Wynalazek niniejszy dotyczy materaca wyscielanego z wkladem sprezynowym do lózek, poduszek, mebli wyscielanych itd., zwlaszcza takim, który sklada sie ze sfpre- zyn o splecionych zwojach, tworzacych siatke, przytrzymywana pomiedzy nada¬ jacymi jej ksztalt ramami, wyscielenie zas jest zaopatrzone na krawedziach w zgrubienie, utworzone przez przeszycie wy¬ scielenia. Do utworzenia tych zgrubien lub obszycia krawedzi materaca stosuje sie czesto maszyny, które posiadaja urza¬ dzenie uchwytowe i urzadzenie do szycia i pozwalaja na samoczynne posuwanie pod¬ czas iptracy. Dotychczas jednak materace wyscielane z wkladem sprezynowym nie nadaja sie do maszynowego utworzenia zgrubienia krawedziowego, gdyz istnieje przy tym niebezpieczenstwo, ze igly ma¬ szyny przy przebijaniu beda uderzaly o sprezyny lub rame i ulegna zlamaniu. Nie¬ dogodnosci tej mozna uniknac w ten spo¬ sób, ze na bokach wkladu sprezynowego wyscielenie falduje sie tak grubo, zeby nie bylo obawy uderzenia igly o czesci me¬ talowe przy wykonywaniu zgrabionego obrzeza. Takie rozwiazanie posiada jednak te wade, ze wymaga uzycia wiekszej ilosci materialu wyscielajacego, a poza tym trud¬ niejsze jest utrzymanie danych wymiarów materaca, brzegi zas nie mada sprezystego podparcia.Równiez i te wady mozna usunac we¬ dlug wynalazku w ten sposób, ze wkladsprezynowy w miejscu ograbionego obrze¬ za wyscielenia jest zaopatrzony w zweze¬ nie takie, ze mechaniczne przeszycie obrze¬ zal moze odbywac sie bez narazenia igiel na zlamanie. Przy tym mechanicznym pogru¬ bieniu obrzeza unika sie wiekszego uzycia materialu wyscielajacego. Poza tym brze¬ gi materaca maja podparcie sprezyste, a materac zachowuje bardzo dobrze swój ksztalt. Najlepiej, gidy zwezenie wkladu sprezynowego jest utworzone przez skró¬ cenie sprezyn skrajnych, które, najlepiej, sa umieszczone pomiedzy dwiema ramami przytrzymujacymi ponizej i powyzej zgra¬ bionego obrzeza.Na rysunku przedstawiono przyklad wykonania przedmiotu wynalazku, a mia¬ nowicie fig. 1 przedstawia widok z boku przekroju wkladu sprezynowego przez wy- sciólke, a fig. 2 — czesciowy widoki wkla¬ du z góry wedlug fig. 1.Wklad sprezynowy materaca wysciela¬ jacego sklada sie z pionowych cylindrycz¬ nych sprezyn 3 i i, które sasiednimi swo¬ imi zwojami zachodza za siebie, a za po¬ moca uszek 5 zagietych na koncach spre¬ zyn sa parami sczepione ze soba. Konce sprezyn sa wyprowadzone ze swego natu- ralnego polozenia, odpowiadajacego ksztal¬ towi srubowemu, ku srodkowi wkladu, tak iz miejsca polaczenia przyleglych czesci drutowych sprezyn nie wystaja na ze¬ wnatrz, przez co uzyskuje sie bardziej rów¬ nomierne i oszczedne podparcie obicia, otaczajacego wklad. Poza tym, jak widac na fig. 2, uszka 5 srodkowego rzedu spre¬ zyn 4 wkladu sa wzgledem siebie przesu¬ niete.Przedstawiony materac wyscielany jest nakladany na lózka, tapczany lufb tez stoso¬ wany jako siedzenie. Dla utworzenia cal¬ kowitego materaca wyscielanego kanapy lub lózka stosuje sie zazwyczaj trzy takie materace. Oczywiscie, stosuje sie równiez zaopatrywanie materacy wyscielanych w pojedynczy wklad sprezynowy, wykazuja¬ cy odpowiednio wieksza szerokosc niz ma¬ terac nakladany, ale zazwyczaj materac taki jest umocowany na stale i nie daje sie obracac lub wymieniac jak materace na¬ kladane.Sprezyny, tworzace dzieki spleceniu zwarty splot drutowy wkladu sprezynowe¬ go, sa utrzymywane pomiedzy dwiema umieszczonymi jedna nad druga ramami 6, 7 ze stali plaskiej, gietkiej sprezyscie w kierunku obciazenia. Konce listw ramy sa polaczone na rogach wkladu za pomoca ru¬ rek 8. Sprezyny skrajne 3 materaca, przy¬ legajace do ramy, sa przymocowane do niej za pomoca klamerek blaszanych 9.Wklad sprezynowy jest zaopatrzony w wysciólke 10, która sklada sie z wewnetrz¬ nego podbicia 11, napietego bezposrednio na wkladzie sprezynowym, i z zewnetrzne¬ go obicia 12, pomiedzy którymi znajduje sie material wyscielajacy, np. wlosie, wlók¬ na itd., które zazwyczaj .pokrywa sie jesz¬ cze warstwa waty. Wysciólka jest obita i zaopatrzona naokolo na brzegach w zgru¬ bianie 13, które jest przeszyte za pomoca . sciegów, poprowadzonych przez brzegi ma¬ teraca. Ramy podtrzymujace 6, 7 sa prze¬ suniete o jeden zwój sprezynowy ku srod¬ kowi, tak iz sa polozone poza zgrubieniem 13 ponizej i powyzej.Wedlug wynalazku w celu maszynowe¬ go przeszycia zgrubienia 13 wklad sprezy¬ nowy na swych brzegach pod zgrubieniem jest cofniety o tyle, ze igly maszyny nie moga zaczepiac o czesc metalowa, np. spre¬ zyne lub rame, zapewniajac dobre wyko¬ nanie zgrubienia. W przedstawionej na rysunku postaci wykonania uskok na brzegach wkladu sprezynowego uzyskuje sie w ten sposób, ze sprezyny skrajne 3 sa krótsze niz spi*ezyny srodkowe k o tyle, ze znajduja sie tylko pomiedzy dwiema wpu¬ szczonymi ramami 6, 7. W ten sposób wklad sprezynowy jest zaopatrzony na¬ okolo w uskok 14, siegajacy zasadniczo do wewnatrz prostym katem. Dla nadania — ? —trwalosci górnej krawedzi uskoku H, utworzonego przez dlugie sprezyny U dru¬ giego rzedu sprezyn wkladu, kazda druga sprezyna tego rzedu jest {przedluzana pra¬ wie o pól zwoju, a swym uszkiem konco¬ wym 15 jest zaczepiona w przyblizeniu na polowie ostatniego zwoju sprezyny sasied¬ niej . W ten sposób utrzymuje sie trwala krawedz, równa na calej dlugosci.Jak juz wspomniano, (przedstawiona na ryjsunku postac wykonanila stanowi tylko przyklad i niie ogranicza wynalazku, gdyz mozliwe sa jeszcze rózne odmiany wyko¬ nania. W szczególnosci zwezenie wkladu sprezynowego na brzegach moze byc uskur tecznione równiez innym sposobem. Poza tym ramy przytrzymujace moga byc umie¬ szczone równiez pomiedzy pierwszym i drugiim rzedem sprezyn, a nastepnie moga nie dochodzic do boków materaca. W wiek- szych wkladach sprezynowych moga byc one nie tylko na brzegach zaopatrzone w podluzne lub ipoprzeczne uskoki lub wgle¬ bienia przez wlaczenie krótkich rzedów sprezym lub w: inny sposób, lecz tak, by naciagianie i przymocowanie wyscielenia bylo latwe. Sprezyny skrajne moga miec te sama dlugosc co i sprezyny srodkowe, a uskoki wkladu moga byc uzyskane, przez scisniecie lub opuszczenie do wewnatrz tych sprezyn skrajnych. W ten sjposób uzyskanoby wzmocnione podparcie sprezy¬ nowe zgrubienia brzegu. W tym przypadku zwezenie wkladu sprezynowego mogloby miec postac nie prostokatnego wystepu, lecz inny ksztalt, np. stosu lub luku. PLThe present invention relates to a cushioned mattress with a spring inlay for beds, pillows, upholstered furniture, etc., in particular one which consists of sponges with intertwined coils forming a mesh, held between frames provided for it, the lining is provided at the edges of the edges. in a bead formed by the stitching of the lining. Machines are often used to form these thickenings or hems of the edge of the mattress, which have a gripping device and a sewing device, and which allow it to advance automatically while working. Hitherto, however, spring-lined mattresses are not suitable for machine-forming an edge bead, as there is a risk that the machine needles will hit the springs or the frame when pierced and break. This inconvenience can be avoided in that the lining is folded on the sides of the spring element so thick that there is no fear of the needle hitting the metal parts when making a rake rim. Such a solution, however, has the disadvantage that it requires the use of more cushioning material, and it is more difficult to maintain the given dimensions of the mattress, and the edges do not have any resilient support. These disadvantages can also be eliminated by the invention in that the spring element in place of the ripped edge of the lining, it is provided with a taper such that the mechanical stitching of the rim can take place without the needles at risk of breaking. With this mechanical thickening of the rim, a greater use of the lining material is avoided. In addition, the edges of the mattress have a resilient support and the mattress retains its shape very well. Preferably, the taper of the spring cartridge is formed by the shortening of the end springs, which are preferably placed between two holding frames below and above the rake rim. An example of an embodiment of the subject of the invention is shown in the drawing, and Figure 1 is a view more specifically. on the side of the section of the spring insert through the lining, and Fig. 2 a partial view of the insert from above as shown in Fig. 1. The spring of the lining mattress consists of vertical cylindrical springs 3 ii, which are adjacent to each other with their turns they overlap each other, and by means of the lugs 5 bent at the ends of the springs, they are connected in pairs with each other. The ends of the springs are brought out of their natural position, corresponding to the helical shape, towards the center of the insert, so that the adjoining parts of the wire springs do not protrude to the bottom of the joint, which results in a more even and economical support of the surrounding upholstery. contribution. Moreover, as can be seen in Fig. 2, the lugs 5 of the central spring row 4 of the cartridge are offset relative to each other. The padded mattress shown is placed on the beds, the couch barrel also used as a seat. Typically three such mattresses are used to form an overall cushioned mattress on sofas or beds. Of course, it is also practicable to provide padded mattresses with a single spring element, having a correspondingly greater width than an overlay mattress, but usually such a mattress is permanently fixed and cannot be rotated or replaced like impaled mattresses. stranded, the compact wire strand of the spring unit is held between two flat steel frames 6, 7 arranged one above the other, with a flexible spring in the load direction. The ends of the frame slats are connected at the corners of the insert by means of pipes 8. The outermost springs 3 of the mattress, adjacent to the frame, are fixed to it by means of metal clamps 9. The spring cushion is provided with a cushion 10, which consists of the inside the lining 11, stretched directly on the spring cushion, and the outer upholstery 12, between which there is an upholstery material, for example, hair, fiber etc., which is usually covered with another layer of cotton wool. The lining is padded and provided around its edges with a bead 13 which is stitched with a thread. stitches cut across the edges of the mat. The supporting frames 6, 7 are displaced by one spring turn towards the center, so that they lie outside the shoulder 13 below and above. According to the invention, in order to machine stitch the shoulder 13, the spring element on its edges under the shoulder is retracted. insofar as the needles of the machine cannot catch on a metal part, such as a spring or frame, ensuring a good execution of the bead. In the embodiment shown in the drawing, the step at the edges of the spring element is obtained in that the end springs 3 are shorter than the center springs, but only between the two recessed frames 6, 7. The spring element is thus it is provided with approximately a step 14 extending substantially inward at a right angle. For shipment -? - durability of the upper edge of the step H, formed by the long springs U of the second spring of the cartridge, each second spring of this row is extended almost half a turn, and with its end lug 15 is hooked approximately in the middle of the last spring turn next door. In this way, a durable edge is maintained, even over its entire length. As already mentioned, (the figure shown in the figure is only an example and does not limit the invention, as there are still different variants of finishing possible. In particular, the taper of the spring element at the edges may be In addition, the restraint frames can also be placed between the first and second rows of springs, and then may not extend to the sides of the mattress. In larger spring inserts, they may not only be provided with longitudinal or transverse edges at the edges. faults or indentations by inserting short rows of springs or otherwise, but so that the stretching and fixing of the lining is easy. The extreme springs may be of the same length as the middle springs, and the cartridge faults may be obtained, by compressing or lowering inside these edge springs. In this way, a reinforced spring support would be obtained. at. In this case, the constriction of the spring cartridge could be not a rectangular protrusion but a different shape, e.g. a pile or an arch. PL