Wynalazek niniejszy ma za przedmiot sposób destylacji ropy naftowej lub innych weglowodorów plynnych, polegajacy na zasadach nastepujacych: 1) jednorazowem tylko nagrzaniu surowca, 2) jednorazowem przetworzeniu go w gaz i 3) rozdzieleniu surowca odrazu, sposobem ciaglym, na frakcje dowolnie drobne, postepujac od .najciezszych (wosk, parafina) do najlzej¬ szych (benzyna). Wynalazek obejmuje za¬ razem i urzadzenie do praktycznego prze¬ prowadzenia nowego sposobu.W zwyklych procesach destylacji, skut¬ kiem dlugotrwalego gotowania zachodzi rozszczepienie weglowodorów, co w wy¬ padku nip. ropy boryslalwsldeij stanowi zinalczna wade, obniza bowiem wydatek pro¬ duktów tak cennych, jakiemi sa wosk, wzglednie paralfikial. Nowy siposób zapobiega temu dzieki krótkotrwalemu ogrzewaniu, podczas którego wosk nile zdazy sie roz¬ szczepic i skoksowac.Dla unikniecia zaplonienia proces wy¬ pada prowadzic w atmosferze, pozbawio¬ nej tlenu (azot, gazy benzynowe i t. d.), Ze sposobu tego korzystal juz czescio¬ wo wynalazca w patencie Nr 1111. Zglo¬ szenie niniejsze staniowi dalsze rozwinie¬ cie pomyslu tamtego z dodatkowem zasto-* sowamiem pewnych nowych srodków, za¬ pewniajacych pomyslniejsze wyniki desty¬ lacji (zwlaszcza ropy naftowej). Znamien¬ ne jest ono innym sposobem rozpylania, a mianowicie mechanicznym, oraz wprowa¬ dzeniem silnie ogrzanych gazów beztleno¬ wych w ruch kolowy, a to w celu doklad-'nego edf&zow&nia pylu ropnego z pozosta¬ wieniem w stanie cieklym jedynie najciez^ szych czesci ropy, wosku i parafiny.Do urzeczywistnienia nowego sposobu mozna sie poslugiwac urzadzeniem, przed- stawiloinem schematycznie na zalaczonym rysunku.Sklada sie ono z podgrzewacza ropy, przyrzadu rozpylajacego rope i komory rozdzielczej.Podgrzewacz ropy surowej / dowolne¬ go ksztaltu i wymiaru ma za zadanie pod¬ grzanie ropy do temperatury wrzenia ben- \ t^zynyl to. znaczy,czesciowe lub calkowite od- %\ ^benz^nowkliie -rropy, co sie uskutecznia przez-;¦«. wprowadzanie ogrzanej ropy do wiekszegp naczynia Id, Ze zbiornika te¬ go cdtfcowadzSL sie osobno góra przez la gazy benzynowe; dolem przez Ib odchodzi ropa odbenzynowana, napedzana pompa Ic do wlasciwego nagrzewacza ropy 2, zlcr^ zonego np. z ukladu rurek na wzór zwy¬ klego przegrzewacza pary, z którego, o- grzana do zadanej temperatury, ropa na¬ plywa przewodem 5, zaopatrzonym w ma¬ nometr 6, termometr 6X i zawór lub kurek 7, do aparatu rozpylajacego.Aparat rozpylajacy sklada sie z komo¬ ry retortowej pionowej 3 ze wstawionym walem pionowym 8, na którym umocowa¬ ne sa: wirujaca miseczka 9 i skosne smigi 10. Wal 8 jest tak urzadzony, by mógl byc wprawiany w szybki ruch obrotowy. Apa¬ rat 3 posiada rurke odplywowa 11, rure doplywowa dla gazów 12, rure odplywowa dla gazów i pylu ropnego 13 oraz termo¬ metr 14. Cala komora 3 jest omurowana, przyczem w amurowaniu jej sa kanaly dla gazów ogrzewajacych 15, Z rurki 5 ogrzana ropa splywa do ko¬ mory 3 i spada na wirujaca miseczke 9, która n£i zasadzie sily odsrodkowej rozpry¬ skuje rope wachlarzowato na sciany ko¬ mory. Przez rure 12 doplywa stale do ko¬ mory 3 gaz benzynowy lub ewentualnie jakikolwiek inny pozbawiony tlenu gaz (np. czysty azot, bezwodnik weglowy i t. d.) i unosi sie ku górze, pociagany ru¬ chem dzialajacych na podobienstwo prze- wietrznika smig 10, przyczem, wskutek wywolanego niemi ruchu wirowego gazu, tenze owiewa intensywnie splywajace po scianach komory 3, geste plyny i odparo¬ wuje z nich wszystkie lzejsze oleje, po¬ czern, przechodzac przez wachlarzowata warstwe rozpylonej ropy, wytworzonej ru¬ chem miseczki 9, zabiera ze soba gazy i drdbnio rozpylona rope i unosi je przez rure odplywowa 13 do komory 4. Termometr 14 sluzy do sprawdzania wewnetrznej tem¬ peratury gazów w komorze 3. Rurka 11 odplywaja skladniki najciezsze, jak wosk ziemny, parafina i t. p. produkty.Komora 4 sluzy do frakcjonowanfla ro¬ py na czesci skladowe (wosk, ewentualnie parafine, oleje smarowe ciezsze i lzejsze, olej tak zwainy gazowy, nafte i wreszcie benzyne) i sklada sie z dlugiej komory z chlodnicami 16lt 162 i t. d., podzielonej przegrodami na szereg przedzialów.Przy kazdej chlodnicy znajduje sie o- grzewacz 17\, 172... 17„ dla utrzymania plynu chlodzacego w chlodnicy na odpo¬ wiedniej temperaturze, zaleznej odl tego, jaki rodzaj oleju ma byc z tej chlodnicy otrzymany, przyczem temperatura plynu chlodzacego najwyzsza bedzie w chlodnicy 17, i stopniowo spada w miare posuwania sie gazów ropnych ku koncowi komory 4, Ilosc chlodnic 16x, 162... 16 « zalezy od te¬ go, na jakie frakcje zamierza sie podzielic, rozpylona rope.Stopniowo ochladzajace sie gazy ropne dochodza do ostatniej chlodnicy 16 „, gdzie kondensuje sie czesc gazów benzynowych, poczem pozostajacy gaz lekki, zawierajacy sama prawie pare benzynowa, plynie rura 19 do podgrzewacza 20. Tam gazy benzy¬ nowe ogrzewaja sie do temperatury, co najmniej* równej lub nieco wyzszej od tem- — 2 —peratury ropy, wyplywajacej z rurki 5. Z podgrzewacza 20 gazy wchodza do rozpy¬ lacza 3 rura 12 i, wskutek pracy prze- wietrznika 10, unosza sie wgóre, owiewa¬ jac i osuszajac geste oleje, sciekajace po scianach komory 3, przechodza przez war¬ stwe rozpylonej ropy, rozpryskiwanej mi¬ seczka wirujaca 9, i, porywajac ze soba gaizy i pyl ropny, odplywaja dalej rura odply¬ wowa 13 do komory 4.Gazy benzynowe, powstajace bezposred¬ nio w podgrzewaczu 1A odplywaja osobna ru¬ ra la do przewodu 19, gdzie sie lacza z ga¬ zami benzynowemi, wychodzacemi z komo¬ ry 4, i razem z niemi odchodza do pod¬ grzewacza 20 i rura li do rozpylacza 3.W ten sposób powstaje staly ruch ko¬ lowy gazów benzynowych, ulatwiajacy kra¬ zenie gazów i pylu ropnego z rozpylaicza 3 poprzez cala dlugosc komory rozdzielaja¬ cej 4.Poniewaz, w miare postepowania pro¬ cesu, pary benzynowej zbiera sie coraz wie¬ cej, rura 19 zaopatrzona jest w odgalezie¬ nie 21 z zaworem regulacyjnym 22, który przy 'podniesieniu sie cisnienia wewnatrz komory 4 wypuszcza czesc gazów do chlod¬ nicy 23, gdziie sie skraplaja.Dla miarkowania szybkosci cyrkuluja- cych gazów benzynowych, rura 12 zaopa¬ trzona jest w zawór lub zasuwe 24, PLThe subject matter of the present invention is a method of distilling crude oil or other liquid hydrocarbons, consisting in the following principles: 1) heating the raw material only once, 2) processing it into gas once and 3) separating the raw material immediately, continuously, into any fine fractions, proceeding from the lightest (wax, paraffin) to the lightest (petrol). The invention comprises an apparatus for practicing the new process. In conventional distillation processes, prolonged cooking results in the splitting of hydrocarbons, which in the case of nip. Boryslalwsldeij oil is a germinal disadvantage, as it reduces the cost of products as valuable as wax, or paralficial. The new method prevents this due to short-term heating, during which the wax has a chance to split and coke. To avoid ignition, the process is carried out in an atmosphere devoid of oxygen (nitrogen, gasoline gases, etc.). The inventor in Patent No. 1111. The present application is a further development of the idea of that with the additional use of some new means, ensuring more successful distillation results (especially crude oil). It is characterized by a different method of spraying, namely by mechanical means, and by introducing highly heated anaerobic gases into a circular motion, in order to thoroughly dissolve the petroleum dust, leaving only the thickest parts in a liquid state. The device can be used to implement the new method, as shown schematically in the attached drawing. It consists of an oil heater, a rope spraying device and a distribution chamber. The crude oil heater / any shape and size is designed for heating the crude oil to the boiling point of benzine. I mean, partial or total from-% \ ^ benz ^ nowkliie -ropy, which is effective by-; ¦ «. introducing the heated oil into the larger vessel 1d, from this vessel is carried separately upwards through the gasoline gases; downstream, through Ib, depressed oil leaves, the pump Ic is driven to the proper oil heater 2, connected, for example, from a system of pipes similar to a conventional steam superheater, from which, heated to a given temperature, oil flows in a conduit 5, provided with in a pressure gauge 6, a thermometer 6X and a valve or tap 7 for the spraying apparatus. The spraying apparatus consists of a vertical retort chamber 3 with an inserted vertical shaft 8 on which the rotating cup 9 and oblique strings 10 are fixed. The shaft 8 is so arranged that it can be put into rapid rotation. Apparatus 3 has an outflow pipe 11, an inlet pipe for gases 12, an outflow pipe for gases and petroleum dust 13 and a thermometer 14. The whole chamber 3 is walled, and its walling is provided with channels for heating gases 15, and the pipe 5 is heated. the oil flows into chamber 3 and falls onto the rotating cup 9 which, by virtue of centrifugal force, splashes the rope in a fan-like pattern against the walls of the chamber. Gasoline gas or possibly any other oxygen-free gas (e.g. pure nitrogen, carbonic anhydride, etc.) flows continuously into chamber 3 through the tube 12 and rises upwards in a pulled motion similar to the ventilator 10 by as a result of the swirling of the gas caused by them, it blows the dense fluids flowing down the walls of chamber 3 and evaporates all the lighter oils from them, black, passing through the fan-shaped layer of the atomized oil, produced by the pipe of the cup 9, takes it with it gases and finely atomized rope and lifts them through the drain pipe 13 into the chamber 4. The thermometer 14 is used to check the internal temperature of the gases in chamber 3. The tube 11 drains the heaviest ingredients such as earth wax, paraffin and other products. Chamber 4 is used for fractionated water dust for the constituent parts (wax, possibly paraffin, heavier and lighter lubricating oils, gas oil, kerosene and finally gasoline) and consists of a long chamber with 16 coolers lt 162 and td, divided by partitions into a series of compartments. At each radiator there is a heater 17, 172 ... 17 "to keep the coolant in the radiator at the appropriate temperature, depending on the type of oil to be used. this cooler obtained, because the temperature of the coolant will be the highest in the cooler 17, and it will gradually decrease as the petroleum gases move towards the end of chamber 4, the number of coolers 16x, 162 ... 16 "depends on which fractions it is to be divided into , oil spray. Gradually cooling oil gases reach the last radiator 16 ", where part of gasoline gases condenses, and then the remaining light gas, containing almost only a few gasoline, flows into the tube 19 to the heater 20. There, the gasoline gases are heated to the temperature at least * equal to or slightly higher than the temperature of the oil flowing from the tube 5. From the heater 20, the gases enter the atomizer 3, the tube 12 and, due to the operation of the ventilator 10, rise Up which, blowing and drying the thick oils, dripping down the walls of chamber 3, they pass through the layer of sprayed oil, spinning cup 9, and, entraining gas and oil dust, continue drainage pipe 13 to the chamber 4. The gasoline gases formed directly in the heater 1A are discharged by a separate tube into the conduit 19, where it connects with the gasoline gases coming from the chamber 4, and with them it goes to the heater 20 and the tube for the atomizer 3. This creates a constant circular motion of gasoline gases, which facilitates the circulation of gas and oil dust from the atomizer 3 through the entire length of the separating chamber 4. As the process proceeds, the gasoline vapor is collected more and more, the pipe 19 is provided with a branch 21 with a control valve 22 which, when the pressure rises inside the chamber 4, releases part of the gases into the cooler 23, where they condense. To measure the speed of circulating gasoline gases, pipe 1 2 is provided with a valve or a gate valve 24, PL