PL31609B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL31609B1
PL31609B1 PL31609A PL3160939A PL31609B1 PL 31609 B1 PL31609 B1 PL 31609B1 PL 31609 A PL31609 A PL 31609A PL 3160939 A PL3160939 A PL 3160939A PL 31609 B1 PL31609 B1 PL 31609B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
belt
parts
profile
section
connection
Prior art date
Application number
PL31609A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL31609B1 publication Critical patent/PL31609B1/pl

Links

Description

Wynalazek dotyczy uksztaltowania dzwigarów, przechodzacych od jednej strony pewnej konstrukcji nosnej samolo¬ tu do innej i skladajacych sie z kilku cze¬ sci, polaczonych ze soba.Takie dzwigary stosuje sie w samolo¬ tach np. w skrzydlach, usterzeniach i po¬ dobnych czesciach. Wykonanie tych dzwigarów z kilku czesci uwarunkowane jest potrzeba rozlaczania czesci, np. po¬ przecznego dzielenia skrzydla na skutek wstawiania kadluba lub dla umieszczania posrednich czesci skrzydlowych. Czesc dzwigara, ciagnaca sie miedzy miejscami rozlaczania, musi posiadac z obu stron zlaczki, do których przylacza sie z obu stron dalsze czesci dzwigara.Zwykle przy wykonywaniu tego ro¬ dzaju miejsc rozlacznych zlaczki umiesz¬ cza sie w dolnym i górnym pasach dzwi¬ gara w ten sposób, ze na kazdym koncu srodkowego odcinka pasa wzglednie gór¬ nej lub dolnej pólki pasowej donitowuje sie odrebna zlaczke, zaopatrzona w gwint, a w tym celu kazda zlaczka musi miec dla polaczenia plaska nakladke, dobrze przy¬ legajaca do srodkowego odcinka pasa dzwigara. Pasy dalsizych odcinków dzwi¬ gara, które maja byc przylaczone do po¬ wyzszych pasów, przymocowuje sie dozlaczek za pomoca nakretek kolpako¬ wych. W kazdym pasie wystepuja przy tym dwa pola nitów, których usuniecie jest wskazane, poniewaz oslabiaja one nie tylko pasy, ale i zlaczki. Oprócz tego zlaczki, znitowane z czescia pasowa, mu¬ sza posiadac pewna dlugosc, aby zape¬ wnic konieczna wytrzymalosc. Na sku^ tek tego, np. w przypadku rurowego wy¬ konania srodkowego odcinka pasa, do którego z obu stron musialyby byc wsu¬ niete stosunkowo dlugie czesci zlaczek o dostosowanej przylegajacej powierzch¬ ni, sluzace do przynitowania, srodkowe odcinki pasa nie moglyby byc utrzymane ponizej pewnej dlugosci, tak ze bardzo krótkie czesci rozlaczne zapewne nie mo¬ glyby byc polaczone w ten sposób. Dla¬ tego tez spawano takze zlaczki z czescia¬ mi pasowymi. Otrzymywano wiec przy tym oczywiscie dwa miejsca spawania, które nalezy usunac nie tylko ze wzgle¬ dów gospodarczych, ale i z uwagi na wy¬ trzymalosc, pomijajac juz nawet to, ze przez spawanie nie da sie uniknac zwiek¬ szonego zapotrzebowania materialu.Celem niniejszego wynalazku jest usu¬ niecie tych wad. Ma zostac wytworzony pas dzwigara, w którym usuniete sa trud¬ nosci i przeszkody, powstajace przy umieszczaniu zlaczek, i który równiez dal¬ by oszczednosc na materiale roboczym i pracy wytwarzania oraz zmniejszalby ciezar, zapewniajac w najwyzszym sto¬ pniu wytrzymalosc i sztywnosc zlaczenia pasowego.Wedlug niniejszego wynalazku zlaczki polaczone sa pasem w jednolita calosc, tak ze odpada wszelkie nitowanie i spa¬ wanie. Uksztaltowanie zlaczek wzgled¬ nie polaczenie pasów miedzy soba moze byc dowolne (np. polaczenie srubowe, po¬ laczenie sworzniowe lub sprzeglo! bagne¬ towe), jak równiez dowolne moze byc uksztaltowanie samego pasa. Korzystne uksztaltowanie osiaga sie przez wykona¬ nie pasów jako tak zwanego profilu otwartego (bez wydrazenia zamknietego wzdluz calego swego obwodu), np. o prze¬ kroju w ksztalcie litery U lub T, przecho¬ dzacego na koncach pasów w stopniowo grubiejacy ksztalt okragly glówki zlaczo- wej pasa, przy czym srodek ciezkosci przekroju profilu lezy mniej wiecej na osi np. glówki nagwintowanej.Na rysunku uwidocznione sa przykla¬ dy wykonania przedmiotu wynalazku, a mianowicie trzy rózne postacie wyko¬ nania polaczenia poszczególnych czesci pasowych miedzy soba.Fig. 1 przedstawia srodkowy odcinek pasa dzwigara, wykonany w postaci otwartego profilu, z polaczeniem srubo¬ wym, fig. la jest przekrojem poprzecznym wzdluz linii I — I na fig. 1, fig. 2 przed¬ stawia kolowy profil pasa z polaczeniem sworzniowym, fig. 3 — równiez profil ko¬ lowy ze zlaczem gwintowanym bagneto¬ wym, a fig. 3a — przekrój wzdluz linii III —III na fig. 3.Wedlug fig. 1 i la odcinek pasa uksztaltowany jest tak, ze przekrój po¬ przeczny ma ksztalt profilu 4 z bocznymi pólkami 5, 6 i srodkowa pólka 7. Profil ten przechodzi przy zlaczach pasowych stopniowo w przekrój okragly glówki zla- czowej, która posiada wystep walcowy stanowiacy gwintowane przedluzenie 8.W celu zmniejszenia ciezaru glówka zla- czowa moze miec wiercone wydrazenie, w którym osadzony jest czlon 9 w postaci grzybka. Z glówkami pasa 1 polaczone sa czesci pasowe 10, 11. Czesci koncowe tych ostatnich utworzone sa w ksztalcie czaszy kulistej tak, ze ich powierzchnie wewnetrzne scisle przylegaja do wypu¬ klosci czlonu 9. Nakretki i2, przewidzia¬ ne na czesciach koncowych pasa 10, 11, moga byc nasrubowane na gwint glówki zlaczowej i w ten sposób trzymaja razem mocno czesci pasowe. Profil pasów la¬ czacych ma wzgledem glówek zlaczo- — 2 —~wych takie ulozenie, ze jego srodek ciez¬ kosci S (fig. la) wypada na osi glówki zlaczowej~ Zamiast polaczenia srubowego zgo¬ dnie z fig. 2 zastosowano znane polacze¬ nie sworzniowe. Z obu stron na koncach pasa sa wykonane stozkowe wydrazenia osiowe 14. Czesci koncowe pasów 109 119 które maja byc przylaczane, utworzone sa w ksztalcie stozka scietego tak, ze mo^ ga byc wsuniete w wydrazenia 14. Obie czesci (glówka zlaczowa pasa i czesc koncowa pasa, który ma byc przylaczo¬ ny) maja prostopadle do ich osi wywier¬ cone otwory, które po wsunieciu, czesci pasa, która ma byc przylaczona do glów¬ ki zlaczowej, zostaja doprowadzone do pokrywania sie, po czym do glówki zla¬ czowej srodkowej czesci pasa w kierun¬ ku srednicy w te otwory zostaje wcisnie¬ ta czesc laczaca 15 (sworzen, klin lub podobny narzad).Glówka zlaczowa czesci pasowej 1 wedlug fig. 3 i 3a wykonana jest jako na¬ kretka 16, a czesc koncowa czesci paso¬ wej, która ma byc przylaczona — jako czlon srubowy 17. Nakretki i czlony sru¬ bowe maja wykroje 18 wzglednie 19 w czesciach gwintowanych, które pozwala¬ ja, bez oslabienia czesci gwintowanych, wsunac latwo obie czesci jedna w druga iat kierunku osi, tak by sruba 17 znalazla oparcie na podstawie nakretki 16 na pa¬ sie. Po osiagnieciu tego polozenia konco¬ wego przez pokrecenie powoduje sie za¬ mkniecie wzglednie zaryglowanie w spo¬ sób znany przy zamknieciach bagneto¬ wych.Na rysunku 3a przedstawiony jest przekrój poprzeczny nakretki 16 pasa 1, a w nim sruby 17 czesci ptosa 11, dajacej sie obracac, celem zaryglowania. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Dzwigar zlozony z kilku czesci, zwlaszcza do nosnych konstrukcji samo¬ lotu, znamienny tym, ze jego pasy (1, 10, 11) posiadaja czesci zlaczowe, które tworza z nimi jednolita calosc.
  2. 2. Dzwigar wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze czesci zlaczowe przystosowa¬ ne sa do kazdego znanego rodzaju pola¬ czenia.
  3. 3. Dzwigar wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tym, ze czesci pasa sa wykonane z profilu (4), a profil przechodzi stopnio¬ wo w glówke zlaczowa. Junkers Flugzeug- und Motorenwerke Aktiengesellschaft Zastepca: inz. J. Wyganowski rzecznik patentowy Staatsdruckerei Warschau —Nr. 12301/43.Do opisu patentowego Nr 31609 V « Fig.l Pig. 3a PL
PL31609A 1939-04-26 PL31609B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL31609B1 true PL31609B1 (pl) 1943-04-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2405643A (en) Structural connector
US2211089A (en) Wing and fuselage construction
EP2229317B1 (de) Flügel-rumpf-strukturbauteil zur verbindung von zwei tragflügeln und einer rumpfsektion an einem flugzeug
US20110215202A1 (en) Wing spar splice joint
US20090159742A1 (en) Lifting structure for aircraft
US2347542A (en) Girder for aircraft structure
US9567057B2 (en) Aircraft fuselage structure and method
US3083991A (en) Rope thimble
US2382358A (en) Stressed skin airfoil joint
PL31609B1 (pl)
US2359492A (en) Quick connecting turnbuckle
US1941348A (en) Joint fitting
US10683097B2 (en) Aircraft strut comprising at least one lateral frame in lattice form and aircraft comprising said strut
US2242147A (en) Hinge fitting
RU2613661C1 (ru) Способ сборки крыла из полимерного композиционного материала
CN107923425B (zh) 附接支架和支撑组件
US9669928B2 (en) Multipart fastening device for fastening a device to a reinforcing element and to the outer skin of a vehicle
US2425099A (en) Aircraft wing connection
US2538433A (en) Attachment means for aircraft components
DE2520167C2 (de) Anordnung für die Befestigung von verschieden geformten Tragflügeln an dem Rumpf von Segel- oder Motorflugzeugmodellen
US4235059A (en) Joint
US2389917A (en) Aircraft structure
EP3998192A1 (en) Wing spar structure
US1463888A (en) Aircraft fitting
PL241373B1 (pl) Połączenie struktur metalowo-kompozytowych samolotu