Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu oczyszczalnia oleju skalnego i glównym je¬ go celem jest zbudowanie przyrzadz do otrzymania! przez powtórna destylacje pro¬ duktów o malo rózniacych sie punktach wrzenia, np. kerosenu, gazoliny ii t. p. pro¬ duktów.Przyrzad zbudowany wedlug wynalaz¬ ku niniejszego posiada zbiornik, przeznar czony specjalnie do powtórnej destylacji produktów pierwszej destylacji w celu roz¬ lozenia ich na rózne pozadane produkty handlowe.Na zalaczonych rysunkach fig. 1 przed¬ stawia przekrój pionowy przyrzadli we^ dlug wynalazku, przyczem usunieto nie¬ które jego czesci dla lepszego uwidocznie¬ nia konstrukcji wewnetrznej.Fig. 2 jest to przekrój wedlug linji 2—2 fig. 1 w zwiekszonej skali.Fig. 3 jest to rysunek schematyczny, przedstawiajjacy zastosowanie wynalazku do oczyszczania;.Zbiornik destylacyjny, przedstawiony na fig. 112, sklada sie z cylindrycznego plaszcza 11, przymocowanego na obu kon¬ cach pierscieniami 13 do plyt czolowych 14, przedzielonych scianka 15 i zliczo¬ nych, sworzniami 16. Przedluzenia 17 pla¬ szcza sa równiez przymocowane do plyt 14 i sa zalmkniete dnami 18. W plytach 14 osadzony jest szereg rur 20, przecho¬ dzacych przez przestrzen miedzy temi ply¬ tami, zwana komora destylacyjna; rury te sa osadzone szczelnie w plytach 14 i wy¬ chodza do przestrzeni zewnatrz takowych.Rury 20 ijafeszcza sie w dolnej czesci zbior- C^ nika, ponizej linji a—a, jak to widac na fig. 2; wewnatrz zbiornika znajduje sie szereg przegródek 21, dochodzacych az do rur 20, tworzac w ten sposób szereg kolej¬ nych komór. Kazda z tych komór posiada odplyw dlai pary 22 i dziurkowana rure 23, przechodzaca przez 'zawór zamienny i biegnaca wzdhiz spodu plaszcza 11, rura ta posiada otwory 25 dla wtlaczania pary do oleju. W sklepieniu kazdej komory znajduja sie otwory 27 szczelnie zamyka- \ ne. W plaszczu znajduje sie na jednym lfoncu,, dopj^w \Jlai kondensatu, na drugim zas jego koncu odplyw 31.W jednej z komór nazewnatrz plyt czo¬ lowych 14 znajduje sie doplyw 33 dla go¬ racych pozostalosci, w drugiej zas od¬ plyw 34.Sposób dzialania aparatu jest naste¬ pujacy: Kondensat wpuszcza sie przez wpust 30. Plynib on z lewa na pralwo,, jak to przedstawiono na fig. 1, poprzez komore destylacyjna, w której dziala nan wysoka temperatura cieczy, zawartej w rurach 20 oraz para,, wtryskiwana1 przez otwory 25.Wskutek wysokiej temperatury wytwarza sie para, która1 podnosi sie do kolejnych komór miedzy przegrodami 21. Para ta odlplywa przez odplywy 22. Przy prze¬ plywie oleju wzdluz komory destylacyj¬ nej ogrzewa sie on stopniowo do wyzszej temperatury, i para, wydzielona w kolejno nastepujacych komorach, posiada! stopnio¬ wo cora;z to wyzsze temperatury wrzenia.Np. para w pierwszej komorze wrze przy 66° C, zas w ostatniej przy 94° C. Rózne te frakcje ida teraz do skraplaczy, na ry¬ sunku nie przedstawionych, gdzie otrzy¬ muje sie ostateczne produkty.Calkowita) przeróbka oleju surowego, obejmujaca pierwsza i powtórna destyla¬ cje, przedstaiwiona schematycznie na' fig. 3.Przez 51 oznaczono komore destylacyjna, przez 52 — kolumne frakcjonujaca, przez 53 — skraplacz, przez 54 — pompe i przez 55 — preyrzad do destylacji powtórnej.Surowy olej doplywa przez rure 60 do pompy 54, która przesylal go przez wezow- nice 61 w komorze destylacyjnej 51, gdzie zostaje on poddany dzialaniu wysokiej temperatury. Ogrzainy olej wraz z zawar¬ ta para przeprowadza sie do wierzcholka kolumny 52, gdzie plynie nadól. Olej zo^ staije wypchniety nazewnatrz przez szereg stozków 62, zas para dostaje sie przez o- twory 63 do rury 64 i nastepnie przez rure 65 do skraplacza 53, gdzie nai nia dziala zimna woda, zawarta w rurach 66.Nieskroplonaj para zostaje odprowa¬ dzona przez rure 67, zas skropliny przez rure 68 i doplyw 30 dostaja sie do wtórne¬ go destylatora, 55. Pozostalosci o wyso¬ kiej temperaturze przechodza przez rury 20, oddaja czesc swego ciepla skroplonej poprzednio parze i odplywaja nazewnatrz poprzez odplywowa rure 70. Lotne pro¬ dukty zostaja odprowadzone przez rury 71, 72 i 73 dlo odpowiednich skraplaczy, na rysunku nie przedstawionych, zas czesc produktu skroplonego, nie zamieniona na pare, zostaje wydalona' przei rura 74, wy¬ stajaca ze srodka destylatora 55 i docho¬ dzaca swym górnym koncem cokolwiek wyzej dolnych krawedzi przegródek 21 tak, ze dolne krawedzie tych przegródek sa zawsze zanurzone i w ten sposób po¬ szczególne komory sa zawsze oddzielone. PLThe present invention relates to a method for purification of rock oil and its main purpose is to build a production equipment. by the re-distillation of products with slightly different boiling points, e.g. kerosene, gasoline and other products. The apparatus constructed in accordance with the present invention has a vessel specially designed for the re-distillation of the primary distillation products for the purpose of decomposing them into various desirable commercial products. In the accompanying drawings, Fig. 1 shows a vertical section of an apparatus according to the invention, but some parts of it have been removed for a better visibility of the internal structure. 2 is a section on an enlarged scale according to the line 2-2 of Fig. 1. 3 is a schematic drawing showing the use of the invention for purification; The distillation vessel shown in Fig. 112 consists of a cylindrical jacket 11 attached at both ends by rings 13 to the front plates 14, separated by a wall 15 and counted. by bolts 16. The extensions 17 of the plaque are also attached to the plates 14 and closed with the bottoms 18. In the plates 14 are embedded a series of tubes 20 passing through the space between the plates, called a distillation chamber; the pipes are seated tightly in the plates 14 and extend into the outer spaces thereof. The pipes 20 are clamped in the lower part of the container, below line a-a, as shown in Fig. 2; inside the tank there is a series of compartments 21 extending up to the tubes 20, thus forming a series of successive chambers. Each of these chambers has a steam drain 22 and a perforated pipe 23 that passes through the replacement valve and runs along the underside of the mantle 11, the pipe having openings 25 for introducing steam into the oil. In the vault of each chamber there are openings 27 tightly closed. In the mantle there is an inlet 33 for dry residues at one end of the mantle, and at the other end of the drain 31. In one of the chambers outside the front plates 14 there is an inlet 33 for dry residues, and in the other the outflow 34. The apparatus operates as follows: The condensate is introduced through the inlet 30. It flows from the left into the backwash, as shown in Fig. 1, through a distillation chamber in which the high temperature of the liquid contained in the pipes 20 and steam injected through the holes 25. Due to the high temperature, steam is produced, which rises to the next chambers between the partitions 21. This steam flows through the outlets 22. As the oil flows along the distillation chamber, it gradually warms up to a higher temperature, and the steam, separated in the following chambers, has! gradual cora, with higher boiling points. the steam in the first chamber boils at 66 ° C and in the last chamber at 94 ° C. These various fractions now go to the condensers, in the figure not shown, where the final products are obtained. The total processing of the crude oil, including the first and The secondary distillation is shown schematically in FIG. 3: 51 represents the distillation chamber, 52 represents the fractionation column, 53 represents the condenser, 54 represents the pump and 55 represents the re-distillation process. The crude oil flows through pipe 60 to pump 54, which sent it through coils 61 in distillation chamber 51, where it was subjected to high temperature. The heated oil and the contained steam are led to the top of column 52 where it flows downstream. The oil is forced outward by a series of cones 62 and the steam enters through the holes 63 into the tube 64 and then through the tube 65 to the condenser 53, where it is acted upon by the cold water contained in the tubes 66. The non-condensable steam is drained away. through pipe 67, and the condensate through pipe 68 and inlet 30 enters the secondary distiller 55. The high-temperature residues pass through the pipes 20, give off some of their heat to the previously condensed steam and flow outward through the drain pipe 70. Volatile pro The products are discharged through pipes 71, 72 and 73 to the respective condensers, not shown in the figure, and a portion of the condensed product, not vaporized, is discharged through the pipe 74 emerging from the center of distiller 55 and reaching its upper finally somewhere above the lower edges of the compartments 21 so that the lower edges of these compartments are always submerged and thus the individual compartments are always kept separate. PL