Wynalazek niniejszy umozliwia nadzwy¬ czajnie ekonomiczne i zupelnie maszynowe sporzadzanie rur zelaizo-betonowych albo belek pustych o dowolnym przekroju, ksztalcie i dlugosci bez potrzeby uzycia o- sobnego szalowania. Rury albo belki próz¬ ne zaopatrzone sa przytem w podluzne i poprzeczne uzbrojenia i moga byc zastoso¬ wane nietylko jako rury kanalizacyjne i wodociagowe, które podlegaja promienio¬ wemu albo podluznemu cisnieniu, ale takze jako dowolne, narazone na zgiecia elemen¬ ty budowlane, to jest prózne dzwigary, slu¬ py i podobne przedmioty.Sposób niniejszy wyrobu rur i belek próznych polega na zastosowaniu odpowied¬ niej prasy.Dotychczas wyrabiano takie elementy budowlane recznie, przy zastosowaniu dro¬ giego i skomplikowanego oszalowania albo tez form metalowych. Przytem wkladalo sie najpierw przygotowane uzbrojenie do formy, a ubijanie betonu odbywalo sie recz¬ nie, oczywiscie z wielka strata czasu i tylko niezupelnie ze wzgledu na wlozony skom¬ plikowany materjal zelazny, który jest przeszkoda przy nalezytem ubijaniu. Wy¬ jecie gotowego elementu betonowego moglo nastapic dopiero po stwardnieniu masy.Nowy sposób sporzadzania betonowych elementów budowlanych stanowi znaczne ulepszenie i powoduje potanienie budowli zelazo-betonowych oraz mozliwosc zastoso¬ wania ich tam, gdlzifc one dotychczas wsku¬ tek kosztownosci nie mogily wispólzawodni-czyc z budowlami z innych matterjalów bu¬ dowlanych.Maszyna do sporzadzania rur ielazo-be- tonowych wedlug sposobu niniejszego przedstawiana jest na zalaczonym rysunku; fig. 1 przedstawia przekrój podluzny ma¬ szyny, fig. 2 — widok boczny, fig. 3 — wi¬ dok zgóry, zas fig. 4 — szczegól.Mase betonowa wprowadza sie do ma¬ szyny przez lej /, który w razie potrzeby moze byc zaopatrzonyw slimak transpor¬ towy; nastepnie masa dostaje sie do stalego cylindra 2, w którym obraca sie slimak 3, s^ka^^ifibsuwajacy ja dalej. Przedlu- zeSfe J||iia«ka*4tanowi trzpien 4 i 5 o sred- n&y, odpowiadajacej wydrazeniu sporza¬ dzanego elementu budowlanego.Mase betonowa wyciska slimak 3 po¬ miedzy trzpieniem 5 a wylotem 6.W stalym cylindrze 2 znajduja sie na jego obwodzie podluzne rowki 7, w które zaklada sie zelazne druty albo prety 8 za¬ nim zacznie sie przeciskanie masy tak, ze konce ich wystaja nieco poza brzeg cylin¬ dra 2.Azeby masa betonowa zaraz z poczatku zabrala ze soba uzbrojenie, zastosowuje sie w otworze wylolu odpowiednia blaszana albo drewniana rame 21 (fig. 4), która nar klada sie na uzbrojenia, a konce jego wy¬ stajace z dziurek, laczy sie drutem albo przytwierdza nasrubkami.Równoczesnie zaklada sie na konce tych drutów albo pretów 8 spiralne uzbrojenie 9, które dostaje sie z zewnatrz przez otwór 10 i spiralny rowek w cylindrze 12 na wylot stalego cylindra 2, gdzie druty 8 zostaja o- winiete. Doprowadzony drut 9 odwija sie z bebna 11, obracajacego sie na cylindrze 12, w miare jak postepuje spiralne owiniecie prostych drutów & W celu latwiejszego przejscia1 drutu 9 do cylindra 2 prowadzony jest drut po kól¬ ku 13, osadzonem na ramieniu 14, które jest w&rubowaoe w cylindrze 12.Cylinder 12 wykonuje ruch obrotowy, zapomoca zaklinowanego na cylindrze 12 kola zebatego 15, które zostaje wprawione w obrót równoczesnie ze slimakiem trans¬ portowym 3. Zazebienia kola 15 i naklino- wanego na wale slimakowym kola 16 wcho¬ dza w odpowiednie zazebienia kól na wale posrednim. Os tego walu moze byc równo¬ legla do osi slimaka tak, ze zazebienia kola 16 wchodza bezposrednio w zazebienia ko¬ la 17, zas zazebienia kola 15 posrednio za¬ pomoca kól 18 i 19, a to w tym celu, aby spowodowac obrót cylindra 12 w odwrot¬ nym kierunku do obrotu slimaka 3. Wraz z cylindrem 12 obraca sie takze ramie 14 z kólkiem 13, wskutek czego drut 9 zostaje nawijany na druty albo prety 8. W miejscu gdzie konczy sie slimak, a os jego przecho¬ dzi w trzpien, rozszerza sie srednica trzpie¬ nia, po którym przesuwa sie masa betonowa.W tern miejscu osadzone sa na koncu cylindra 12 spiralne lopatki 20 (fig. 1 i 4), które obracajac sie w przeciwnym kierunku do ruchu slimaka i znajdujac sie w blisko¬ sci zewnetrznej czesci wylotu lejkowatego, wciskaja mase betonowa na calym jej ob¬ wodzie w przestrzen wylotowa. Przezto osiaga sie dokladne otoczenie uzbrojenia zelaznego masa betonowa i równoczesnie znosi sie osobne skrecenie jej przez slimak, jako tez skrecenie zabranego uzbrojenia.Podczas wciskania masy betonowej wskutek obrotu slimaka 3 i lopatek 20 w przestrzen wylotowa opiera sie ona o rame 21 (fig. 4) polaczona z uzbrojeniem drutu i zabiera ja razem z uzbrojeniem przy dal- szem posuwaniu sie. Skoro tylko masa be¬ tonowa dojdzie do zwezonego miejsca trzpienia, zostaje przez silne scisnienie be¬ tonu takze i uzbrojenie w mase betonowa tak silnie wcisniete, ze dalsze posuwanie wolno lezacych prostych drutów w podluz¬ nych rowkach jako tez odwijajacego sie automatycznie spiralnego uzbrojenia odby-wa sie bez przeszkody li tylko wskutek przywierania betonu do zelaza.Zastosowaniem tego urzadzenia osiaga sie to, ze betonowa masa wciskana slima¬ kiem do wylotu przesuwa sie bez przerwy razem z uzbrojeniem 8, 9. PLThe present invention enables an extremely economical and fully machine-made construction of iron-concrete pipes or hollow beams of any cross-section, shape and length without the need for separate formwork. The tubes or beams are provided with longitudinal and transverse reinforcements and can be used not only as sewage and water pipes, which are subject to radial or longitudinal pressure, but also as any building elements subject to bending, such as There are hollow girders, slugs and the like. The present method of manufacturing vacuum tubes and beams involves the use of a suitable press. Until now, such building elements have been manufactured by hand, using expensive and complicated formwork or metal molds. Moreover, the prepared equipment was first put into the mold, and the concrete was compacted manually, of course with a great waste of time and not entirely due to the complicated iron material involved, which is an obstacle in proper tamping. The removal of the finished concrete element could take place only after the mass had hardened. The new method of preparing concrete building elements is a significant improvement and makes iron-concrete structures cheaper and makes it possible to use them there, because so far, due to the costly value, they could not compromise with structures made of other construction materials. The machine for the preparation of sand-concrete pipes according to the present method is shown in the attached drawing; Fig. 1 shows a longitudinal section of the machine, Fig. 2 - side view, Fig. 3 - top view, and Fig. 4 - in particular, the concrete mass is introduced into the machine through a funnel (which can be be provided with a transport screw; then the mass enters the fixed cylinder 2, in which the screw 3 rotates, s ^ ka ^^ and pushing it further. Extension J || iia «ka * 4 tang, spindle 4 and 5 with a medium, corresponding to the expression of the constructed building element. The concrete mass squeezes the screw 3 between the spindle 5 and the outlet 6. In the fixed cylinder 2, it is located on its circumference, longitudinal grooves 7, into which iron wires or rods 8 are inserted before the mass begins to be pressed so that their ends protrude slightly beyond the edge of the cylinder 2, so that the concrete mass takes away the reinforcement at the beginning, it is applied in the opening a suitable metal or wooden frame 21 (Fig. 4) is fired, which is put on the armature, and its ends protruding from the holes are connected with wire or fastened with bolts. At the same time, the spiral armature 9 is placed on the ends of these wires or rods 8, which enters from the outside through the opening 10 and the helical groove in the cylinder 12 through the end of the fixed cylinder 2 where the wires 8 are wrapped. The supplied wire 9 unwinds from the drum 11, rotating on the cylinder 12, as the spiral winding of the straight wires proceeds & In order to facilitate the passage of the wire 9 to the cylinder 2, the wire is guided over a circle 13, seated on the arm 14, which is screwed into in the cylinder 12. The cylinder 12 performs a rotary motion by means of a gear 15 wedged on the cylinder 12, which is set in rotation simultaneously with the transport screw 3. The gears of the gear 15 and the gear 16 wedged on the worm shaft engage the corresponding gears pulleys on the intermediate shaft. The axis of this shaft may be parallel to the axis of the screw, so that the gears of the wheel 16 enter directly into the teeth of wheel 17, and the gears of wheel 15 indirectly by means of wheels 18 and 19, in order to make the cylinder 12 rotate. in the opposite direction to the rotation of the screw 3. Together with the cylinder 12, the frame 14 and the wheel 13 also rotate, as a result of which the wire 9 is wound on wires or rods 8. At the point where the screw ends, and its axis passes into the pin , the diameter of the mandrel on which the concrete mass moves widens. At this point, at the end of the cylinder 12, spiral blades 20 (Figs. 1 and 4) are seated, which rotate in the opposite direction to the movement of the screw and are close to within the outer part of the funnel outlet, they press the concrete mass over its entire perimeter into the outlet space. As a result, the concrete mass is perfectly surrounded by the iron reinforcement and, at the same time, it is able to be twisted separately by the screw, as well as the twisting of the taken reinforcement. When the concrete mass is pressed by the rotation of the screw 3 and blades 20 into the outlet space, it rests against the frame 21 (Fig. 4) connected to the armament of the wire and takes it along with the armament on further advance. As soon as the concrete mass reaches the narrowed point of the mandrel, it is also pressed so strongly by the concrete and the reinforcement with the concrete mass so strongly that the further advancement of the slow-lying straight wires in the elongated grooves as also the automatically unwinding spiral reinforcement is carried out. It grinds unhindered only by the adhesion of concrete to iron. With this device it is possible to achieve that the concrete mass pressed with a slide to the outlet moves continuously along with the reinforcement 8, 9. EN