PL31944B1 - Sposób wytwarzania metali lub stopów, zwlaszcza metali lekkich i ich stopów - Google Patents
Sposób wytwarzania metali lub stopów, zwlaszcza metali lekkich i ich stopów Download PDFInfo
- Publication number
- PL31944B1 PL31944B1 PL31944A PL3194440A PL31944B1 PL 31944 B1 PL31944 B1 PL 31944B1 PL 31944 A PL31944 A PL 31944A PL 3194440 A PL3194440 A PL 3194440A PL 31944 B1 PL31944 B1 PL 31944B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alloys
- metals
- product
- reduction
- oxides
- Prior art date
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 17
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 14
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 33
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 14
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 12
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 10
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 10
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 8
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 7
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000882 Ca alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910014460 Ca-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018619 Si-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002796 Si–Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910008389 Si—Al—Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910008455 Si—Ca Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910008289 Si—Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- JRACIMOSEUMYIP-UHFFFAOYSA-N bis($l^{2}-silanylidene)iron Chemical compound [Si]=[Fe]=[Si] JRACIMOSEUMYIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010884 boiler slag Substances 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical class [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
Description
Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu wytwarzania metali lub stopów, zwlasz¬ cza metali lekkich i ich stopów przez re¬ dukcje odpowiednich tlenków wzglednie mieszanin tlenków.Sposób wedlug wynalazki; polega na poddawaniu redukcji stopionych produ¬ któw szklistych, zawierajacych tlenek lub kilka tlenków metali w postaci zasadni¬ czo jednorodnego stalego roztworu i pod¬ danych ziarnowaniu. Takie materialy po- siadaja duza powierzchnie skuteczna wskutek malego ich ciezaru objetosciowe¬ go. Na przyklad poddaje sie redukcji przez ogrzewanie mieszanine wegla, np. koksu lub wegla drzewnego wzglednie podobne¬ go materialu weglistego, i zziarnowanego stopionego produktu szklistego, któremu nadano postac o duzej powierzchni przez nagle ochlodzenie w wodzie lub w roz¬ tworach wodnych. Korzystnie Jest reduk¬ cje uskuteczniac w piecu elektrycznym.W przeciwienstwie do znanych sposo¬ bów zastosowanie jako materialu wyjscio¬ wego szklistych produktów stopionych stanowi znaczny postep techniczny, gdyz np. zdolnosc do redukcji i szybkosc prze¬ biegu redukcji materialów szklistych jest wieksza niz materialów krystalicznych, przy czym takie materialy szkliste dzieki ziarnowaniu ich np. w wodze uzyskuja du¬ za powierzchnie skuteczna i maly ciezar objetosciowy.Ciezar objetosciowy stosowanych pro¬ duktów szklistych o podanym skladzie wynosi, w zaleznosci od stopnia zziarno-wania ich, 0,25—0,9 t/m3, podczas gdy ta- kiz ciezar mieszaniny kwarcu i wapienia lub zuzla kotlowego i wapienia wzglednie dolomitu z leksztynami, zawierajacymi we¬ giel, Jub z lupkami wynosi okolo 1,6—2 t/m3 przy zwykle stosowanej wielkosci kawalków. Dzieki stosowaniu wystarcza¬ jacej ilosci wody do ziarnowania mozna uzyskac szklisty produkt stopiony o takim ciezarze objetosciowym, vaby jmpgt on ply¬ wac na powierzchni wody a nawet mógl byc przenoszony w ten sposób dalej.Prócz tego dzieki jednorodnej budowie produktu szklistego wykluczone sa towa¬ rzyszace reakcje uboczne, np. wystepuja¬ ce przy redukcji poszczególnych tlenków lub mieszaniny tlenków, np. reakcje two¬ rzenia sie krzemianów.Równiez trudnosci znanych dotychczas sposobów, polegajace czesciowo na stoso¬ wania; sposobu wedlug wynalazku wcho- temperaturach topnienia jej poszczegól¬ nych tlenków, nie wystepuja w sposobie wedlug wynalazku niniejszego, który poz¬ wala na zmniejszenie do minimum ilosci tworzacego sie zuzla oraz na zwiekszenie dzieki temu wydajnosci procesu. Dzieiki zwiekszeniu szybkosci przebiegu redukcji w porównaniu do szybkosci redukcji kry¬ stalicznych materialów wyjsciowych w po¬ staci luznych kawalków lub w postaci zbrykietowanej uzyskuje sie oszczednosc na zuzyciu pradu elektrycznego.Szczególnie odpowiednie stopione pro¬ dukty szkliste, zawierajace glirike i sluza¬ ce do przerabiania wedlug wynalazku, da sie wytworzyc w znany sposób, np. wed¬ lug patentu niemieckiego nr 687502, wed¬ lug którego mozna pracowac równiez bez fluoru.Jako materialy wyjsciowe do wytwa¬ rzania takich materialów szklistych wed¬ lug wspomnianego patentu moga byc sto¬ sowane nie nadajace sie do zuzytkowania lub bardzo zanieczyszczone materialy su¬ rowe i nie wyzyskiwane dotychczas pro¬ dukty odpadkowe, jak odkrywikowe okru¬ chy gliniaste, popioly z wegla kamiennego lub brunatnego, zuzle hutnicze lub podob¬ ne materialy, które wedlug wynalazku mo¬ ga byc wyzyskiwane do otrzymywania me¬ tali.Poniewaz przy utrzymywaniu wlasci¬ wej atmosfery gazowej podczas wytwarza¬ nia stopionych produktów szklistych na dnie pieca zbieraja sie latwo dajace sie re¬ dukowac ciezkie metale i zanieczyszcze¬ nia, np. zelazo lub podobne metale, oraz fosfor, siarka, arsen itd., które moga byc latwo oddzielone od piroduktu szklistego, przeto mozna latwo regulowac zawartosc tych metali ciezkich w produkcie szkli¬ stym, zaleznie od stopnia redukcji ich.Jako materialy wyjsciowe do wykony¬ wania sposobu wedlug wynalazku wcho¬ dza w rachube równiez wolne od zawar¬ tosci glinki stopione produkty szkliste, jak równiez produkty szkliste z innych materialów wyjsciowych, które posiadaja maly ciezar objetosciowy i duza powierz¬ chnie, co mozna osiagnac np. przez ziar¬ nowanie ich w wodzie.Na przyklad moga byc stosowane pro¬ dukty szkliste nastepujacego typu.Uklad Si021 Si02 — CaO, „ Si02 — MgO, „ Sl02 — Al2Os, „ Si02 — Fe203(FeO), Si02 — CaO — Fe203 (FeO), Si02 — MgO — Fe2Os (FeO) lub Si02 — Al203 — Fe2Os(FeO).Nastepnie wedlug wyzej przytoczonych patentów otrzymuje sie prodiikty typu Si02 — A/203 — CaO lub Si02 — A120S — CaÓ — Fe20B(FeO), przy czym wapno mo¬ ze byc czesciowo lub w calosci zastapione przez MgO.Oprócfc produktów szklistych, zawiera¬ jacych jako glówny skladnik krzemionke, mloga byc stosowane rówmiez produkty, w których wystepuja ozesictoiwd lub w calosci — 2 —inne tworniki szkla, np.-B203r Ti02l Hf02t Ge02, jak rówtniez tlenki ziem rzadkich, które zastepuja czesciowo ltilb calkowicie krzemionke.Prziez redukcje tych produktów szkli¬ stych uzyskuje sie zawarte w nich w po¬ staci tlenków odpowiednie metale oraz ich stopy, a wiec np.: Si, Si—Ca, Si—Fe, Si— Al, Si — Ca — Fe, Si — Al — Fe, Si —Al— Ca, Si —Al—Fe lub Si—Al —Ca —Fe, w których Ca moze byc dzesciowo lub cal¬ kowicie zastapione przez Mg.Korzystnie jest stosowac produkty szkliste, stosunkowo ubogie w zanieczysz¬ czenia, np. metalami ciezkimi, fosforem, siarka itd. Duzy stopien czystosci takich produktów szklistych umozliwia wytwa¬ rzanie stopów metalowych o szczególnie pozadanym stopniu czystosci. Do wytwa¬ rzania stopów zawierajacych zelazo daja sie równiez z korzyscia zastosowac iszkli- ste produkty o duzej zawartosci zelaza i innych metali ciezkich.Do wytwarzania metalicznego krzemu sposobem wedlug wynalazku niniejszego stosuje sie ziarnowane szklo krzemowe, przy wytwarzaniu zas zelazo-krzemu o du¬ zej zawartosci krzemu, stosuje sie mate¬ rialy z odpowiednim dodatkiem stopionej krzemionki. Poniewaz wedlug wynalazku niniejszego osiaga sie, praktycznie biorac, calkowita redukcje przerabianych produk¬ tów szklistych, przeto uzyskuje sie dalsza korzysc polegajaca na tym, ze sklad che¬ miczny produktów koncowych moze byc z góry ustalany w waskich granicach, co stanowi znaczny postep techniczny.Sposób wedlug wynalazku daje zatem mozliwosc wytwarzania metali i ich sto¬ pów w sposób stosunkowo prosty, nowo¬ czesny i ekonomiczny.Uzyskane metale lub stopy moga po¬ siadac taki sklad chemiczny, aby mogly byc w prosty i szczególnie ekonomiczny sposób poddawane dalszej przeróbce na czyste metale lub stopy o okreslonym skla¬ dzie chemicznym, np. przez przetapianie, elektrolize, rafinowanie lub przez doda¬ wanie innych metali lub stopów.Na przyklad ciekly produkt redukcji, skladajacy sie z aluminium, krzemu, wap¬ nia i zelaza, moze byc spuszczany w ogrza¬ ne zbiorniki i poddawany powolnemu ochladzaniu. Przy tym oddziela sie szcze¬ gólnie lekki stop, wapnia, aluminium i krze¬ mu od szczególnie ciezkiego stopu wegli¬ ków wapnia, aluminium, krzemu i zelaza, który mozna latwo oddzielic.Przyklad I. Kwarc w 'kawalkach, np. kwarcyt, przetapia sie w piecu elektrycz¬ nym i nastepnie poddaje sie go ziarnowa¬ niu w wodzie, np. przez doprowadzanie go strumieniem do wody, przy czym na ten strumien przed spuszczeniem go z pieca dziala sie strumieniem wody. W ten spo¬ sób zapewnione zostaje dobre zziarnowa- nie oraz uzyskuje sie szklisty material o bardzo malym ciezarze objetosciowym, który moze byc latwo odprowadzany, po¬ niewaz plywa na powierzchni wody.Uzyskane zziarnowane szklo krzemion¬ kowe posiada bardzo duza powierzchnie i maly ciezar objetosciowy. Wydajnosc wynosi np. 95%.Zziarnowany produkt wysuszony na powietrzu i bez specjalnego przemialu zo¬ staje nastepnie zmieszany z weglem drze¬ wnym, wzietym w ilosci 510 kg wegla drzewnego na 1 'tone pnoduktu szkliste¬ go. Otrzymana mieszanine przetapia sie w piecu elektrycznym.Z 2,5 ton zziarnowanego i wysuszone¬ go na powietrzu szklistego produktu krze- mionkowegK) uzyslkuije sie 1 tone krzemu metalicznego.Przyklad II. Mieszanine lupku wegla kamiennego, skladajacego sie w rozzarzo¬ nym stanie z okolo 48% A/203, 52% Si02 i 10% wegla, w wysuszonym stanie trak¬ tuje sie tak, jak w przykladzie I. Wydaj¬ nosc wynosi 85% wagpwych wysuszone-- go materialu wyjsciowego. — 3 —Z mieszaniny 2,2 tan szklistego pro¬ duktu krzemionkowego i 1050 kg wegla drzewnego uzyskuje sie przez redukcje 1 tone stopu aluminiowo -krzemowego, skladajacego sie z okolo 40% aluminium i 60% krzemu.Przyklad III. Leksztyn weigla brunatne¬ go (sklad chemiczny w rozzarzonym sta¬ nie wynosi okolo 60% Si021 30% A/203, 2,5% Fe2On i 7,5% luigówców (tlenków potasowców) i innych zanieczyszczen) trak¬ tuje sie podobnie, jak w przykladzie L Z 1,75 ton materialu wyjsciowego uzysku¬ je sie 1 tlone produktu szklistego, zawiera¬ jacego w przyblizeniu 65% Si02, 33% Al203 i 0,15% Fe203 (reszte stanowi strata pod^ ozas zarzenia). Z mieszaniny 2,2 ton tego produktu i 1020 kg wegla drzewnego uzy¬ skuje sie pnzez redukcje 1 tone stopu, skla¬ dajacego sie z okolo 65% krzemu i 35% aluminium.Przyklad IW Mieszanine 300 kg palo¬ nego wapna i 750 kg kwarcu traktuje sie podobnie jak w przykladzie L Uzyskuje sie 1 tone produktu szklistego, zawieraja¬ cego okolo 25% tlenku wapnia i 75% krzemionki przy zawartosci zelaza okolo 0,15%.Przy przetapianiu mieszaniny 2,3 ton tego produktu i 1000 kg wegla drzewnego w piecu elektrycznym uzyskuje sie 1 tone stopu krzemowo - wapniowego, zawiera¬ jacego okolo 25—28% wapnia i 72—75% krzemu.Przyklad V. 200 kg technicznego tlen¬ ku magnezu (okolo 35% straty podczas zarzenia i 64% zawartosci tlenku magne¬ zu) przetapia sie z 200 kg palonego wapna i 750 kg technicznego kwacu podobnie jak w przykladzie L Uzyskuje sie 1 tone pro¬ duktu magnezowo - wapniowe - krzemowe¬ go, który zawiera okolo 10% tlenku ma¬ gnezu, 20% tlenku wapna i 70% krze¬ mionki przy 0,2 zawartosci zelaza. Przez ogrzewanie mieszaniny 2 ton tego produk¬ tu i 1000 kg wegla drzewnego, az do otrzy¬ mania dajacego sie spuszczac stopu, uzy¬ skuje sie 1 tone stopu magnezowo - wap¬ niowo - krzemowego, który zawiera oko¬ lo 5% magnezu, 15% wapnia i 80% krze¬ mu.Przyklad VI. Z mieszaniny 1000 kg lupku wegla kamiennego o skladzie che¬ micznym, jak w przykladzie II, i 500 kg palonego wapna uzysktye sie sposobem wedlug przykladu I 1350 kg produktu szklistego o malym ciezarze objetoscio¬ wym, zawierajacego okolo 30% CaO, 35% Si02 i 35% At2Os.Przez redukcje tego produktu przy do¬ datku wegla wynoszacym 1150 kg na 2,2 tony produktu uzyskuje sie 1 tone stopu wajmioWo - krzemowo - aluminiowego, za¬ wierajacego okolo 40% krzemu, 40% alu¬ minium i 20% wapnia.Przy stosowaniu innych sposobów re¬ dukcji uzyskuje sie podobne wyniki. Przy stosowaniu srodków redukcyjnych, zawie¬ rajacych zelazo, lub elektrod, zawieraja¬ cych zelazo, w piecu elektrycznym, np. przy dodaniu antracytu lub koksu z nafty, wprowadza sie do wytworzonych stopów zelazo, którego zawartosc moze wynosic kil¬ ka procentów wzglednie w pewnych przy¬ padkach te zawartosc zelaza zwieksza sie w inny sposób. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania metali lufo sto¬ pów, zwlaszcza lekkich metali i ich sto¬ pów przez redtukcje tlenków wzglednie mie¬ szanin tlenków, znamienny tym, ze stopio¬ ny szklisty produkt o malym ciazarze ob¬ jetosciowym, zawierajacy jeden lufo kilka tlenków i posiadajacy duza skuteczna po¬ wierzchnie dzieki ziarnowaniu, go w wo¬ dzie, poddaje sie redukcji, nip. pnzez ogrze¬ wanie go w obecnosci wegla, az do uzyska¬ nia roztopionego stopu.
- 2. Sposób wedlug zaistrz. 1, znamienny tym, ze redukcji poddaije sie produkt szMi- — A —sty, uzyskany przez przetapianie takich ma¬ terialów wzglednie mieszaniny materialów wyjsciowych, w której stosunek skladników jest dobrany talk, aby uzyskany produkt szklisty po poddaniu go ziarnowaniu, np. w wodzie, posiadal maly ciezar objetoscio¬ wy, przy czym otrzymany produkt szklisty poddaje sie rediukcji ewentualnie w mie¬ szaninie z innymi produktami szklistymi i (lub) innymi materialami dodatkowymi.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1—2, znamien¬ ny tym, ze stosuje sie produkt szklisty, nie- zawierajacy metali ciezkidh lub zawieraja¬ cy je tylko w nieznacznej ilosci.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, zna¬ mienny tym, z^ produkty redukcji przera¬ bia sie na inne metale luib stopy przez ¦wy¬ tapianie lub rafinowanie. Z witt erstocks- Aktiengesellschaft Zastepca: inz. J. Wyganawski rzecznik patentowy 40248 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL31944B1 true PL31944B1 (pl) | 1943-07-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4528035A (en) | Composition and process to create foaming slag cover for molten steel | |
| JPH06145836A (ja) | アルミニウム滓を利用した合金の製法 | |
| CN101113486A (zh) | 一种铁水脱硫预处理炉渣改性剂及其制备方法 | |
| US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
| PL31944B1 (pl) | Sposób wytwarzania metali lub stopów, zwlaszcza metali lekkich i ich stopów | |
| CN101016578B (zh) | 高炉熔融法生产的钢液净化渣剂 | |
| CN101258252A (zh) | 分离铜熔体中进料的杂质的方法 | |
| US2671040A (en) | Metal treating flux | |
| US1983604A (en) | Production of refined metal | |
| US1428061A (en) | Manufacture of iron and steel | |
| US2111032A (en) | Method of purifying fused metals | |
| JPS61213309A (ja) | 溶銑脱燐スラグを原料とする精錬用フラツクスの製造方法 | |
| JPS6340729A (ja) | 硫化第一鉄の製造方法 | |
| US20220033938A1 (en) | Calcium, aluminum and silicon alloy, as well as a process for the production of the same | |
| US933357A (en) | Metallurgic process to produce metals or steels of all qualities. | |
| US1811314A (en) | Refractory material | |
| JP2003003220A (ja) | 銅製錬用フラックス及び銅製錬方法 | |
| US1826882A (en) | Method of purifying steel in the open hearth process | |
| SU1227702A1 (ru) | Шихта дл переработки аккумул торного лома | |
| SU722974A1 (ru) | Покровный флюс дл плавки лома и отходов на свинцовой основе | |
| JPH0657866B2 (ja) | 高純度リン鉄の精製方法 | |
| US3131053A (en) | Production of metallic iron and silicate glass | |
| US3024105A (en) | Process for low-phosphorus ferromanganese alloys | |
| US934278A (en) | Method of manufacturing nickel and nickel-copper alloys. | |
| US2083562A (en) | Art of making iron castings |