Wynalazek niniejszy dotyczy ulepszo¬ ne] konstrukcji pustaków i sposobu ich sporzadzania.Pustak sporzadzany jest jako calosc z pelnemi plaszczyznami bocznemi ze wszystkich stron i posiada wewnatrz pusta przestrzen lub puste przestrzenie tak uksztaltowane, ze kazda jego sciana na calej swej rozciaglosci ma jednostaj¬ na i okreslona grubosc.Sposób wyrabiania pustaków podlug wynalazku stanowi ulepszenie znanych juz sposobów i polega na tern, ze jako srodek do formowania pustych przestrze¬ ni uzywany jest piasek oraz zastosowy- wane sa skrzynki jadrowe, które moga byc pozostawiane w gotowym pustaku.Do sporzadzania takiego pustaka uzy¬ wana jest forma o znanym, stosownym ksztalcie, scianki której moga byc odej¬ mowane, oraz jadro, dajace sie usunac przez otwory w sciankach pustaka po uformowaniu go; pustakowi nadawany jest ksztalt zapomoca wkladek usuwa¬ nych przed zakonczeniem formowania.Puste przestrzenie, o których wyzej byla mowa, sa ksztaltowane podczas formo¬ wania pustaka. Stosownym materjalem do tworzenia jadra jest sypki piasek, który moze byc latwo usuniety z pusta¬ ka zapomoca cisnienia powietrza lub w inny sposób.Rysunek przedstawia, jako przyklad, równolegloboczny pustak, wykonany podlug wynalazku, oraz forme, odpo¬ wiednia do odlania takiego pustaka.Fig. 1 przedstawia perspektywiczny wi¬ dok pustaka, przyczem wewnetrzne pusteprzestrzenie sa oznaczone linja prze¬ rywana.Fig. 2 i 3 przedstawiaja przeciecia poprzeczne i podluzne pustaka podlug linji X—X, wzgl. Y—Y Fig. 4 przedstawia perspektywiczny widok formy, w której sporzadzany jest pustak, przyczem wierzchnia sciana for¬ my jest usunieta.Fig. 5 przedstawia perspektywiczny widok skrzynki jadrowej lub wewnetrz¬ nej wkladki.Fig. 6 przedstawia kolek, uzywany do wytwarzania otworów w scianach pustaka.Pustak A, przedstawiony na fig. 1, 2 i 3, posiada pelne plaszczyzny boczne ze wszystkich stron, grubosc scian pu¬ staka jest zalezna od ciezaru, który ma byc przezen dzwigany; B} B sa to otwory w dwóch przeciwleglych scianach pusta¬ ka. Oczywistem jest, ze otwory musza zajmowac stosowne polozenie w bocz¬ nych scianach pustaka.Forma, przedstawiona na fig. 4, jest utworzona z deski albo plyty podstawo-* wej C, z bocznych scian D, D i ze scian koncowych Ey E, przyczem sciany sa ze soba mocno polaczone zapomoca sworz¬ ni /, /. W stojacych naprzeciwko sie¬ bie scianach Z), D znajduja sie otwory F, F do wsuwania kolków G (fig. 6).Rama jadrowa albo wkladka //, zrobio¬ na np. z cienkiej blachy, posiada czte¬ ry boczhe sciany i jest otwarta zwierz- chu i zdolu, przyczem ksztalt tej ramy jest taki, jaki ma byc ksztalt przestrzeni wewnetrznej, która ma byc wytworzona w pustaku.Sposób sporzadzania pustaka jest na¬ stepujacy. Plyta podstawowa C, plyty koncowe E, E i plyty boczne Z?, D for¬ my sa tak zlaczone, ze tworza konstruk¬ cje o ksztalcie skrzynki z otworem na wierzchu, jak to widzimy na fig. 4. Po¬ tem uklada sie zadanej grubosci war¬ stwe mieszaniny betonowej, przykry¬ wajaca plyte podstawowa C. Nastepnie umieszcza sie w skrzynce rame albo wkladke H w ten sposób, ze spoczywa ona na warstwie betonu i znajduje sie w jednakowej odleglosci od scian bocz¬ nych i koncowych skrzynki. Potem przez otwory i% F wklada sie kolki G, G tak gleboko, az wewnetrzne ich konce dotkna wkladki H, poczem prze¬ strzen pomiedzy wkladka i scianami skrzynki wypelnia sie betonem. . We¬ wnetrzna przestrzen wkladki wypelnia sie sypkim piaskiem, który nastepnie mocno sie ubija, wskutek czego wytwarza sie zupelne jadro, poczem wkladke usuwa sie. Po wyjeciu wkladki, uklada sie na to wszystko ostatnia warstwe betonu, a na nia (nie pokazana na rysunku) wierzchnia plyte skrzynki, która ustala sie tak, ze górna sciana otrzymuje za¬ dane uksztaltowanie. Oczywiscie, ze dla wzmocnienia pustaka, w scianki jego mozna wkladac podczas formowania me¬ tal lub inny materjal wzmacniajacy. Po skrzepnieciu betonu usuwa sie kolki G, G i pustak wyjmuje sie z formy, po¬ czem usuwa sie jadro piaskowe przez otwory F, F} utworzone zapomoca kol¬ ków Gj G. Odpowiednim srodkiem do usuwania jadra piaskowego jest cisnie¬ nie powietrza. W miare potrzeby otwo¬ ry w pustaku po usunieciu piasku moga byc zatykane. Zamiast metalowej wklad¬ ki H moze byc uzywane pudlo z tektu-r ry, z papieru lub t. p., które usztywnia sie, w razie potrzeby, zapomoca fald lub zeber. W tym wypadku pudlo moze byc pozostawione wewnetrz pustaka, otwory zas w scianach pudla sluza do usuwania piasku. Otwory Ff F na fig. 4 rozmieszczone sa naprzeciwko siebie, ale takie rozmieszczenie nie jest ko¬ niecznem.W razie potrzeby utworzenia w pu¬ staku dwóch lub wiekszej ilosci prze- — 2 —strzeni pustych moga byc uzyte dwa, niezalezne od siebie, jadra. Pustaki ta¬ kie wykonywa sie wtedy, gdy chce im sie nadac wieksza odpornosc, lub tez .gdy sa one szerokie.Pustak przedstawiony na fig. 1, po¬ siada gladkie sciany boczne, ale po¬ niewaz forma jest usuwana na boki, to powierzchnie scian moga byc uksztal¬ towane w dowolny sposób, np. w for¬ mie moga byc umieszczone czesci, wy¬ twarzajace na scianach pustaka rowki lub wystepy albo tez na krawedziach jego moga bj^c w podobny sposób utworzone nakatniki. PLThe present invention relates to an improved construction of hollow blocks and the method of their preparation. The hollow block is made as a whole with full side planes on all sides and has a cavity inside or voids shaped so that each wall has a uniform and uniform throughout its entire extent. specific thickness The method of producing hollow bricks for the base of the invention is an improvement on the already known methods and consists in the fact that sand is used as a means for forming voids, and nuclear boxes are used, which can be left in the finished block. a form of known, appropriate shape is used, the walls of which can be detached, and the nucleus, removable through holes in the walls of the block after shaping it; The hollow block is shaped with the help of inserts removed before completion of molding. The voids referred to above are shaped during the formation of the block. A suitable material for the formation of the kernel is loose sand, which can be easily removed from the void by air pressure or otherwise. The drawing shows, by way of example, a parallel-sided block made according to the invention, and a mold suitable for casting such a block. Fig. 1 shows a perspective view of a brick block, while internal voids are marked with a broken line. 2 and 3 show the transverse and longitudinal intersections of the block along the X-X line or Y-Y Fig. 4 shows a perspective view of a mold in which a block is formed, with the top face of the mold being removed. 5 shows a perspective view of a nuclear box or inner liner. 6 shows a collet used to produce holes in the walls of the block. The hollow A, shown in Figs. 1, 2 and 3, has full side planes on all sides, the thickness of the wall of the box depends on the weight to be supported by it; B} B are openings in two opposite walls - a void. It is obvious that the openings must occupy the correct position in the side walls of the block. The form shown in Fig. 4 is made of a board or a baseplate C, side walls D, D and end walls Ey E, with a joint The walls are firmly connected with each other by means of bolts /, /. In the facing walls Z), D there are holes F, F for inserting the pins G (Fig. 6). The nuclear frame or insert //, made e.g. of thin sheet metal, has four side walls and it is open to the animal and able, therefore the shape of this frame is as it is to be the shape of the inner space to be created in the hollow brick. The method of making the hollow brick is tapping. The base plate C, the end plates E, E and the side plates Z?, D the molds are so connected that they form a box-shaped structure with an opening in the top, as seen in Fig. 4. Then the desired the thickness of the concrete mixture covering the base plate C. The frame or the insert H is then placed in the box, such that it rests on the concrete layer and is equidistant from the side and end walls of the box. Then, through the holes and% F, the pins G, G are inserted so deeply that their inner ends touch the insert H, and then the space between the insert and the walls of the box is filled with concrete. . The inner space of the liner is filled with loose sand, which then compacts hard, producing a complete kernel, and then the liner is removed. After removing the insert, the last concrete layer is placed over it, and the top plate of the box (not shown in the drawing) is placed on it, which is adjusted so that the top wall receives the desired shape. Of course, in order to strengthen the hollow brick, metal or other reinforcing material may be inserted into its walls during the forming process. After the concrete has solidified, the prickles G, G are removed and the block is removed from the mold, whereupon the sand core is removed through the holes F, F} formed by the spikes G 1 G. Air pressure is a suitable means for removing the sand core. If necessary, the holes in the block can be plugged after the sand has been removed. Instead of a metal insert H, a box made of cardboard, paper or the like may be used, which is stiffened, if necessary, by folds or ribs. In this case, the box can be left inside the block, and the holes in the walls of the box are used to remove sand. The openings Ff F in Fig. 4 are arranged opposite to each other, but such an arrangement is not necessary. If two or more void spaces are desired in a box, two independent nuclei may be used. . These hollow blocks are made when they want to give them more resistance, or when they are wide. The hollow shown in Fig. 1 has smooth side walls, but because the mold is removed to the sides, the surfaces are The walls may be shaped in any way, for example, parts may be arranged in the form, producing grooves or protrusions on the walls of the block, or similarly formed pegs on the edges of the block. PL