PL30338B3 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL30338B3 PL30338B3 PL30338A PL3033836A PL30338B3 PL 30338 B3 PL30338 B3 PL 30338B3 PL 30338 A PL30338 A PL 30338A PL 3033836 A PL3033836 A PL 3033836A PL 30338 B3 PL30338 B3 PL 30338B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- metals
- metal
- shapes
- hard material
- alloys
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 24
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 6
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 6
- YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N Hydrogen atom Chemical compound [H] YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 1
- QNHZQZQTTIYAQM-UHFFFAOYSA-N chromium tungsten Chemical compound [Cr][W] QNHZQZQTTIYAQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- QFXZANXYUCUTQH-UHFFFAOYSA-N ethynol Chemical group OC#C QFXZANXYUCUTQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- -1 tungsten carbides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Najdluzszy czas trwania patentu do 30 sierpnia 195-1 Ksztaltki z twardych stopów metali, tak zwanych metali twardych, otrzymywa¬ no z weglików, zwlaszcza z weglików wolframu i latwiej topliwych metali po¬ mocniczych, w szczególnosci metali grupy zelaza, przez spiekanie sproszkowanej mieszaniny, np. weglika wolframu o za¬ wartosci 3 — 1% wegla i metalu pomocni¬ czego. Znane jest równiez wytwarzanie porowatych ksztaltek ze sproszkowanych twardych weglików przez stlaczanie lub spiekanie i wypelnianie nastepnie porów stopionym metalem pomocniczym. Znane jest równiez tak zwane stlaczanie przy spiekaniu sproszkowanej mieszaniny we¬ glików i metali pomocniczych, np. pod ci¬ snieniem powyzej 100 kg/cm2, przy czym temperature spiekania utrzymuje sie poni¬ zej temperatury topnienia metalu pomoc¬ niczego. W kazdym razie przy uzyciu weglika wolframu stosowano drobno sproszkowany, bogaty w wegiel weglik wolframu, skladajacy sie zasadniczo z WC, który zostal utworzony przez naweglanie sproszkowanego wolframu, zredukowane¬ go kwasu wolframowego albo parawolfra- mianu amonu, przy czym unikano stapia¬ nia. Tak otrzymane produkty nie posia¬ daly jednakowoz zbyt duzej twardosci i odpornosci na scieranie. Twardsze pro-dukty otrzymywano co prawda przez sta¬ pianie weglików wolframu w tyglach albo rurach weglowych w piecach elektrycz¬ nych albo w luku elektrycznym. Jednak¬ ze produkty te byly bardzo kruche, a po¬ za tym trudno je bylo ksztaltowac. Nie nadawaly sie one przeto do wyrobu ksztal¬ tek.Ksztaltki, wytworzone przez spiekanie sproszkowanych materialów w sposób wy¬ zej opisany bez uzycia metali pomocni¬ czych, nie posiadaly dostatecznej wytrzy¬ malosci i zwiezlosci.Powyzszych wad otrzymanego produk¬ tu i trudnosci w wytwarzaniu go unika sie i otrzymuje nadzwyczaj twardy material odporny na scieranie i posiadajacy duza zwiezlosc postepujac w sposób nastepuja¬ cy : material twardy, otrzymany przez sta¬ pianie weglików, azotków, krzemków i borków metali lub metaloidów w obecno¬ sci wodoru atomowego wedlug patentu nr 29 082, rozdrabnia sie, a nastepnie ogrzewa w naczyniach ogniotrwalych, wy¬ konanych np. z wegla, z latwiej topliwymi metalami lub stopami metali, np. metali grupy zelaza, przy czym utrzymuje sie temperature wyzsza od temperatury top¬ nienia wyzej wsppminianych metali, sluza¬ cych jako spoiwo lub podloze.Jezeli istnieje kilka odmian weglików poszczególnych metali lub metaloidów, stosuje sie odmiane ubozsza w wegiel, np. w przypadku stosowania weglika wolfra¬ mu, stopionego w obecnosci wodoru ato¬ mowego, stosuje sie odmiane W2C albo odmiane jeszcze ubozsza w wegiel. Sta¬ pianie ksztaltek mozna uskuteczniac rów¬ noczesnie ze stlaczaniem pod cisnieniem wzglednie przed tym stlaczaniem.Jako twarde materialy na ksztaltki na¬ daja sie zwlaszcza stopione albo wytwo¬ rzone w obecnosci wodoru atomowego wegliki, krzemki, azotki lub borki wolfra¬ mu, molibdenu, tytanu, wanadu, cyrkonu, ceru, krzemu, boru, glinu, berylu, chromu, a jako metale wiazace lub stanowiace pod- , loze stosuje sie zwlaszcza metale grupy zelaza jako takie lub w postaci ich stopów ze soba albo tez z wanadem, chromem, wolframem, manganem lub molibdenem.Sposób wedlug wynalazku pozwala na otrzymywanie ksztaltek bez stosowania skomplikowanych pieców lub urzadzen.Wystarczy samo ogrzanie naczynia przy pomocy dmuchawki, np. plomieniem ace- tyleno-tlenowym lub tleno-wodorowym.Przyklad. Weglik wolframu, ubogi w wegiel (o zawartosci okolo 3,7% wegla), rozdrabnia sie po stopieniu go w obecno¬ sci wodoru atomowego, a nastepnie ogrze¬ wa w ilosci 70% razem z 30% rozdrobnio¬ nego stopu wolframowo-chromowo-kobal- towego, jako metalu sluzacego za podloze.Ogrzewanie to uskutecznia sie w ognio¬ trwalej formie osmiokatnej w plomieniu acetyleno-tlenowym z zastosowaniem ci¬ snienia, przy czym temperatura powinna przewyzszac temperature topnienia meta¬ lu sluzacego za podloze. Tak otrzymane ksztaltki stosuje sie jako ostrza do koron swidrów rdzeniowych i narzedzi do wiert¬ nictwa glebokiego. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania ksztaltek z ma¬ terialu twardego o duzej odpornosci na scieranie i ciagliwosc, utworzonego z we¬ glików, azotków, krzemków, borków me¬ tali lub metaloidów oraz latwiej topliwych metali pomocniczych, przy którym rozdrob¬ niony na odlamki material twardy otrzy¬ muje sie przez stapianie weglików, azot¬ ków, krzemków i borków metali lub me¬ taloidów w obecnosci wodoru atomowego wedlug patentu nr 29 082, znamienny tym, ze otrzymany w ten sposób twardy stop rozdrabnia sie i ogrzewa w ogniotrwalej formie, np, z wegla, z mniej topliwymi me¬ talami lub stopami metali, sluzacymi jako spoiwo lub podloze, przy czym utrzymuje - 2 —sie temperature wyzsza od temperatury topnienia dodawanego metalu.
- 2. Sposób wytwarzania ksztaltek z ma¬ terialu twardego wedlug zastrz. 1, zna¬ mienny tym, ze jako spoiwo stosuje sie po¬ szczególne metale grupy zelaza lub ich stopy ze soba albo ich stopy z wanadem, chromem, wolframem, manganem lub mo¬ libdenem.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze ksztaltki stapia sie pod cisnieniem albo po uprzednim dzialaniu pod cisnie¬ niem. Paul Marth Zastepca: inz. St. Glowacki rzecznik patentowy Staatsdruckerei Warschau — Nr. 7700-42. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL30338B3 true PL30338B3 (pl) | 1942-02-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2116399A (en) | Process for making shaped bodies from hard substances | |
| JP6109183B2 (ja) | 硬質金属組成物 | |
| US1910884A (en) | Method of making hard metal compositions | |
| US2356009A (en) | Process for manufacturing hard metal compositions | |
| US1999888A (en) | Weldrod | |
| KR20200003807A (ko) | 서멧 부분을 포함하는 보디 및 그 제조 방법 | |
| US2108794A (en) | Hard carbide composition | |
| JP2019035143A (ja) | グレード粉末及び焼結超硬合金組成物 | |
| US2191666A (en) | Tool element | |
| US1981719A (en) | Hard cemented carbide material | |
| PL30338B3 (pl) | ||
| US2059041A (en) | Hard alloys | |
| US2040592A (en) | Sintered hard metal alloy for tools and similar articles | |
| US2122157A (en) | Hard metal alloy, especially for tools | |
| US2279003A (en) | Hard facing material and method of making the same | |
| US2091017A (en) | Tool alloy | |
| US1910532A (en) | Hard metal | |
| US1913100A (en) | Method of making hard alloys | |
| US1991204A (en) | Resistor | |
| US2201151A (en) | Boron carbide composition | |
| USRE22166E (en) | Hard metal alloy | |
| US2081049A (en) | Sintered hard carbide composition | |
| US1792943A (en) | Method of making tungsten-carbide alloys | |
| US1812811A (en) | Sintered hard metal alloy and articles made thereof | |
| JPS58110655A (ja) | 超硬合金組成物およびその製法 |