Wynalazek dotyczy tubki metalowej, uzywanej jako zbiorniczek np. pasty do ze¬ bów lub kremu do golenia i posiadajacej rurke cylindryczna, zakonczona stozkiem, oraz szyjke .zaopatrzona w gwint. Tubki takie wytwarza sie przewaznie prawie w calosci z cyny ze wzgledu na znaczna miekkosc tego metalu oraz jego odpornosc na nadgryzanie chemiczne. Tubki cynowe z powodu stosunkowo wysokiej ceny cyny zastepuje sie tubkami z olowiu lub ze sto¬ pu olowiu z innym metalem, przy czym tubki te sa zaopatrzone na powierzchni w powloke cynowa.Tubki scisliwe wytwarza sie z blachy metalowej przez ciagnienie z jednolitego okraglego kawalka zwartego. Do wytwa¬ rzania tubek cynowych stosuje sie jako ma¬ terial blache cynowa. Przy wytwarzaniu tubek olowianych, zaopatrzonych w powlo¬ ke cynowa, stosuje sie olowiana blache po- cynowana na powierzchni, lub blache utwo¬ rzona ze stopu z olowiem, równiez pocyno- wana. Przy ciagnieniu tubki powierzchnia cynowa blachy wyciaga sie jednoczesnie z tubka i po ukonczeniu ciagnienia stanowi powloke cynowa gotowej tubki. Przy do¬ statecznie grubej warstwie cynowej na bla¬ sze olowianej otrzymuje sie w ten sposób dostateczne pokrycie cyna tak wewnetrz¬ nej jak zewnetrznej powierzchni gotowej tubki. Po skonczonym wyciaganiu tubki nastepuje wycinanie lub wytlaczanie gwin¬ tu na szyjce oraz obtaczanie plaszczyzny wylotowej szyjki, przy czym z powodu nie¬ zbednego przytrzymania tubki podczas wy-konywania tyoh zabiegów nie da sie uni¬ knac uszkodzenia cienkiej powloki cyno¬ wej w srodku oraz na zewnetrznej stronie tubki, wobec czego olów zostaje odsloniety w niektórych miejscach. Takie odkrycie scianki olowiane} przez pozbawienie jej powloki cynowej, zwlaszcza na szyjce, jest bardzo szkodliwe, poniewaz chemiczne od¬ dzialywanie zawartosci tubki jest w tym miejscu silniejsze wskutek dostepu powie¬ trza zewnetrznego, tak ze zawartosc tubki przez zetkniecie sie z olowiem podlega roz¬ kladowi oraz zepsuciu, ponadto tubka przyjmuje brzydki wyglad. Nawet naj¬ mniejsza plamka obnazonego olowiu na we¬ wnetrznej stronie tubki moze poniekad wy¬ wolac powazne szkody, poniewaz rozklad zawartosci tubki z czasem rozszerza sie od tej plamki na wieksza powierzchnie. Obna¬ zenie olowiu jest szkodliwe równiez i wtenczas, gdy ukaze sie na powierzchni ze¬ wnetrznego gwintu lub górnej plaszczyzny wylotu szyjki tubki, poniewaz kremy prze¬ ciekaja czesto przez szczeliwo umieszczo¬ ne w kapturku tubki, z którego dostaja sie latwo do gwintu.Z tego powodu dotad nie mozna bylo uzywac pocynowanych tubek olowianych jako opakowania gryzacych kremów do ze¬ bów lub gryzacych kremów do golenia oraz- jako opakowania past, posiadajacych wy¬ razna sklonnosc do nadgryzania metalu.IW celu zapobiegania tym wadom pró¬ bowano wytwarzac tubke z dwu czesci, t których jedna tworzyla rurke cylindrycz¬ na, zakonczona stozkiem, druga zas szyjke, która utworzono np. z czystej cyny, lub syntetycznego tworzywa prasowanego.Polaczenie tych dwu czesci uskutecz¬ niano dotad przez mechaniczne zaciskanie brzegów na zakladke, przez ich zesrubo- wanie lub przez ich zagiecie. Przy tych zabiegach nie dalo sie jednakowoz uniknac uszkodzenia cienkiej powloki cynowej i do¬ tad nie bylo mozna osiagnac w ten sposób pozadanej szczelnosci miedzy czesciami ze soba zlaczonymi, zwlaszcza przy zmien¬ nych warunkach klimatycznych. Ciekla czesc zawartosci tubki, np. woda i olejki eteryczne, zawsze wyciekala i wyparowala przez pojawiajace sie szczeliny.Próbowano w szyjke pocynowanej tub¬ ki olowianej, wytwarzanej z jednego ka¬ walka, wtloczyc rurke cynowa i przytrzy¬ mac ja przez zagiecie jej obrzeza wokolo szyjki, tak ze obrzeze to tworzylo kolnierz.Przy takim wykonaniu wystepowaly wady podobne juz wspomnianym, a zewnetrzna strona szyjki zawsze byla narazona na szkodliwe oddzialywanie na nia zawarto¬ sci, poniewaz tutaj w gwincie olów byl od¬ kryty i stykal sie z zawartoscia tubki, gdy zamykajacy tubke kapturek zostal odkre¬ cony i znów przykrecony.Próbowano równiez bez skutku wytwa¬ rzac tubke tego rodzaju, ze czesc cylin¬ dryczna i stozek wykonywano z pocynowa¬ nej blachy olowianej, a szyjke z czystej cy¬ ny, przy czym czesci te tworzyly zwarta calosc, a otrzymywano to przez wyciaganie blachy z pocynowanego olowiu, której sro¬ dek stanowil czysta cyne, a po wyciagnie¬ ciu tubki tworzyl szyjke czysto cynowa.W koncu stosowano wykonane z celofa¬ nu lub podobnego tworzywa tubki, których szyjka byla utworzona z materialu pokrew¬ nego i przymocowana do czesci stozkowej za pomoca kleiwa. Przy tym sposobie wy¬ konania jednak zawartosc tubki mogla dzialac rozkladajaco na kleiwo, tak ze po¬ laczenie pomiedzy stozkiem a szyjka roz¬ luznialo sie. Ponadto kleiwo moglo nada¬ wac zawartosci tubki niepozadany zapach.Wynalazek dotyczy tubki, której czesc rurowa ze stozkiem jest wykonana z pocy¬ nowanego olowiu lub z pocynowanego sto¬ pu olowianego, a szyjka jest wykonana w calosci z cyny, przy czym dwie oddzielo¬ ne czesci lutuje sie ze soba. Dwie wspom¬ niane czesci laczy sie w gotowa tubke bez spowodowania najmniej szych uszkodzen mechanicznych powloki cynowej. Dzieki — 2 —zlutowaniu obydwie czesci sa polaczone zu¬ pelnie szczelnie, nie przepuszczajac powie¬ trza lub cieczy.Dwie czesci mozna polaczyc za pomoca np. lutu metalowego. Mozna to uskutecz¬ nic w ten sposób, ze szyjke odlewa sie z cy¬ ny w formie, przy czym jednoczesnie szyjke te spawa sie ze stozkiem tubki.Na rysunku uwidoczniono przyklady wykonania wedlug wynalazku róznych tu¬ bek wzglednie czesci tubek. Fig. 1 przed¬ stawia zwykla tubke, wykonan^ z jednego kawalka olowiu, pocynowanego i nasunie¬ tego na rdzen, sluzacy do przytrzymania tubki podczas nacinania gwintu, fig. 2 — szyjke tubki, wytworzona osobno z samej cyny, fig. 3 — czesc rurowa wraz ze stoz¬ kiem, osobno wytworzona z pocynowanego olowiu, a fig. 4—7 przedstawiaja cztery ro¬ dzaje wykonania tubek, których szyjka jest spojona z czescia stozkowa oraz z na¬ krywka. iW przykladzie wykonania wedlug fig. 1 przedstawiono zwykla tubke, wytworzona z jednego kawalka z pocynowanego olowiu (warstewka cyny jest oznaczona gruba kreska). Cyna przykrywa czesc rurowa 1 tubki, a dalej stozek 2 oraz wewnetrzna strone szyjki 3, lecz zostanie niechybnie usunieta podczas nacinania gwintu 4 na ze¬ wnetrznej stronie szyjki lub przez walco¬ wanie jak tez przy toczeniu plaszczyzny wylotowej 5 szyjki, a dalej w miejscach 10 na wewnetrznej stronie tubki, gdy tubka jest przytrzymana podczas nacinania gwin¬ tu 4 ostrymi brzegami c lub tez gwintem, mieszczacym sie na czubku b rdzenia a.W tych miejscach powloka cynowa zostaje usunieta, a olów — odkryty i narazony na zetkniecie sie z zawartoscia tubki.Tej wadzie zapobiega sie wedlug wyna¬ lazku w ten sposób, ze tubke wykonywa sie z dwóch oddzielnych czesci, a wiec wytwa¬ rza sie odrebnie szyjke 6 z samej cyny (fig. 2) oraz czesc rurowa 7 wraz ze stoz¬ kiem (fig. 3), które sa utworzone z rury olowianej pocynowanej wzglednie z olo¬ wianego stopu pocynowanego na powierz¬ chni. Dwie te czesci sa polaczone przez zlutowanie szyjki 6 i czesbi rurowej 7 w je¬ dnolita tubke {fig, 4—7), Lutowanie prze¬ prowadza sie wzdluz plaszczyzny 9 ze¬ tkniecia sie tych dwóch czesci ze soba.Szyjke 6 mozna spoic z czescia ruro¬ wa 7 jednoczesnie z jej wytwarzaniem, przy czym szyjke odlewa sie w formie, któ¬ ra w ten sposób jest osadzona na czesci rurowej wraz ze stozkiem 7, ze odlew szyj¬ ki i spojenie jej ze stozkiem nastepuje je¬ dnoczesnie.Na fig. 4, 5 uwidoczniono, ze obrzeze 8 wylotu stozka jest zakryte w zupelnosci szyjka 6, odlana z cyny, tak ze obrzeze 8 nie jest odkryte ani od zewnatrz ani od wewnatrz.W wykonaniach wedlug fig. 6, 7 szyjka 6, wytworzona z samej cyny, jest polaczona z czescia 7, utworzona z pokrytego cyna olowiu, w ten sposób, ze uszkodzenie we¬ wnetrznej plaszczyzny tubki, powstajace przez nakladanie tubki na rdzen a (fig. 1), nie odkrywa nigdzie plaszczyzn olowia¬ nych, które moglyby stykac sie z zawarto¬ scia tubki. Osiaga sie to przez czesoiowe pokrycie wewnetrznej plaszczyzny stozka przedluzeniem szyjki, wytworzonym z sa¬ mej cyny. PLThe invention relates to a metal tube which is used as a receptacle for, for example, toothpaste or shaving cream, and has a cylindrical tube ending with a taper, and a neck with a thread. Such tubes are usually made almost entirely of tin due to the high softness of this metal and its resistance to chemical biting. Tin tubes, due to the relatively high price of tin, are replaced by tubes of lead or a table of lead with another metal, and these tubes are provided with a tin coating on the surface. Compression tubes are made of sheet metal by drawing from a single round compact piece. For the manufacture of tin tubes, tin-metal is used as the material. In the manufacture of lead tubes provided with a tin coating, a tinned lead sheet or a sheet made of an alloy with lead, also tinned, is used. When the tube is pulled, the tin surface of the sheet extends simultaneously with the tube and, after drawing is completed, forms the tin coating of the finished tube. With a sufficiently thick tin layer on the lead plate, sufficient tin coating is thus obtained on both the inner and outer surfaces of the finished tube. After the tube is pulled out, the thread is cut or pressed on the neck and the exit plane of the neck is rolled, but due to the necessary holding of the tube during these operations, damage to the thin tin coating inside and on the surface cannot be avoided. the outside of the tube, so that the lead is exposed in some places. Such a discovery of the lead wall by depriving it of the tin coating, especially on the neck, is very harmful, because the chemical effect of the tube contents is stronger in this place due to the access of external air, so that the contents of the tube are subject to contact with the lead. decay and deterioration, in addition, the tube takes on an ugly appearance. Even the tiniest speck of bare lead on the inside of the tube can in some way cause serious damage as the distribution of the contents of the tube extends over time from this spot to a larger area. Exposure of lead is also harmful if it appears on the surface of the male thread or the top of the mouth of the tube neck, because creams often leak through the sealant in the cap of the tube, from which they can easily enter the thread. For this reason, it has not been possible until now to use lead-tinned tubes as packaging for chewing tooth creams or chewing shaving creams, and as packaging for toothpastes having a pronounced tendency to chew on metal. parts, one of which formed a cylindrical tube ended with a taper, the other a neck, which was made, for example, of pure tin or a synthetic pressed material. or by their folding. However, during these operations it was not possible to avoid damage to the thin tin coating, and so far it was not possible to achieve the desired tightness between the parts joined together, especially in changing climatic conditions. The liquid part of the tube contents, such as water and essential oils, always leaked out and evaporated through the cracks that appeared. You tried the neck of a tinned lead tube made from one barrel, force a tin tube and hold it by bending its rim around it. the neck, so that the rim formed a collar. In this embodiment, there were defects similar to those mentioned above, and the outside of the neck was always exposed to a detrimental effect on the contents, because here the lead thread was covered and touched the contents of the tube, When the cap closing the tube was unscrewed and screwed on again, it was also attempted to produce a tube of such a type that the cylindrical part and the cone were made of tinned lead sheet and the neck of pure tin, the parts of which they formed a compact whole, and this was obtained by removing a sheet of tinned lead, whose root was pure tin, and when the tube was pulled out, it formed a pure tin neck. ncu used tubes made of cellophane or the like, the neck of which was formed of a related material and attached to the conical portion by means of an adhesive. With this embodiment, however, the contents of the tube could act to decompose the adhesive so that the connection between the cone and the neck loosened. In addition, the adhesive may have imparted an undesirable odor to the contents of the tube. The invention relates to a tube in which the conical tubular portion is made of tinned lead or tinned lead alloy, and the neck is made entirely of tin, the two separate parts are soldered together. The two mentioned parts are combined into the finished tube without causing the slightest mechanical damage to the tin coating. By - 2 - soldering, both parts are connected completely tightly, impermeable to air or liquid. Two parts can be joined using, for example, metal solder. This can be achieved by pouring the neck from a tin in a mold, the neck being welded to the cone of the tube at the same time. Examples of embodiments according to the invention of various barrels or parts of tubes are shown. Fig. 1 shows an ordinary tube, made of one piece of lead, tinned and slid over the core, to hold the tube during thread cutting, Fig. 2, a tube neck, manufactured separately from tin alone, Fig. 3 - part tubular with a cone, separately made of tinned lead, and FIGS. 4-7 show four types of tube design, the neck of which is bonded to the cone portion and to the cap. In the embodiment according to Fig. 1, a conventional tube is shown, made from one piece of tinned lead (the tin layer is marked with a thick line). The tin covers the tubular portion 1 of the tube, followed by the cone 2 and the inside of the neck 3, but will necessarily be removed when cutting the thread 4 on the outside of the neck or by rolling as also when rolling the exit plane 5 of the neck and then at the points 10 on the inside of the tube, when the tube is held while cutting the thread with 4 sharp edges c or a thread that fits on the tip or core a, at these points the tin coating is removed and the lead is exposed and exposed to the contents of the tube. According to the invention, the defect is prevented by the fact that the tube is made of two separate parts, thus producing a separate neck 6 of tin alone (Fig. 2) and a tubular part 7 with a cone (Fig. 3). ), which are made of a tinned lead tube or a tinned lead alloy on the surface. These two parts are joined by soldering the neck 6 and the tubular part 7 into a single tube (Fig. 4—7), the soldering is carried out along the plane 9 when the two parts touch each other. The neck 6 can be joined with the part tube 7 at the same time as it is manufactured, the neck being cast in a mold which is thus seated on the tubular portion with the cone 7 so that the neck is cast and bonded to the cone simultaneously. 4, 5 it is shown that the rim 8 of the mouth of the cone is completely covered with the neck 6, made of tin, so that the rim 8 is not exposed either from the outside or from the inside. of tin, is connected to part 7, made of tin-coated lead, so that the damage to the inner surface of the tube caused by the application of the tube to the core (Fig. 1) does not reveal any lead surfaces that might touch the contents of the tube. This is achieved by combing the inner plane of the cone with a neck extension made of pure tin. PL