Najdluzszy czas trwania patentu do 15 stycznia 1949 r.W ostatnich czasach zdolano wytwo¬ rzyc cyjanoamidek wapnia w postaci ziar¬ nistej, np. wedlug sposobu opisanego w patencie nr 19556. Ten cyjanoamidek wa¬ pnia powstaje w piecu obrotowym z ziar¬ nistego weglika wapnia w temperaturze lezacej w poblizu granicy spiekania sie ziarn weglika wapnia. Wytworzony ziar¬ nisty cyjanoamidek wapnia ma powierz¬ chnie gladka oraz twarda i postac okra¬ gla; powierzchnia taka przy wysiewaniu recznym okazala sie szczególnie korzystna.Przy wysiewaniu nawozu sztucznego za pomoca maszyn, stosowanym obecnie w srednich i wiekszych gospodarstwach rol¬ nych, np. przy wysiewaniu za pomoca roz- siewarki, taka gladka i twarda powierz¬ chnia ziarn wykazuje te niedogodnosc, ze wskutek zbyt latwego ich slizgania sie z normalnej wysiewarki wysiewa sie na pe¬ wna powierzchnie gleby wiecej cyjano¬ amidku wapnia, niz to jest pozadane, i przy zatrzymaniu maszyny nastepuje wskutek niezupelnego zamkniecia skrzyni wysiewajacej jeszcze dalsze wypadanie latwo slizgajacych sie ziarn cyjanoamid¬ ku wapnia.Stwierdzono, ze ta wlasciwosc slizga¬ nia sie moze byc zmniejszona przez doda¬ nie do cyjanoamidku wapnia ziarnistegowapna palonego. Mozna jednak stosowac i inne srodki w postaci ziarnistej, pole¬ pszajace dzialanie nawozu. Zamiast ziar¬ nistego wapna palonego mozna stosowac np. tez ziarnisty weglan wapnia, nastepnie ziarnista magnezje palona lub ziarnisty weglan magnezu. Okazalo sie, ze ziarnisty dolomit równiez nadaje sie do stosowania przy tym sposobie. Oprócz polepszenia fi¬ zycznego domieszka tych materialów ziar¬ nistych powoduje polepszenie wlasciwosci ziarnistego cyjanoamidku wapnia pod wzgledem nawozowym i z punktu widze¬ nia fizjologii roslin. To polepszenie polega na znacznym powiekszeniu wlasciwosci za¬ sadowej cyjanoamidku wapnia, a przy za¬ stosowaniu substancji zawierajacych ma¬ gnez równiez na wprowadzeniu do gleby cennego skladnika.Po krótkim mieszaniu mozna rozpo¬ znac jeszcze wyraznie ziarna cyjanoamid¬ ku wapnia i ziarna domieszki po ich róz¬ nym kolarze. Aby osiagnac równomierny wyglad mieszaniny, miesza sie ja przez czas dluzszy. W wyniku wzajemnego za¬ barwiania sie ziarn nierównomierny wy¬ glad mieszaniny znika.Przyklad. Poniewaz ziarnisty cyjano¬ amidek wapnia otrzymuje sie przecietnie o zawartosci 24% N, domieszke weglanów wapnia lub magnezu stosuje sie w takich ilosciach, aby zawartosc azotu po zmiesza¬ niu wynosila przecietnie 20,5 — 21,5%. 88 czesci wagowych ziarnistego cyja¬ noamidku wapnia, otrzymywanego sposo¬ bem wedlug patentu nr 19556, np. o wiel¬ kosci ziarn od 0,3 do 1,5 mm, i 12 czesci wagowych weglanu wapnia w przyblize¬ niu o takiej samej wielkosci ziarn, jak ziarnisty cyjanoamidek wapnia, miesza sie na mase jednolita. W celu wyrównania za¬ barwienia material miesza sie przez czas pewien w bebnie majacym okreslona licz¬ be obrotów. Jest rzecza konieczna, aby do¬ dany weglan wapnia posiadal ziarna o da¬ nej wielkosci, w przeciwnym bowiem ra¬ zie przy przechowywaniu i przewozeniu nastepuje rozdzial skladników, co mo¬ ze spowodowac nierównomierne nawoze¬ nie. PLThe longest term of the patent until January 15, 1949 In recent times, calcium cyanamide has been produced in granular form, for example according to the method described in patent No. 19556. This lime cyanamide is formed in a rotary kiln from granular calcium carbide at a temperature of lying near the sintering boundary of calcium carbide grains. The obtained granular calcium cyanamide has a smooth and hard surface and a round shape; such an area when sowing by hand has proved to be particularly advantageous. When sowing artificial fertilizer with machines, which are currently used in medium and larger farms, for example when sowing with a sowing machine, such a smooth and hard seed surface has this disadvantage. that due to their slippage too easily from a normal sowing machine, more calcium cyanamide is sown over the full surface of the soil than is desirable, and when the machine is stopped, due to the sowing box not fully closed, the easily slipping cyanamide grains still fall out It has been found that this sliding property can be reduced by adding granular quicklime to the calcium cyanamide. However, it is also possible to use other granular agents which improve the effect of the fertilizer. Instead of grainy quicklime, for example, it is also possible to use granular calcium carbonate, then granular quicklime or granular magnesium carbonate. It has turned out that granular dolomite is also suitable for this method. In addition to the physical improvement, the admixture of these granular materials results in an improvement in the fertilizing properties of the granular calcium cyanamide from the point of view of plant physiology. This improvement consists in a significant increase in the basic properties of calcium cyanamide, and with the use of magnesium-containing substances also in the incorporation of a valuable ingredient into the soil. After a short stirring, you can still clearly identify the calcium cyanamide grains and the admixture grains. various cyclists. In order to achieve a uniform appearance of the mixture, it is stirred for a longer time. As a result of the mutual staining of the grains, the uneven, smooth mixture disappears. Since granular calcium cyanamide is obtained on average with a N content of 24%, an admixture of calcium or magnesium carbonates is used in such amounts that the nitrogen content after mixing is on average 20.5 - 21.5%. 88 parts by weight of a granular calcium cyanamide obtained by the method of Patent No. 19556, e.g. with a grain size of 0.3 to 1.5 mm, and 12 parts by weight of calcium carbonate approximately the same grain size , like granular calcium cyanamide, is blended into a uniform mass. In order to even out the coloration, the material is mixed for a certain time in a drum having a certain number of revolutions. It is imperative that the added calcium carbonate have grains of a given size, otherwise the constituents will be separated during storage and transport, which may result in uneven fertilization. PL