 31945 B1 PL31945 B1 PL 31945B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- materials
- clay
- oxides
- metals
- starting materials
- Prior art date
Links
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 3
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical class [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 ansenic Chemical compound 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910003439 heavy metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu wytwarzania stopionych produktów szkli¬ stych, sluzacych do otrzymywania metali lub ich stopów wzglednie glinki. Takie produkty szkliste zawieraja, zaleznie od swego skladu chemicznego, krzemionke lub inne tworniki szkla oraz. glinke, tlen¬ ki wapniowców i innych metali badz z osobna, badz tez lacznie. Ponadto moga one zawierac ewentualnie inne materialy, np. zwiazki fluoru.Znane sa juz sposoby wytwarzania sto¬ pionych produktów szklistych, zawieraja¬ cych w pewnych stosunkach ilosciowych krzemionke, glinke i tlenki wapniowców, jak równiez ewentualnie fluor. Wedlug tych sposdbów produkty te sa uzyskiwa¬ ne przez stapianie odpowiednich materia¬ lów wyjsciowych, przy czym zawartosc wapniowca jest dobierana tak, aby na 1 mol krzemionki przypadalo nie wiecej niz 1 mol wapniowca lub mniej. Przy zasto¬ sowaniu innych materialów wyjsciowych daja sie wytwarzac w takiz sposób szkli¬ ste produkty o innym skladzie chemicz¬ nym. Jednorodne stopione produkty szkli¬ ste, wytworzone w ten sposób, moga byc poddawane nastepnej przeróbce ich w róz¬ ny sposób, np. na glinke, zwiazki glinko¬ we, lub tez moga byc równiez poddawane redukcji w celu otrzymywania metali lub stopów, zwlaszcza metali lekkich lub ich stopów.Przy wytwarzaniu takich opisanychwyzej produlktów szlkJislych zachodza re¬ akcje uboczne, np. podczas poddawania ich redukcji w piecu elektrycznym.Okazalo sie wiec, ze redukcje produk¬ tu szklistego daje sie tek przeprowadzac, aby mozna bylo uzyskac, praktycznie bio¬ rac, zupelne oddzielenie dajacych sie lat¬ wo redukowac metali, najlepiej metali ciezkich i metaloidów, wzglednie mozna regulowac zawartosc skladników produk¬ tów szklistych.Przy przeprowadzaniu podanego wyzej sposobu okazalo sie, ze mozna uzyskiwac czyste produkty szkliste równiez wów¬ czas, gdy jako materialy wyjsciowe sto¬ suje sie np. zuzle hutnicze lub rudy za¬ wierajace glinke. Oprócz tego przez wy¬ zyskiwanie zasadowych czesci skladowych materialów wyjsciowych mozna zmniej¬ szac dodatek wzglednie calkowicie pomi¬ jac stosowanie dodatku zwiazków wap- niowców.Sposób wedlug wynalazku posiada na¬ stepnie te zalete, ze materialy odpadko¬ we, np. glinke .odkrywkowa, mozna prze¬ rabiac razem np. z zuzlami lub rudami bez koniecznosci stosowania lub tez zmniej¬ szajac ilosc zwyklych srodków redukcyj¬ nych, jak koksu, wegla drzewnego, koksu z nafty lub, podobnych, co pozwala, na uzy¬ skiwanie znacznej oszczednosci na zuzy¬ ciu srodków redukcyjnych, jak koksu.Na przyklad mozna otrzymywac za¬ wierajace duza ilosc glinki szkliste pro¬ dukty stopione o zawartosci tlenków ciez¬ kich metali mniejszej niz 1%, przy czym takie produkty, praktycznie biorac, sa je¬ dnoczesnie wolne od zawartosci innych zanieczyszczen, jak np. fosforu lub po¬ dobnych. Zanieczyszczenia, jak mangan, chrom, krzem, fosfor, ansen, siarka itd., stapiajac sie z glówna iloscia zredukowa¬ nego zelaza zbieraja sie wskutek wiek¬ szego ciezaru wlasciwego tej masy na dnie pieca pod ciekla warstwa szklista i latwo moga byc usuniete z pieca.Wytwarzanie metali ciezkich z powyz¬ szych materialów jest zwykle nieekono¬ miczne wskutek niskiej zawartosci w nich metalu i jest konzystne tylko przy stoso¬ waniu sposobu jednoczesnego wytwarza¬ nia szklistych materialowy posrednich.Jako materialy wyjsciowe do sposobu wedlug wynalazku nadaja sie np. iglinki zelazne lub odkrywkowe, zawierajace tlenki zelaza, zuzle chromowe, zuzle hut¬ nicze, np. manganowe, oraz inne materia¬ ly, nadajace sie jednoczesnie do przeróbki na szkliste produkty stopione i stopy me¬ tali ciezkich. Warunki redukcji najlepiej jest przy tym dobierac tak, aby wytwa¬ rzane produkty szkliste byly, praktycznie biorac, wolne od zawartosci metali ciez¬ kich i innych pierwiastków dajacych sie latwo redukowac.Stopione produkty szkliste, wytworzo¬ ne w ten sposób, które w znacznym stop¬ niu sa wolne od zanieczyszczen, pozwala¬ ja na otrzymywanie przy dalszej przerób¬ ce glinki lub zwiazków glinkowych, jak równiez metali.i stopów o zadanym stop¬ niu czystosci.Przyklad I. 1000 kg zuzli hutniczych, skladajacych sie z 32,5% Si02t 21,48% Al2Os, 18% Fe2039 0,8% MnO, 4,2% MgO, 6,9% CaO, 2,0% Na20 i K20, 1,12% Ti02, 1,2% P2Oh, 3,8% S02 i 7% straty podczas zarzenia, stapia siie z 200 kg wapna palo¬ nego i z 250 kg lupku weglowego o 48% stracie podczas zarzenia i popiolu o naste¬ pujacym skladzie chemicznym: 4S% SK)2, 33% Al203, 10,5% Fe203, 4% CaO, 2,7% MgO (reszte stanowia tlenki potasowcowe i zanieczyszczenia).Przy stapianiu oddziela sie i zbiera na dnlie pieca warstwa metali cieklych, która moze byc ^suwana oddzielnie.Usuniete metale stanowia stop (okolo 150 kg) o nastepujacym skladzie chemicz¬ nym: 80% Fe, 12% Si, 3,5% Mn, 2,4% P, 1,9% Ti. — 2 —Górna warstwa produktu szklistego zo- sitaije oddzielnie usunieta i nagle ochlodzo¬ na w wodzie. Uzyskuije sie 900 kg produk¬ tu o nieznacznej ilosci zanieczyszczen, skla¬ dajacego sie z okolo 35% Si021 28% AI20S1 28% CcrO, 5%MgO, 2,5% tlenków pota- sowców i okolo 1,5% S03.Reszte stanowia straty w postaci cial lotnych oraz techniczne straty pieca i za¬ silania. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania stopionych pro¬ duktów szklistych, sluzacych do otrzymy¬ wania metali lub ich stopów wlzglednie glinki lub jej zwiazków z materialów wyj¬ sciowych, zawierajacych krzemionke, glin¬ ke i zwiazki wapniowców oraz ewentual¬ nie zwiazki fluoru, znamienny tym, ze przetapianie przeprowadza sie w atmosfe¬ rze slabo redukujacej w laki sposób, aby metale ciezkie wraz z zanieczyszczenia¬ mi, jak np. fosforem, zostaly w calosci lub czesciowo zredukowane, po czym oddzie¬ la sie je i usuwa z pieca osobno.
- 2. X Sposób wedlug zasirz. i, znamienny tym, ze ilosc srodków redukcyjnych do¬ biera sie tak, iaby tleniki imietali ciezkich, zawarte w przerabianych materialach, np. tlenki zelaza, zostaly calkowicie zreduko¬ wane, a uzyskany produkt szklisty byl, praktycznie biorac, wolny od zawartosci tych materialów.
- 3. Sposób wedlug zastriz. 1—2, zna¬ mienny tym, ze stosuje sie-.tmaterialy wyj¬ sciowe, zawierajace tlenki metali ciezkich, jak np. glinke odkrywkowa, zawierajaca tlenki zelaza, lub inne materialy wyjscio¬ we, zawierajace zelazo, jak zuzle hutni¬ cze, np. zuzle chromowe lub manganowe.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, zna¬ mienny tym, ze jako srodki redukcyjne stosuje sie materialy, zawierajace wegiel i glinke, np. glinki lodkrywkowe, lupki we¬ gla kamiennego lub leksztyn wegla bru¬ natnego. Zwitterstocks- Aktiengesellschaft Zastepca: inz. J. Wyganowski rzecznik patentowy 40248 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL31945B1 true PL31945B1 (pl) | 1943-07-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102412765B1 (ko) | 리튬 농후 야금 슬래그 | |
| AU2007254026A1 (en) | Regenerated calcium aluminate product and process of manufacture | |
| RU2009129380A (ru) | Композиция вяжущего материала для обработки отходов | |
| PL142616B1 (en) | Metallic lead obtaining method | |
| US4151264A (en) | Process of melting down and purifying silicon | |
| RU2107742C1 (ru) | Способ извлечения бериллия из бериллийсодержащих концентратов | |
| RU2162897C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из серебросодержащих концентратов | |
| PL31945B1 (pl) | ||
| JPS6092434A (ja) | 硫化物銅および/または硫化物銅−亜鉛精鉱の処理法 | |
| RU2592655C2 (ru) | Способ термохимической переработки редкометального сырья | |
| BE1010725A3 (nl) | Werkwijze voor het valoriseren en het eventueel daartoe bewerken van potslakken. | |
| US2804384A (en) | Method for producing titanium concentrates | |
| RU2109829C1 (ru) | Шихта для получения сплава благородных металлов | |
| SU1406196A1 (ru) | Способ получени черновой меди | |
| CA3141668A1 (en) | Method and system for slag vitrification of toxic elements | |
| RU2219266C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки медно-никелевого файнштейна | |
| RU2215802C2 (ru) | Способ переработки концентратов, содержащих благородные металлы | |
| SU1227702A1 (ru) | Шихта дл переработки аккумул торного лома | |
| SU1624041A1 (ru) | Способ переработки железосодержащих материалов | |
| Mayer et al. | Innovative HSR process to transform waste incinerator slag into useful mineral additives | |
| RU2274668C2 (ru) | Способ преобразования металлотермического шлака | |
| JP3698685B2 (ja) | 鉄鋼添加剤 | |
| TR2022020558A1 (tr) | Emaye kaplamalarının yapısında kullanılmak üzere geliştirilen, kromit mineral işleme kalıntıları içeren frit kompozisyonu | |
| PL108549B1 (en) | Enamelling glaze for coating steel products | |
| Gartner | Use of precalciners to remove alkali from raw material in the cement industry. Quarterly technical progress report, August-October 1979 |