K1.47b, 11 F2tb 7 Bebny obrotowe, np. mlyny bebnowe, bebny suszace i podobne urzadzenia sa za¬ zwyczaj podtrzymywane dwoma lozyska¬ mi po jednym na kazdym koncu, podtrzy¬ mujacymi badz plaszcz bebna, badz tez caopy koncowe. Poniewaz, plaszcz bebna bylby odksztalcony w znacznym stopniu, gdyby byl podtrzymywany bezposrednio przez lozyska, przeto zawsze stosuje sie mocne pierscienie biezniowe przymocowa¬ na do bebna i obracajace sie z nim razem, gdy lozyska sa umieszczone pod plaszczem bebna. Lozyska moga byc kulkowe lub pa¬ newkowe. Gdy stosuje sie lozyska panew¬ kowe, to pierscienie biezne musza byc tak mocne i sztywne, zeby nie podlegaly 'od¬ ksztalceniom, jakim podlega calkowite lo¬ zysko pod wplywem dzialajacych na nic naprezen, poniewaz smarowanie przez warstwe oleju zanika, gdy ksztalt pierscie¬ nia rózni sie chociaz cokolwiek od doklad¬ nego ksztaltu cylindrycznego. Wynalazek niniejszy pozwala na unikniecie tej wady.Wedlug wynalazku beben jest podtrzy¬ mywany na lozysku lub lozyskach panew¬ kowych za pomoca jednej lub kilku ram z pierscieniem, sztywno polaczonym z kon¬ cem plaszcza lub scianka bebna, która sta¬ nowi czesc poprzeczna z otworem, przez który moze wchodzic material do bebna, a mianowicie stosuje sie zwykle jeden otwór srodkowy i jeden lub kilka otworówobwodowych. Scianka koncowa nadaje nie¬ zbedna sztywnosc ramie, a przy tym taka rama moze nie byc wykonana calkowicie oddzielnie od pozostalego urzadzenia beb¬ nowego i moze nie byc wykonana ze stali o wielkiej wytrzymalosci na rozciaganie.Ramia, zawierajaca pierscien i scianke czo¬ lowa, moze byc wykonana jako jeden od¬ lew, który dobrze jest zaopatrzyc w pier¬ scien osadczy, przylegajacy scisle do kon¬ ca plaszcza bebna lub jego czesci, tak iz nie ma potrzeby stosowania innych pola¬ czen pomiedzy rama i plaszczem bebna.W celu latwiejszego zrozumienia wyna¬ lazku ponizej sa opisane dwa mlyny bebno¬ we, osadzone wedlug wynalazku i przed¬ stawione na zalaczonym rysunku, na któ¬ rym fig. 1 przedstawia przekrój podluzny osadzenia, fig. 2 — przekrój wzdluz linii a — a na fig. 1 i fig. 3 — przekrój podluzny odmiennego osadzenia.Na fig. 1 i 2 mlyn bebnowy 1 zawiera plaszcze, 18 i 13, juzy czym gorace powie¬ trze i material, podlegajacy mieleniu, sa doprowadzane do mlyna na lewym koncu plaszcza 18 (fig. 1) przez wlot, nie uwi¬ doczniony na rysunku. Plaszcz 13 jest ujety w rame pierscieniowa na kjoncu wy¬ lotowym, posiadajacym przewód wyloto¬ wy 19, wystajacy do komory 3. Drobny material zmielony jest doprowadzany przez cisnienie powietrza do przewodu wy¬ lotowego 2. Rama pierscieniowa jest wy¬ konana jako jeden odlew z dwiema scian¬ kami 4 i 5, które razem stanowia podwój¬ na scianke koncowa bebna, przy czym w sciance 5 znajduje sie otwór srodkowy 6, przez który wszelki surowy material, po¬ chwycony przez plaszcz, spada z powrotem do komory 3 i wraca do plaszcza 13 za po¬ moca zgarniaczy 20 na przewodzie 19, Scianki 4 i 5 sa polaczone cylindryczna scianka 11, która stanowi pierscien biez- niowy, oparty na lozysku panewkowym 7.Lozysko 7 posiada pojedyncza panewke 9, która obejmuje tylko czesc obwodu pier¬ scienia 11. Rama jest zaopatrzona w cy¬ lindryczny pierscien osadczy 12, który jest dopasowany dokladnie do konca plasz¬ cza 13 i jest z nim bezposrednio pola¬ czony.Na drugim koncu plaszcza 13 znajduje sie druga rama pierscieniowa, zawierajaca scianke 15, pierscien bieznilowy 14, pier¬ scien osadczy 17, który jest dopasowany do konca plaszcza bebna, i zeberka 16, któ¬ re sluza do jej usztywnienia. Pierscien 14 jest podtrzymywany przez lozysko panew¬ kowe 8 z panewka 10, podobne do lozyska 7 i panewki 9, lecz wykonane tak, ze pozwa¬ la na przesuniecie poosiowe bebna, gdy roz¬ szerza sie on lub kurczy, przy czym panew¬ ka 9 przylega scisle do pierscienia 14 i ustala w ten sposób polozenie bebna.Plaszcz 18 ma mniejsza srednice, niz plaszcz 13, a koniec tego plaszcza jest po¬ laczony ze scianka 15. Drugi koniec plasz¬ cza 18 (nie przedstawiony na rysunku) mo¬ ze byc dopasowany do drugiej ramy pier¬ scieniowej, równiez podtrzymywanej po¬ dobnie przez lozysko panewkowe, przy czym takie lozysko równiez pozwala na przesuniecia poosiowe bebna.W odmianie wedlug fig. 3 uwidoczniony jest plaszcz 25, dopasowany do pierscie¬ nia 24 ramy. Ta rama nie stanowi poje¬ dynczego odlewu, lecz sklada sie z dwóch czesci, z których jedna zawiera pierscien osadczy 24 i pierscien faiezniowy 23, a dru¬ ga posiada scianke 26 tworzaca jedna ca¬ losc z kolnierzem 27, do którego moze byc dopasowany nastepny beben. Obydwie cze¬ sci zespolu sa sztywno polaczone ze soba, tak iz pierscien biezniowy 23 wraz z pier¬ scieniem osadczym 24, kolnierzem 27 i scianka 26 tworza przekrój dwuteowy, który jest dostatecznie sztywny dla osadze¬ nia w lozysku 21 z panewka 22.Lozysko panewkowe, przedstawione na rysunku, moze byc zastapione innym lozy¬ skiem, w szczególnosci lozyskiem o oparciu slizgowym. — 2 — PLK1.47b, 11 F2tb 7 Rotary drums, e.g. drum mills, drying drums and similar devices, are usually supported by two bearings, one at each end, supporting or a drum mantle, or end caps. Since the drum mantle would be deformed to a great extent if it were supported directly by the bearings, therefore always strong running rings are attached to the drum and rotate with it when the bearings are placed under the drum mantle. The bearings may be ball or cartridge bearings. When bushing bearings are used, the running rings must be so strong and rigid that they do not deform as a whole bearing under the influence of stresses acting on them, since the lubrication by the oil film dissipates when the shape of the ring is lost. this differs somewhat from an exact cylindrical shape. The present invention avoids this disadvantage. According to the invention, the drum is supported on a bearing or bushings by means of one or more frames with a ring, rigidly connected to the end of the mantle, or a drum wall which forms a transverse part with an opening. through which material can enter the drum, namely, usually one center hole and one or more peripheral holes are used. The end wall gives the necessary rigidity to the frame, and such a frame may not be made completely separate from the rest of the drum device and may not be made of steel with high tensile strength. The frame, including the ring and the end wall, may be be made as one cast, which is a good idea to provide a snap ring that fits snugly to the end of the drum mantle or parts of it, so that there is no need to use other connections between the frame and the drum mantle. The invention below describes two drum mills mounted according to the invention and shown in the attached drawing, in which Fig. 1 shows a longitudinal section of the seat, Fig. 2 - a section along line a - a in Fig. 1 and Fig. 3 is a longitudinal section of a different arrangement. In Figs. 1 and 2, the drum 1 comprises jackets, 18 and 13, whereupon the hot air and material to be ground are fed to the mill at the left end of the jacket 18 (Fig. 1) through an inlet not shown in the drawing. The mantle 13 is framed in a ring frame at the outlet port having an outlet conduit 19 extending into chamber 3. The fine ground material is supplied by air pressure to the outlet conduit 2. The annular frame is made as one cast with two walls 4 and 5, which together form the double end wall of the drum, with the wall 5 having a central opening 6 through which any raw material, caught by the mantle, falls back into chamber 3 and returns to the mantle 13 by means of scrapers 20 on the conduit 19, the walls 4 and 5 are connected by a cylindrical wall 11 which constitutes a running ring, based on a bush bearing 7. The bearing 7 has a single bush 9 which covers only part of the circumference of the ring 11. The frame is provided with a cylindrical retaining ring 12 which fits exactly to the end of the mantle 13 and is directly connected to it. At the other end of the mantle 13 there is a second frame ring. a shaft containing a wall 15, a truss ring 14, a snap ring 17 which fits over the end of the drum mantle, and ribs 16 which serve to stiffen it. The ring 14 is supported by a bushing 8 with a bushing 10, similar to the bearing 7 and bushings 9, but made such that it allows the drum to shift axially as it expands or contracts, the bush 9 clasps to the ring 14 and thus fixes the position of the drum. Cloak 18 has a smaller diameter than cloak 13, and the end of the cloak is joined to the wall 15. The other end of cloak 18 (not shown) may be be fitted to the second annular frame, also supported similarly by a bushing bearing, this bearing also permitting axial displacement of the drum. In the variant according to FIG. 3, a jacket 25 is shown, which fits in the ring 24 of the frame. This frame is not a single cast, but consists of two parts, one of which includes a snap ring 24 and a chamfer ring 23, and the other has a wall 26 one piece with a flange 27 to which another may fit. drum. The two parts of the assembly are rigidly connected to each other, so that the running ring 23 together with the snap ring 24, the flange 27 and the wall 26 form an I-section which is sufficiently rigid to seat the bearing 21 with the bushing 22. shown in the drawing may be replaced by another bearing, in particular a plain bearing. - 2 - PL