PL31585B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL31585B1 PL31585B1 PL31585A PL3158539A PL31585B1 PL 31585 B1 PL31585 B1 PL 31585B1 PL 31585 A PL31585 A PL 31585A PL 3158539 A PL3158539 A PL 3158539A PL 31585 B1 PL31585 B1 PL 31585B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pig iron
- content
- phosphorus
- silicon
- steel
- Prior art date
Links
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 22
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 18
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Przy wytwarzaniu stali przez swieze¬ nie zasadowe powietrzem uwazano do¬ tychczas za bezwzglednie niezbedne sto¬ sowanie surówki o duzej zawartosci fosfo¬ ru, który spalajac sie dostarcza potrzebna ilosc ciepla. Dlatego wytwarzano w wiel¬ kich piecach surówke, która obok zawar¬ tosci 3,5 — 3,8% wegla, 0,2 — 0,3% krze¬ mu i 1 — 1,5% manganu musiala zawierac równiez i fosfor w ilosci 1,8 — 2,5%.Wytwarzanie takiej bogatej w fosfor surówki wymaga stosowania specjalnych dodatków zawierajacych fosfor, np. rud o duzej zawartosci fosforu lub tez fosfora¬ nów. Znanych rud zelaznych, zawieraja¬ cych obok 30 — 40% zelaza równiez i fos¬ for w ilosci okolo 0,3 — 0,4%, mozna do¬ dawac w tych warunkach w bardzo nie¬ duzej ilosci do namiaru wielkopiecowego.Jakkolwiek znany juz jest sposób wytwa¬ rzania stali w kwasnych konwertorach przy stosowaniu surówki o duzej zawarto¬ sci krzemu, to jednak przy stosowaniu konwertorów zasadowych pilnowano do¬ tychczas bardzo starannie, aby zawartosc krzemu w surówce nie przekraczala znacznie 0,3. Przy stosowaniu surówki o duzej zawartosci krzemu obawiano sie burzliwego przebiegu procesu, tworzenia sie wiekszej ilosci odpadków oraz po¬ wstawania kwasnych zuzli, które by mogly szybko zniszczyc zasadowa wykladzine konwertora.Rozlegle doswiadczenia doprowadzilyjednak do stwierdzenia, ze pad wzgledem oszczednosci ciepla oraz pod wzgledem hutniczym mozna z korzyscia stasowac surówke o zawartosci fosforu mniejszej niz okolo 1,2% przy wytwarzaniu stali sposobem zasadowym swiezenia wiatro¬ wego, jezeli tylko surówka ta bedzie za¬ wierala dostateczna ilosc krzemu i man¬ ganu. Okazalo sie mianowicie, ze surów¬ ka zawierajaca 0,3 — 1,5% krzemu i 0,3 — 0,4% manganu jest pod wzgledem fizycz¬ nym bardzo goraca i podczas przeróbki oddaje dostatecznie duza ilosc ciepla, wy¬ starczajaca do przeprowadzania sposobu, wskutek czego nadaje sie do wytwarzania stali sposobem zasadowym wbrew wszel¬ kim dotychczasowym oczekiwaniom, przy czym proces przebiega spokojnie przy je¬ dnoczesnej malej ilosci odpadków i bez zuzycia ogniotrwalej wykladziny pieca szybszego od zuzywania sie wykladziny w innych przypadkach. Wazna role od¬ grywa przy tym stwierdzenie, ze taka su¬ rówke mozna przerabiac szczególnie ko¬ rzystnie sposobem zasadowym przez prze¬ dmuchiwanie powietrzem na dobra stal, jezeli zachowa sie przy tym ogólna regu¬ le, polegajaca na tym, ze przy stosowaniu surówki o zawartosci fosforu az do okolo 1% zawartosc w niej krzemu winna byc równa zawartosci fosfomi lub tez nawet wieksza, przy czym surówka ponadto win¬ na posiadac omówiony wyzej sklad che¬ miczny. Wreszcie okazalo sie, ze w da¬ nym przypadku mozna zapobiec przed¬ wczesnemu zuzyciu wykladziny konwer¬ tora stosujac wykladzine, wykonana cze¬ sciowo lub calkowicie z cegiel magnezy¬ towych.Sposób wytwarzania stali wedlug wy¬ nalazku niniejszego mozna tez z powodze¬ niem przeprowadzac z surówka wytwo¬ rzona w wielkim piecu sposobem kwa¬ snym. Jezeli przetapia sie w wielkim pie¬ cu, jak to dzis powszechnie sie juz stosuje, rudy ubogie w zelazo, a bogate w krze¬ mionke, to korzystnie jest przetapiac te rudy stosujac zuzle kwasne. Za pomoca latwoplynnych zuzli, znacznie latwiej rea^ gujacych niz zwykle stosowane zuzle wiel¬ kopiecowe, wyzwala sie znaczna ilosc cie¬ pla, które powoduje wzmozona redukcje krzemu, zawartego w zuzlach. Stosujac "kwasne zuzle w wielkim piecu otrzymuje sie przy tym latwo surówke o zawartosci krzemu okolo 1 %, która mozna bez do¬ datkowych zabiegów przerabiac w zasa¬ dowym konwertorze wedlug wynalazku na stal, jezeli zawartosc w niej fosforu jest mniejsza niz okolo 1,2%, a zawartosc manganu wynosi 0,3 — 4%. Oczywiscie surówke o znacznej zawartosci krzemu i o zawartosci fosforu mniejszej niz 1,2% mozna "wytworzyc równiez stosujac zwy¬ kle zuzle wielkopiecowe, np. zuzle che¬ micznie obojetne, co jest wskazane szcze¬ gólnie w przypadku przeróbki rud zelaz¬ nych, zawierajacych mangan.Taka surówke mozna przerobic na wysokowartosciowa stal korzystnie i zu¬ pelnie niezaleznie od tego, w jaki sposób zostala ona wytworzona w wielkim piecu, Jezeli — jak to wykazaly liczne i wyczer¬ pujace badania i obserwacje, — ona obok zwyklej zawartosci wegla zawiera 0,3 — 1,5% krzemu, 0,3 — 4% manganu oraz mniej niz okolo 1,2% fosforu. Zawartosc siarki w surówce mozna regulowac do¬ wolnie przez prowadzenie wielkiego pie¬ ca za pomoca odpowiednich zuzli wzgled¬ nie tez przez nastepujace pózniej odsiar- kowywanie surówki za pomoca sody lub innych czynników odsiarkowujacych. Oko¬ licznosc, ze w konwertorze zasadowym mozna przerabiac na dobra stal sposobem wedlug wynalazku równiez i uboga w fos¬ for surówke, pozwala na wieksza swobo¬ de wyboru materialów wsadowych. Su¬ rówka przerabiana sposobem wedlug wy¬ nalazku niniejszego moze zawierac znacz¬ nie mniejsza ilosc fosforu, niz dotad bylo uwazane za konieczne przy wytwarzaniu — 2 —stali tomasowskiej. Zawartosc fosforu w namiarze nie jest wiec juz rzecza miaro¬ dajna co do przydatnosci surówki do prze¬ róbki jej na stal w konwertorze zasado¬ wym. PL
Claims (1)
1. * Sposób wytwarzania stali przez swiezenie zasadowe powietrzem, zna¬ mienny tym, ze stosuje sie surówke, która oprócz zwyklej ilosci wegla, wynoszacej 3,5 — 3,8% oraz zawartosci manganu 0,3 — 4,0% zawiera mniej niz 1,2% fosfo¬ ru oraz 0,3—1.5% krzemu, przy czym surówke te przerabia sie na stal w znany sposób w zasadowym konwertorze, stosu¬ jac dodatek wapna lub inne dodatki zasa¬ dowe w celu zwiazania w postaci zuzla tworzacej sie krzemionki, 2, Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze stosuje sie surówke o zawartosci krzemu równej lub wiekszej od zawarto¬ sci w niej fosforu, o ile zawartosc fosforu w surówce wynosi mniej niz 1 %. H, A, Brassert & C o. Zastepca: M. Skrzypkowski rzecznik patentowy Staatsdruckerei Warschau — Nr. 12235/43. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL31585B1 true PL31585B1 (pl) | 1943-03-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114317873B (zh) | 一种炼钢造渣工艺 | |
| CN106282477B (zh) | 一种超低磷钢的冶炼方法 | |
| PL124716B1 (en) | Method of steelmaking in oxygen-blown converter | |
| PL31585B1 (pl) | ||
| TW202035706A (zh) | 增碳材及使用其之增碳方法 | |
| US1319061A (en) | Process of treating slags. | |
| RU2645170C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи | |
| Shevchenko et al. | Thermodynamic model of the process of desulfurization of a black ferronickel in a ladle | |
| CN108676954A (zh) | 一种转炉钢渣炉内循环的脱磷炼钢方法 | |
| US1479997A (en) | Bessemerizing iron | |
| US3669646A (en) | Process for autogenous smelting of copper ore concentrates and charge product therefor | |
| US2205896A (en) | Method of refining clayey iron ores | |
| JP4214894B2 (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
| US2597851A (en) | Method of fluidizing slag in the manufacture of steel by openhearth and electric furnace processes | |
| CN104789731A (zh) | 半钢炼钢造渣剂及其造渣方法 | |
| JPS5816006A (ja) | 溶銑脱燐方法 | |
| US2746857A (en) | Method of making ferro-manganese having over 60% manganese from waste steel mill slags and low grade natural ores | |
| SU1435612A1 (ru) | Смесь дл наведени кислого шлака | |
| JPS58151413A (ja) | 酸素吹込み製鋼時の冷材添加量を増加する方法 | |
| GB460138A (en) | Improvements in and relating to the manufacture of iron | |
| JPS6225724B2 (pl) | ||
| NO144493B (no) | Fremgangsmaate for raffinering av en staalsmelte | |
| US3024105A (en) | Process for low-phosphorus ferromanganese alloys | |
| US2816018A (en) | Process for the production of steel from high phosphorus pig iron | |
| US1067529A (en) | Method for making a material having the general properties of wrought-iron. |