Przy wytwarzaniu ksztaltek ze sprosz¬ kowanego metalu, np. rdzeni elektroma¬ gnesów, lub czesci stosowanych w przy¬ rzadach na wielkie czestotliwosci, sprosz¬ kowany metal miesza sie z materialem izolacyjnym i nadaje sie tej mieszaninie przez stloczenie jej odpowiednie ksztalty.Przedmioty otrzymane tym sposobem trze¬ ba zaopatrywac w trzymaki np. z tworzy¬ wa izolacyjnego, aby mozna bylo manipu¬ lowac nimi w przyrzadach, gdyz w wiek¬ szosci przypadków wymagane jest, aby polozenie ich moglo byc zmieniane.Jest rzecza znana zmocowywac takie rdzenie z ich trzymakami za pomoca zwo¬ jów srubowych, umieszczonych na oby¬ dwóch czesciach. Doswiadczenie wyka¬ zalo jednakowoz, ze material ferromagne¬ tyczny jest tak kruchy, iz grzebienie gwin¬ tów srubowych wylamuja sie, tak iz poza oslabieniem wytrzymalosci mechanicznej zmieniaja sie tez wlasciwosci magnetycz¬ ne rdzeni.Poza tym umocowuje sie tez rdzenie np. za pomoca srub, stanowiacych trzyma¬ ki i wchodzacych w rdzen. W tym przy¬ padku latwo wylamuja sie krawedzie otworów w rdzeniu, w których osadzonesa trzymaki. Polaczenia za pomoca le¬ piszczy okazaly sie równiez malo wytrzy¬ male.Wedlug wynalazku na rdzen ze sprosz¬ kowanego materialu ferromagnetycznego naklada sie przez stloczenie tworzywo izolacyjne najlepiej takie, którego tempe¬ ratura mieknienia lezy ponizej punktu mieknienia spoiwa wiazacego material ferromagnetyczny, przy czym w tworzy¬ wie izolacyjnym osadza sie metalowe trzy¬ maki.Wynalazek wyjasniaja szczególowo opisane przyklady wykonania jego.Fig. 1 przedstawia przekrój wykonane¬ go wedlug wynalazku rdzenia wariometru, fig. 2 — widok z konca innego wykonania takiego rdzenia wariometru, fig. 3 zas — przekrój przez fig. 2.Rdzen wariometru wedlug fig. 1 zawie¬ ra jadro /, stloczone z ferromagnetyczne¬ go materialu, którego czastki metalowe A sa polaczone ze soba spoiwem B. Spoi¬ wo to moze skladac sie np. z twardnieja¬ cego, alkalicznie kondensowanego pro¬ duktu kondensacji formaldehydo-fenolo- wej. Jadro 1 jest otoczone stloczonym plaszczem 2 z tworzywa sztucznego, np. produktu kondensacyjnego w rodzaju spoiwa B, lecz posiadajacego nizszy punkt mieknienia niz to spoiwo. Plaszcz 2 jest zaopatrzony w czopy 3, tworzace os po¬ trzebna w rdzeniach wariometrów. Czopy te mozna umiescic w plaszczu 2, wtlacza¬ jac je równoczesnie ze stlaczaniem plasz¬ cza 2 na jadrze /.Plaszcz 2 kurczy sie po stloczeniu go wskutek oziebiania sie i przylega do jadra 1, obejmujac je jak najscislej.Tworzywo, z którego sklada sie plaszcz 2, jest zlym przewodnikiem ciepla. Aby wiec ulepszyc wykonanie przedstawione na fig. 1, rozmieszcza sie komory miedzy jadrem 1 a plaszczem 2, jak to przedsta¬ wiaja przykladowo fig. 2 i 3. Jadro 1 po¬ siada w wykonaniu tutaj przedstawionym postac pustego cylindra. Zostal on tak otoczony stloczonym na nim plaszczem, iz miedzy obydwiema tymi czesciami po¬ wstaly komory 6. Czesci skladowe 1 i 2 sa ze soba polaczone zebrami 4, które tworza jedna calosc albo z czescia skla¬ dowa 1, albo z czescia skladowa 2, lub tez sa tak uksztaltowane, iz tworza jedna ca¬ losc czesciowo z jadrem 1, czesciowo z plaszczem 2. Plaszcz 2 posiada w przy¬ padku przedstawionym postac pustego cy¬ lindra, który, tak samo jak plaszcz 2 na fig. 1, jest zaopatrzony w czopy 3. Plaszcz 2 posiada na powierzchni bocznej rowek lub szereg rowków 5, sluzacych do umie¬ szczenia w nich cewki wariometru.Wykonanie wedlug fig. 2 i 3 ma na ce¬ lu skuteczne odprowadzanie ciepla, wy¬ twarzajacego sie w jadrze 1 z powodu strat powstajacych w polu wielkiej cze¬ stotliwosci. PLIn the manufacture of shapes from powdered metal, for example electromagnet cores, or parts used in high frequency instruments, the powdered metal is mixed with the insulating material and the mixture is formed into the mixture by pressing it into suitable shapes. in this way, it is necessary to provide holders, e.g. of insulating material, so that they can be manipulated in the devices, as in most cases it is required that their position can be changed. It is known to attach such cores with their holders. by means of helical coils placed on both parts. Experience has shown, however, that the ferromagnetic material is so brittle that the crests of the screw threads break, so that, in addition to the weakening of the mechanical strength, the magnetic properties of the cores also change. In addition, the cores are also fastened with, for example, screws. which are holders and go into the core. In this case, the edges of the holes in the core where the holders are embedded easily break off. According to the invention, the core of powdered ferromagnetic material is overlaid by pressing an insulating material, preferably one whose softening point is below the softening point of the binder bonding the ferromagnetic material, whereby the metal strips are deposited on the insulating material. The invention is explained in the detailed examples of its implementation. 1 shows a cross-section of a variometer core made according to the invention, FIG. 2 - a view from the end of another embodiment of such a variometer core, FIG. 3 - a cross-section through FIG. 2. The core of the variometer according to FIG. This material, the metal particles A of which are bound together by a binder B. This binder may consist, for example, of a hardening, alkali-condensed formaldehyde-phenol condensation product. The core 1 is surrounded by a collapsed plastic mantle 2, e.g. a condensation product of the type of binder B, but having a lower flushing point than this binder. The mantle 2 is provided with spigots 3 which form the need for the cores of the variometers. These pins can be placed in the mantle 2, pressing them on simultaneously with the cloak 2 falling on the core /. The coat 2 shrinks after being rolled down due to cooling and sticks to the kernel 1, embracing it as tightly as possible. coat 2 is a bad heat conductor. Thus, in order to improve the embodiment shown in FIG. 1, the chambers are arranged between core 1 and mantle 2, as illustrated, for example, in FIGS. 2 and 3. Core 1 has the form of a hollow cylinder in the embodiment shown here. It was so surrounded by a cloak that had been folded over it that chambers 6 were formed between these two parts. The components 1 and 2 are connected with each other by the ribs 4, which form one whole with either component 1 or component 2, or they are shaped such that they form one whole, partly with core 1, partly with cloak 2. Cloak 2 has the form of an empty cylinder in the case shown, which, like cloak 2 in Fig. 1, is provided with The jacket 2 has on its side surface a groove or a series of grooves 5 for receiving a variometer coil. The embodiment according to Figs. 2 and 3 is intended to effectively dissipate the heat generated in the core 1 of due to losses in the high frequency field. PL