PL30320B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL30320B1 PL30320B1 PL30320A PL3032038A PL30320B1 PL 30320 B1 PL30320 B1 PL 30320B1 PL 30320 A PL30320 A PL 30320A PL 3032038 A PL3032038 A PL 3032038A PL 30320 B1 PL30320 B1 PL 30320B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- metal
- filings
- die
- cast iron
- sintered
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 claims description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims 2
- UNQHSZOIUSRWHT-UHFFFAOYSA-N aluminum molybdenum Chemical compound [Al].[Mo] UNQHSZOIUSRWHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- MGGVALXERJRIRO-UHFFFAOYSA-N 4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]-2-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-1H-pyrazol-5-one Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C=1C(=NN(C=1)CC(=O)N1CC2=C(CC1)NN=N2)O MGGVALXERJRIRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- DPTATFGPDCLUTF-UHFFFAOYSA-N phosphanylidyneiron Chemical compound [Fe]#P DPTATFGPDCLUTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Description
Przy wytwarzaniu odlewów w kokilacli, zwlaszcza odlewów zeliwnych i stalowych, wewnetrzna powierzchnie kokili czesto za¬ opatruje sie przed odlewaniem wedlug zna¬ nego sposobu w powloke, zapobiegajaca naglemu ochladzaniu sie odlewów przez scianki kokili. Jako material na takie po¬ wloki, którym na ogól nadaje sie stosunko- wio mala grubosc, stosowano dotychczas obok sadzy takze slzklo wodne, sole lub sproszkowane rózne metale. Na przy¬ klad przy odlewaniii odsrodklowym zna- *ne jest stosowanie takich wykladzin, wy¬ konanych z pylu odlewniczego (giser- skiego) i krzemionki lub podobnych ma¬ terialów, jak równiez z zelazo-krzemu, ze¬ lazo-fosforu, sproszkowanego aluminium, cynku itd. Takie cienkie powloki wykladzi¬ nowe kokili dzialaja na zewnetrzna war¬ stwe wytwarzanych odlewów zeliwnych czesciowo pod wzgledem fizyko-chemicz¬ nym, czesciowo zas Ach dzialanie polega na tym, ze drobny pyl powloki two¬ rzy wraz z powietrzem, zawartym miedzy poszczególnymi ziarnami powloki, izoluja¬ ca cieplnie warstwe pomiedzy odlewem a scianka kokili, dzieki czemu zapobiega sie zbyt szybkiemu odprowadzaniu ciepla przez scianki kokili, co zwlaszcza zachodzi w przypadku stosowania kokili chlodzo¬ nych. W celu powiekszenia grubosci takiej warstwy powietrznej proponowano juz przy odlewaniu odsrodkowym rur w koki- lach chlodzonych wprowadzac do kokilimaterial wykladziny za pomoca powietrza sprezonego, alby otoczyc w ten sposób z osobna kazde ziarnko materialu wykla- dlziiby mozliwie jak najwieksza iloscia po¬ wietrza o duzej preznosci.Przy wykonywaniu takich wykladzin zachodzi jednak badz co badz niebezpie¬ czenstwo, ze wykladzina taka nie bedzie pokrywala dokladnie i równomiernie calej wewnetrznie] powierzchni kokili wzglednie wykladzina ta bedzie sile osuwala ku dol¬ nym czesciom kokili, wskutek czego górne czesci kokili beda zaopatrzone wówczas ewentualnie jedynie w ciensza, niedosta¬ teczna warstwe wykladziny.Przy wytwarzaniu odlewów w kokilach metalowych w celu wytworzenia izolujacej cieplnie warstwy powietrznej o równomier¬ nej grubosci na calej wewnetrznej po¬ wiieirzchni 'kokili proponuje sie wedlug wy¬ nalazku niniejszego zaopatrywac we¬ wnetrzna powierzchnie kokili w powloke ze spieczonego lub zeskwarzonego proszku metalowego, opilek metalowych, lub tez z metalu o innej podobnej rozdrobnionej wzglednie porowatej postaci! albo w posta¬ ci gabki metalowej, przy czym material ten tworzy powloke o zwartej budowie. Tak wykonana powloka ze spieczonych lub ze¬ skwarzonych opilek metalowych lub po¬ dobnego materiialu posiada bardzo duza liczbe porów, rozmieszczonych stosunkowo równomiernie i siegajacych przez cala gru¬ bosc powloki z rozgialezieniami w róznych kierunkach, wskutek czego przechodzenie ciepla przez te powloke jest znacznie utrudnione. Wielkosc porów wykladziny wedlug wynalazku moze- zwiekszac sie w kierunku od powierzchni wewnetrznej powloki ku jej powierzchni zewnetrznej, podobnie tez liczba porów moze wzrastac, liczac w tym samym kierunku. W przy- piadku, jezeli przekrój porów znacznie zwiesza sie w kierunku zewnetrznej po¬ wierzchni powloki, powloke mozna wyko¬ nac tak, aby liczba porów zmniejszala sie W tym samym kierunku, co nie dziala wówczas szkodliwie na potrzebne wlasci¬ wosci izolacyjne powloki.Wynalazek niniejszy dotyczy równiez powloki wykonanej' ize spieczonych lub ze¬ skwarzonych opilek metalowych, najlepiej dajacej sie wymieniac. Taka powloke umieszcza sie wymiennie w zewnetrznym plaszczu metalowym kokili, który moze byc chlodzony, np. z zewnatrz. Po odpo¬ wiednim zuzyciu sie takfej powloki, której scianki moga posiadac stosunkowo nie¬ znaczna grubosc, np, 10^-5 mm lub mniej¬ sza, mozna ja latwo wyjac z wlasciwej ko¬ kili i zastapic inna.W przypadku stosowania kokili-do od¬ lewania odsrodkowego mozna tez wedlug wynalazku wykonac cala kokile ze spie¬ czonych lub zeskwarzonych opilek metalo¬ wych lub podobnego materiialu, przy czym w razie chlodzenia jej z zewnatrz, najlepiej jest chlodzic fe przez natryskiwanie czyn'- niika chlodzacego.W celu osiagniecia mozliwie najwiekszej wytrwalosci powloki oraz umozliwienia za¬ stosowania jej do otrzymywania mozliwie najwiekszej liczby odlewów korzystnie jest taka piowloke wzglednie kokile, wykonana ze spieczonych lub zeskwarzonych opi¬ lek metalowych lub proszku metalowego wzglednie z podobnego materialu, utwar¬ dzic przez obróbke cieplna, azotowanie lub przez podobna obróbke w celu nadania tej powloce lub kokili za pomoca tych zabie¬ gów wiekszej wytrzymalosci na scieranie oraz (lub)' uodipomic ja na dzialanie ciepla W zakres wynalazku niniejsziego wcho¬ dzi tez sklad materialu do wykonywania powloki. Na przyklad wewnetrzna po¬ wierzchnie kokili mozna zaopatrzyc w po¬ wloke wykonana ze spieczonych opilek ze¬ liwnych lub stalowych z dodaniem do nich, w razie potrzeby, opilek miedzianych, cyn¬ kowych, cynowych, aluminiowych, molibde¬ nowych, wanadowych, chromowych lub ni- klowych, kazdego rodzaju z osobna lub — 2 —lacznic po kilka razem. Powloka wedlug wynalazku szczególnie dobrze nadaje sie do wytwarzania odlewów zeliwnych i stalo¬ wych przez odlewanie odsrodkowe, np. rur lub innych wydrazonych przedmiotów ze¬ liwnych albo stalowych, poniewaz dzieki zwartej i1 jednoczesnie porowatej budowie powloki nawet w kjokilach chlodzonych z zewnatrz unika sie zbyt szybkiego krzepniecia wytwarzanych odlewów. Na przyklad rury zeliwne, wytworzone przez odlewanie odsrodkowe z zastosowaniem powlokti wedlug wynalazku, krzepna takze i na swej powieinzichini zewnetrznej w po¬ staci surówki szarej ii prawie nigdy nie wy¬ magaja dodatkowego wyzarzania. Korzy¬ sci, osiagane w tym przypadku, szczególnie przy wytwarzaniu dlugich przedmiotów stalowych przez odlewanie odsrodkowe, polegaja na tym, ze dzieki opóznionemu krzepnieciu odlewu unika sie powstawania pekniec powodowanych skurczem odlewni¬ czym, które zawsze isa bardzo niebez¬ pieczne.Powloka wedlug wynalazku niniejszego moze byc równiez zastosowana do odlewa¬ nia walców. A wiec np. wynalazek umozli¬ wia odlewanie twardych walców, które przy dostatecznym utwardzaniu przez chlo¬ dzenie ich sa wolne od pekniec wskutek napiec wewnetrznych, poniewaz izolujaca warstwa powietrzna powloki zapobiega nadmiernie raptownemu chlodzeniu wal¬ ców przez scianki kokili podczas odlewania, Kokila wedlug wynalazku daje sie tez zastosowac do odlewania czesci obrabiarek o gladkiej powierzchni poslizgowej. Do odlewania takich przedmiotów o po¬ wierzchni poslizgowej, odpornej na scieka¬ nie, stosowano dotychczas kokile z zeliwa szarego, przy czym jako material odlewni¬ czy stosowano zeliwo o stosunkowo znacz¬ nej zawartosci wegla. Poniewaz jednak w praktyce okazalo sie, ze {powierzchnie poslizgowe odlewów wytwarzanych z tego rodzaju zeliwa wykazuja w wielu przypad¬ kach sklonnosc dlo zacierania sie podczas pracy, przeto do odlewania przedmiotów o takiej powierzchni zaczeto stosowac zeli¬ wo o mniejszej zawartosci wegla i krzemu, przede wszystkim zas obnizono zawartosc wegla w nim do 3,1 — 3,2%. Przy wytwa¬ rzaniu takich odlewów nie stosuje sie obec¬ nie kokili z raptownym chlodzeniem ich miejsc znajdujacych sie w sasiedztwie po¬ wierzchni poslizgowych odlewu. Jednakze w takich przypadkach wystepuje ta niedo¬ godnosc, ze wytwarzanie takich odlewów, zwlaszcza o wiekszych wymiarach, jest zwiazane z niebezpieczenstwem powstawa¬ nia naprezen wewnetrznych i wyginania sie odlewów.Zastosowanie powloki wzglednie kokili wedlug wynalazku niniejszeg(0 O porowatej powierzchni wewnetrznej pozwala na za¬ stosowanie zeliwa- o wiekszej zawartosci wegla i krzemu, zwlaszcza zas wegla, przy czym uzyskuje sie odlewy o odpornej na scieranie i niezacierajaoej sie powierzchni poslizgowej przy zachowaniu ciagliwej, miekkiej masy odlewu.Wynalazek niniejszy nie ogranicza sie oczywiscie tylko do przytoczonych wyzej przykladów wytwarzania odlewów zeliw¬ nych lub stalowych, lecz moze on znalezc zastosowanie równiez i we wszystkich in¬ nych przypadkach odlewania, w których chodzi 10 uzyskanie bardziej powolnego chlodzenia odlewów wytwarzanych w ko- kilach metalowych, np. przy wytwarzaniu odlewów z metali niezelaznych. PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Kokila, zwlaszcza do odlewania od¬ srodkowego odlewów z zeliwa lub stali, znamienna tym, ze jej wewnetrzna warstwa powierzchniowa jest wykonana ze zwartej masy spieczonych lub izeskwarzonych opilek metalowych, proszku metalowego, lub po¬ dobnego rozdrobnionego wzglednie poro¬ watego metalu lub gabki' metalowej. — 3 —
- 2. Kokila wedlug zastrz, 1, znamienna tym, ze porowatosc jej wairatwy wewnetrz¬ nej jest wieksza od strony zewnetrznej i zmniejsza sie w kierunku ku stronie we¬ wnetrznej pod wzgledem rozmiarów i (lub) liczby porów.
- 3. Kokila wedlug zastrz. 1 — 2, zna¬ mienna tym, ze jej plaszcz metalowy, chlo^ dzony np. z zewnatrz, jest zaopatrzony w dajaca sie (najlepiej) wymieniac wykla¬ dzine ze spieczonych lub zeskwarzomych opilek metalowych, proszku metalowego lub podobnego materialu.
- 4. Klokila wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienna tym, ze jej wewnetrzna powierzch¬ nia wzglednie jej wykladzina jest utwar¬ dzona wzglednie uod[pooniJonja na scieranie i (lub) dzialanie ciepla przez obróbke cieplna, uszlachetnianie, azotowanie lub przez podobna obróbke,
- 5. Kokila wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienna tym, ze jej wewnetrzna warstwa powierzchniowa sklada sie ze spieczonego wzglednie zeskwarzonego proszku zeliwne¬ go lub stalowego wzglednie opilek zeliw¬ nych lub stalowych, ewentualnie z dodat¬ kiem proszku wzglednie opilek miedzia¬ nych, cynowych, cynkowych, aluminiowych molibdenowych, wanadowych, chromowych lub niklowych, dodanych z osobna lub lacznie kilku rodzajów. Deutsche Eisenwerke Aktiengesellschaft Zastepca: inz. Cz. Raczynski rzecznik patentowy Staatsdruokerei Warschau —Nr. 7429-42. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL30320B1 true PL30320B1 (pl) | 1942-02-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105483553B (zh) | 一种大型半自磨机用陶瓷‑金属复合衬板及其铸造方法 | |
| US2812571A (en) | Composite roll structure with hard case | |
| PL30320B1 (pl) | ||
| KR20130128414A (ko) | 아연기 합금 쇼트 | |
| GB769483A (en) | Zinc aluminium alloy and process for the production thereof | |
| US3186650A (en) | Duplex mill liners | |
| JPH05200487A (ja) | 塩コアを使用した過共晶アルミニウム−シリコン合金の鋳造方法 | |
| US2841846A (en) | Method of making metal castings | |
| US3122822A (en) | Method of making a casting | |
| US2381735A (en) | Mold chill | |
| Sulamet-Ariobono et al. | Effect of plate thickness and casting position on skin effect formation in thin wall ductile iron plate | |
| US2381734A (en) | Mold chill | |
| US1570802A (en) | Means for preventing adherence of cast metal to the mold | |
| US1724624A (en) | Process for the production of aluminum castings and molds for use therein | |
| US2066564A (en) | Casting of magnesium | |
| Eigenfeld et al. | Integrated magnesium technology | |
| Pisarek | Effect of additions of Cr, Mo, W and/or Si on the technological properties of aluminum-iron-nickel bronze | |
| Ohnaka et al. | Surface Quality of Columnar Aluminum Ingots Cast in Metal Molds | |
| JPH0718462B2 (ja) | ディスクブレーキ用ロータおよび製造方法 | |
| JPS5939449A (ja) | 鉄鋼連続鋳造用鋳型 | |
| JPS58148044A (ja) | 鋳型製造法 | |
| Omidiji | A Statistical Analysis of Evaporative Pattern Casting Process Parameters for the Production of Aluminum Alloy Components | |
| JPS58179535A (ja) | 減圧鋳造用鋳型 | |
| US1570969A (en) | Method of manufacturing coating for permanent metal molds | |
| GB244441A (en) | Improvements in and relating to the casting of aluminium and aluminium alloys and moulds for use therein |