PL29472B1 - Sposób wytwarzania metalicznego magnezu przez redukcje tlenowych zwiazków magnezowych w piecu elektrycznym. - Google Patents
Sposób wytwarzania metalicznego magnezu przez redukcje tlenowych zwiazków magnezowych w piecu elektrycznym. Download PDFInfo
- Publication number
- PL29472B1 PL29472B1 PL29472A PL2947237A PL29472B1 PL 29472 B1 PL29472 B1 PL 29472B1 PL 29472 A PL29472 A PL 29472A PL 2947237 A PL2947237 A PL 2947237A PL 29472 B1 PL29472 B1 PL 29472B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- magnesium
- period
- oxide
- carbon
- reducing agents
- Prior art date
Links
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims description 29
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims description 28
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical class [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 18
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 20
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 16
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- -1 Magnesium Metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JETSKDPKURDVNI-UHFFFAOYSA-N [C].[Ca] Chemical compound [C].[Ca] JETSKDPKURDVNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019463 artificial additive Nutrition 0.000 description 1
- 239000003637 basic solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000001246 colloidal dispersion Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 235000019462 natural additive Nutrition 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Description
Wynalazek dotyczy wytwarzania me¬ talicznego magnezu przez redukcje tleno¬ wych zwiazków magnezowych w jpiecu elektrycznym.Juz w osiemdziesiatych latach ubieg¬ lego stulecia próbowano zastosowac rów¬ niez i do wytwarzania magnezu wegiel ja¬ ko srodek redukcyjny, który przy hutni¬ czej przeróbce cynku odgrywa tak donio¬ sla role. Próby te rozbily sie jednak o od- wracalnosc reakcji MgO + C = Mg + CO.Przez dlugi czas bylo nawet rzecza wat¬ pliwa, czy tlenek magnezu daje sie w ogó¬ le redukowac za pomoca wegla; pytanie to rozwiazano wreszcie na drodze nauko¬ wych doswiadczen w sensie dodatnim (Slade, Journ. Chem. Soc. 1908, 327), ale i przez, to nie osiagnieto wyniku praktycz¬ nego. Wobec tych trudnosci technika prze¬ szla okolo roku 1915 raczej do alumino- cieplnej i krzemocieplnej redukcji, w ce¬ lu unikniecia tworzenia isie tlenku wegla ze srodka redukcyjnego. W tym samym celu zalecano pózniej uzywanie zelazo¬ krzemu i weglika wapinia jako srodków redukcyjnych. Zasadnicze rozwiazanie te¬ go dlugo bezskutecznie badanego zagad¬ nienia hutniczej przeróbki tlenku magne¬ zu z zastosowaniem wegla jako najtan¬ szego srodka redukcyjnego dopiero przed kilku laty umozliwilo przejscie do meto¬ dy dwuokresowej wytwarzania magnezu, W pierwszym okresie opuszczajaca gora¬ cy piec mieszanina gazów i par magnezuzostaje raptownie (skokiem) ochlodzona ponizej (punktu krzepniecia magnezu i w ten isiposób zostaje zageszczona na pyl o ile moznosci wolny od tlenku magnezu. W nastepnym zas okresie procesu, ,po usu¬ nieciu tlenku wegla, (pyl magnezu prze¬ twarza sie róznymi sposobami na ciekly magnez, zwlaszcza zas przez oddestylowy- wanie magnezu metalicznego w (prózni.Wynalazek niniejszy dotyczy reakcji tlenku magnezu z weglem wedlug dwu¬ stopniowej metody i polega zasadniczo na tym, ze pyl magnezowy, otrzymany w pierwszym okresie, po usunieciu z niego tlenku wegla w obecnosci srodków reduk¬ cyjnych, nie wytwarzajacych gazów, dzia¬ lajacych utleniajaco na magnez, zostaje ogrzany do temperatury, w której odnosny srodek redukcyjny odbiera tlen obecnemu jeszcze lub ponownie wytworzonemu (dzie¬ ki odwróceniu sie reakcji) tlenkowi ma¬ gnezu. Magnez, uchodzacy przy tym w po¬ staci par, zostaje nastepnie zgeszczony na ciekly lub staly metal.Dzieki temu, ze w drugim okresie pro¬ cesu nie oddestylowuje sie obecnego ma¬ gnezu, lecz uzupelnia sie redukcje za po¬ moca srodków redukcyjnych, nie dostar¬ czajacych tlenku wegla, osiaga sie bez znaczniejszego utrudnienia toku pracy lep¬ sza wydajnosc. Zwiekszony wydatek na drogi srodek redukcyjny, stosowany w drugim okresie procesu, równowazy sie uzyciem niewielkiej ilosci tego srodka.Zwiekszenie zuzycia ciepla przy tym nie jest znaczne, poniewaz temperatura redukcji przy stosowaniu wszystkich tych srodków redukcyjnych jest znacznie niz¬ sza od temperatury, w której powinna sie odbywac przeróbka hutnicza tlenku ma¬ gnezu z zastosowaniem wegla. Wystarcza ogrzac mieszanine pylu magnezowego i srodków redukcyjnych w drugim okresie do temperatury nieco wyzszej od tempe¬ ratury destylacji magnezu pod zwyklym cisnieniem, przy czym istnieje równiez mozliwosc pracy pod zwiekszonym cisnie¬ niem. Odpowiednimi srodkami redukcyj¬ nymi, stosowanymi w drugim okresie pracy, sa np. aluminium, krzem (lub ze- lazo-krzem) albo weglik wapnia.Zamiast dodawania wzmiankowanych srodków redukcyjnych do pylu magnezo¬ wego dopiero przed poczatkiem drugiego okresu mozna je z korzyscia wytwarzac juz w okresie pierwszym przez dodawa¬ nie do ladunku pieca, obok odpowiedniego nadmiaru wegla, tlenków wzmiankowa¬ nych powyzej metali, które w temperatu¬ rze roboczej tworza z weglem wegliki lub zostaja przez wegiel zredukowane na me¬ tale, zdolne do redukcji tlenku magnezu.Wedlug szczególnie korzystnej odmia¬ ny sposobu wedlug wynalazku wychodzi sie z surowców magnezu, zawierajacych odpowiednie tlenki w postaci naturalnych domieszek, jak np. przede wszystkim w palonym dolomicie. Z tego najlatwiej do¬ stepnego surowca, zawierajacego magnez, tworzy sie z tlenku wapnia weglik wa¬ pnia w temperaturach (powyzej 1900°C), w których hutnicza przeróbka tlenku ma¬ gnezu za pomoca wegla zachodzi z odpo¬ wiednio duza szybkoscia. Nastepnie we¬ glik wapnia w drugim okresie w tempera¬ turze 1150° — 1500° dziala jako srodek redukcyjny. Jezeli zamiast dolomitu palo¬ nego jako materialu wyjsciowego uzyje sie palonego magnezytu dolomitowego lub palonego magnezytu, to wówczas mo¬ zna zadana zawartosc wapna doprowadzic w postaci naturalnych lub sztucznych do¬ datków lub tez dodac innego tlenku odpo¬ wiedniego, jak tlenku glinu lub dwutlen¬ ku krzemu (np. w postaci piasku). We wszystkich tych przypadkach mozna za¬ stosowac równiez mieszaniny odpowie¬ dnich tlenków. Tlenek zelaza, obecny juz z samej natury w surowcu lub dodatkach, nie dziala szkodliwie, lecz pozytecznie.Jezeli na poczatku drugiego okresu ma sie do czynienia z nadmiarem srodka re- — 2 —dukcyjnego, to mozna go wyzyskac przez doprowadzenie do pieca swiezych ilosci tlenku magnezu.Ladunek pieca, zlozony z mieszaniny materialu wyjsciowego z odnosnym tlen¬ kiem lub mieszanina tlenków i weglem, mozna wedlug znanego sposobu (porów¬ nac patent nr 23468) wprowadzac do ko¬ mory redukcyjnej, ogrzanej do wysokiej temperatury, w równomiernych niewiel¬ kich dawkach. Jezeli materialem wyjscio¬ wym sa surowce, w których zawartosc tlenku magnezu jest dostatecznie duza w stosunku do ilosci nielotnych materialów towarzyszacych, wówczas przy opisanej metodzie pracy mozna uzyskac taki wynik, ze sposród parowych i gazowych produk¬ tów reakcji do skraplacza zostaja porwa¬ ne równiez powstale srodki redukcyjne.Przy wykonywaniu tego sposobu mozna np. wrzucac do pustej, a ogrzanej do wy¬ sokiej temperatury komory redukcyjnej male dawki czesciowe ladunku w postaci brykietów albo tez w postaci uplastycz¬ nionej masy, zwilzonej nieduza iloscia cie¬ klego lepiszcza, przy czym ladunek ten do komory redukcyjnej mozna wprowadzac od spodu w równomiernych niewielkich ilosciach.Jezeli jako srodek redukcyjny zasto¬ suje sie metal, który w temperaturach ro¬ boczych, wlasciwych przeróbce hutniczej tlenku magnezu z zastosowaniem wegla, wykazuje wysoka preznosc pary lub któ¬ rego punkt wrzenia znajduje sie nawet ni¬ zej od tych temperatur roboczych, jak np. w razie uzycia aluminium, to zastoso¬ wany metal podczas reakcji tlenku magne¬ zu z weglem przechodzi przez bezposred¬ nie wyparowanie w faze gazowa, a naste¬ pnie w pyl magnezowy. Przy takim wyko¬ nywaniu sposobu wprowadzaniu dodatko¬ wej ilosci ciepla, potrzebnego na jednocze¬ sne odparowanie srodka redukcyjnego, przeciwstawia sie w pierwszym okresie procesu te korzysc, ze srodek ten mozna wprowadzac w postaci nieoczysfccajonych, z grubsza rozdrobnionych materialów od¬ padkowych, mp. wiórów aluminiowych.Pomimo tego bedzie on wystepowal w py¬ le magnezowym, który powstaje podczas skraplania go w niezmiernie duzym roz^ drobnieniu, dochodzacym az do koloidal¬ nego rozproszenia. PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania metalicznego magnezu przez redukcje tlenowych zwiazków magnezowych w piecu elektry¬ cznym procesem dwuokresowym, przy czym wywiazujace sie pary magnezu zge- szcza sie najpierw w postaci taproszkowa- nej, lecz o ile moznosci wolnej od tlenków, a nastepnie z rozpylonych skroplin odde- stylowuje sie czysty magnez, znamienny tym, ze pyl magnezowy, otrzymamy w pierwszym okresie procesu, po usunieciu tlenku wegla ogrzewa sie w obecnosci srodków redukcyjnych, spelniajacych wa¬ runek niedostarczania gazów, dzialaja¬ cych utleniajaco na magnez, do tempera¬ tury, w której odnosny srodek redukcyj¬ ny odbiera tlen pozostalemu jeszcze oraz ponownie wytworzonemu (dzieki odwró¬ ceniu sie reakcji) tlenkowi nnagnezu, po czym magnez, uchodzacy w postaci pary, zgeszcza sie na ciekly lub staly metal.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze srodki redukcyjne, które maja zachowywac sie czynnie w drugim okre¬ sie, wytwarza sie podczas redukcji tlen¬ ku magnezu w pierwszym okresie przez to, ze do ladunku pieca, oprócz odpowied¬ niego nadmiaru wegla, dodaje sie tlen¬ ków, które w temperaturze roboczej two¬ rza z weglem wegliki lub sa przezen re¬ dukowane na metale, zdolne do redukcji tlenku magnezu. 3. !
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 — 2, zna¬ mienny tym, ze jako material wyjsciowy stosuje sie takie surowce zawierajace ma- — 3 —gnez, które ze wzgledu na wytwarzanie srodków redukcyjnych, dzialajacych w drugim okresie, zawieraja odpowiednie tlenki w postaci naturalnych domieszek.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 2 — 3 z za¬ stosowaniem nadmiaru srodków redukcyj¬ nych, znamienny tym, ze na poczatku dru¬ giego okresu przeróbki doprowadza sie do materialu swieze ilosci tlenku magne¬ zu.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tym, ze do mieszaniny tlenku ma¬ gnezu i wegla dodaje sie porcjami w pierwszym okresie metalu, najkorzystniej aluminium, który nadaje sie do redukcji tlenku magnezu i który w temperaturach roboczych wykazuje ztnacizna preznosc pary. American Magnesium Metals Corporation. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. ORUK. M. ARCT. CZERNIAKOWSKA 225 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL29472B1 true PL29472B1 (pl) | 1941-01-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5407459A (en) | Process for the preparation of calcium aluminates from aluminum dross residues | |
| DE2050786A1 (de) | Verbesserte Verschlackung im basi sehen Stahl Herstellungs Verfahren und dafür verwendete Gemische | |
| US2110240A (en) | Process for desulphurizing gases | |
| PL29472B1 (pl) | Sposób wytwarzania metalicznego magnezu przez redukcje tlenowych zwiazków magnezowych w piecu elektrycznym. | |
| US2400000A (en) | Production of aluminum | |
| US1527347A (en) | Basic refractory material and method of making the same | |
| CN110408400A (zh) | 一种金属镁渣土壤调理剂生产方法 | |
| US2448000A (en) | Manufacture of alkaline earth metals | |
| US2116469A (en) | Process for removing carbides and other impurities from slags | |
| US2469512A (en) | Siliceous magnesium-containing purifying medium and process of producing it | |
| Yang et al. | Enhanced zinc removal from zinc-rich gypsum residue in the reduction process through red mud addition | |
| US2382713A (en) | Process for manufacturing magnesium | |
| US2353613A (en) | Process for beneficiation of iron ores and recovery of by-product values | |
| US2402193A (en) | Thermal reduction of oxidic magnesium ore | |
| GB496890A (en) | A new and improved process for the treatment of chromium ores | |
| US167986A (en) | Improvement in processes of decomposing cryolite | |
| US2380480A (en) | Process of producing burnt dolomite | |
| SU806745A1 (ru) | Состав дл ингибировани углеродистогоВОССТАНОВиТЕл | |
| US2762729A (en) | Method of removing scale from ferrous workpieces | |
| US1551615A (en) | Process of reducing alumina | |
| RU2408739C1 (ru) | Способ переработки шламов гальванических производств | |
| Zaremba et al. | Application of thermal analysis in a phase composition study on by-product from semi-dry flue gas desulfurization system | |
| US1401741A (en) | Process of treating alunite | |
| US2168750A (en) | Production of metallic magnesium | |
| JPS62278120A (ja) | アルミニウム滓の処理方法 |