Wynalazek niniejszy dotyczy wózka formowego do maszyn, wytwarzajacych plyty z wlókien. Poniewaz w takich ma¬ szynach grubosc warstwy wlókien na wóz¬ ku formowym osiaga wysokosc okolo 300 mm, wyrównanie brzegu tworzacej sie tasmy materialu jest bardzo trudne.Dotychczas stosowane pasy boczne, przesuwajace sie wraz z tasma materialu w celu ksztaltowania jej brzegów, staja sie w swej budowie bardzo ciezkie. Sa one wykonane z wysokowartosciowej gumy miekkiej i maja grubosc 30 — 40 mm, wysokosc 250 — 300 mm i dlugosc 12 — 15 m. Mozna je zwykle wyra¬ biac tylko z kilku czesci, co pod wzgle¬ dem technicznym natrafia na znaczne trudnosci, wskutek czego pasy te sa bar¬ dzo drogie. Poza tym oba odcinki takiego ciezkiego pasa musza byc po obu stronach tasmy podpierane za pomoca par nosnych i podtrzymujacych krazków, rozmieszczo¬ nych w stosunkowo malych odstepach od siebie. Te nosne i podtrzymujace krazki, jak równiez znajdujace sie na koncach krazki odwracajace kierunek tasmy oraz ich czesci lozyskowe a zwlaszcza rury, musza byc wykonane z tworzywa nie¬ rdzewnego, glównie ze spizu lub mosiadzu.Takze tasma sitowa ulega zniszczeniu, po¬ niewaz musi ona zabierac ten pas z jedna¬ kowa szybkoscia i podpierac srodkowa je¬ go czesc, Pas boczny nie ma decydujace¬ go wplywu na ulozenie wlókien w tworza-cój sie tasmie materialu. Wlókna uklada¬ ja sie w tasmach wytwarzanych za pomoca takich maszyn przewaznie w kierunku po¬ dluznym, o ile nie zastosowano dodatko¬ wych urzadzen xlo ukladania ich w po¬ przek, o ile lo jesft pozadane w celu po¬ wiekszenia wytrzymalosci tasmy.Wynalazek rozwiazuje to zadanie pro¬ sciej w ten sposób, ze wózek jest zaopa¬ trzony w przyrzad do nadawania bocznym sciankom lub tarczom ruchów drgajacych wzgledem tasmy materialu. Wskutek tych ruchów drgajacych scianek bocznych wzgla¬ dem warstwy papki z wlókien nastepuje zmniejszenie tarcia (przyczepnosci) miedzy brzegiem tasmy materialu a wewnetrzny¬ mi powierzchniami scianek, dzieki czemu jeszcze bardzo mokre i mocno wrazliwe brzegi tej tasmy materialu moga sie prze¬ suwac bez przeszkód w kierunku posuwu tejze, w czym nie przeszkadza przyczep¬ nosc powierzchni, zmniejszona wzglednie usuwana wskutek drgan nastepujacych w szybkiej kolejnosci. Powierzchnie brzego¬ we tasmy materialu przechodza przy tym w stan spoczynku. Wlókna sa zbyt bez¬ wladne, aby mogly wykonywac ruchy scia¬ nek bocznych.Najlepiej jest nadawac bocznym scian¬ kom ruchy drgajace w kierunku prosto¬ padlym do kierunku posuwu tasmy. Dzie¬ ki temu mozna jednoczesnie osiagnac po¬ przeczne mieszanie sie wlókien zaleznie od natezenia ruchów drgajacych na calej szerokosci tasmy. Wskutek tego tasma jest lepiej spilsniona w kierunku podluznym i poprzecznym, zwlaszcza w jej wrazli¬ wych strefach brzegowych, a ponadto diecz latwiej odplywa w dól przez sito. Wsku¬ tek nadawania sciankom ruchów drgaja¬ cych osiaga sie wieksza scislosc wlókafen w brzegach tasmy materialui wiekszajjkid- kosc tych brzegów.Najlepiej jest wykonac scianki boczne z gietkiego materialu, ftp. z twardej blachy mosieznej, w którym to zwlaszcza przy¬ padku mozna amplitude drgan powiekszac dowolnie w kierunku ku tylnemu koncowi wózka. W tym przypadku naped drgaja¬ cy scianek bocznych przenosi sie np. za pomoca walu mimosrodowegp, zalozonego Wzdluz sciany, i drazków, na kilka punk¬ tów wzdluz dlugosci tych scianek.W przypadkach, gdyby miala istniec yeszcze mozliwosc, iz scianki boczne mogly¬ by zabierac czastki tasmy materialu, co jest jednak wprawdzie wykluczone przez dostateczne gladkie oszlifowanie lufo wy¬ polerowanie powierzchni tych scianek, mozna temu zapobiec przez zastosowanie na tych bocznych sciankach przyrzadów zraszajacych wewnetrzne powierzchnie tych scianek tak, iz sa one stale pokryte cienka blona cieczy.Wynalazek polega nastepnie na tym, ze juz na tylnym koncu wózka formowego stosuje sie zamiast podpierajacych walców sitowych jeden lub kilka ssaków, W ten sposób osiaga sie tak duze odwodnienie na koncu wózka formowego, ze brzegi utwo¬ rzonej tasmy wlóknistej nie moga sie juz zbiegac. Zawartosc wilgoci tasmy materia¬ lu wynosi wtedy okolo 8 —10%. V& ten sposób osiaga sie, ze scianki boczne wózka moga byc znacznie krótsze, niz to byloby potrzebne przy uzyciu pasa bocznego.Na rysunku uwidoczniono przyklad wy¬ konania przedmiotu wynalazku. Fig. 1 przedstawia wózek formowy w widoku z tooku, a fig. 2 — w przekroju poprzecz¬ nym Wzdluz Mmi A —iB na fig. 1.W rainie 1 maszyny osadzony fest wal zwrotny 2 i wal pr&wadniczy 3 tasrtiy sito^ we) 4. Pod ta tasma znajduja sie podpiera¬ jace waslee sitowe 5- Material dbplywa na sito 4 korytem 46 w zwykly sposób. Two¬ rzenie brzegu waratwy wlókien, przesuwa- jaicych sie na sicie i "Wraz £ sitem, naste¬ puje za pomoca bocznych icianek Wzgled¬ nie tarcz 6, które sa osadzone przegubowo za pomoca laczników 7 na ^podpófkach 8.Boczne scianki stanowia mozliwie gladko — 2 -¦na swych wewnetrznych powierzchniach oszlifowane lub wypolerowane blachy albo plytki, wykonane z mas sztucznych* Kaz¬ da z tydh scianek bocznych jest polaczona z jednym lub kilkoma narzadami, nadaja¬ cymi jej ruch drgajacy. W tym celu na ramie 1 maszyny zalozony jest wal 10, na¬ pedzany za pomoca silnika lub tarczy pa¬ sowej 9. W przedstawionym przykladzie wykonania wal posiada trzy mimosrody w oslonach 11. Te oslony sa umocowane na drazkach 12, które w lozyskach 13 sa po¬ laczone z dolnym brzegiem scianek bocz¬ nych 6, dzieki czemu wprowadzaja je w ruch drgajacy. Wielkosc amplitudy drga¬ nia moze byc oczywiscie regulowana, moz¬ na ja zmieniac przez nastawienie mimo- srodów na wale. Oslona 11 jest zaopatrzo¬ na w miimosrodowy otwór dla zalozonego w niej mimosrodu. Amplituda drgania mo¬ ze byc we wszystkich przypadkach dowol¬ nie dobierana, o ile tylko pozwala na to gietkosc bocznych scianek 6.Na wewnetrznych stronach scianek 6 znajduja sie przyrzady zraszajace 14, któ¬ re zwilzaja te scianki warstwa cieczy.Na dolnej stronie sita 4 na koncowej ozesci wózka formowego znajduja sie ssaki 15, które wywieraja na przesuwajaca sie tasme silne dzialanie ssace, co umozliwia skrócenie bocznych scianek 6 wzglednie bocznych pasów wózka. PL