bD{f, yzs Nadawanie kedzierzawosci wlóknom sztucznym z regenerowanej celulozy usku¬ tecznia sie w ten sposób, iz pasmo wlókien przed pocieciem skreca sie silnie, nawija na cewki, zwilza goraca ciecza, suszy i wy¬ tworzona przedze odkreca i tnie na kawal¬ ki. Ten sposób jak równiez inne podobne nie sa ekonomiczne i wskutek tego nie znajduja zastosowania w praktyce.Starano sie równiez osiagnac trwala kedzierzawosc przez napawanie wlókien i odwadniania ich za pomoca cieczy odcia¬ gajacych wode. Utrwalano równiez ke¬ dzierzawosc osiagnieta przez uprzednie mechaniczne ksztaltowanie nasycajac wló¬ kna zywicami sztucznymi lub srodkami dajacymi sie kondensowac lub polimeryzo¬ wac.Istnieje równiez sposób kedzierzawie¬ nia wlókien polegajacy na tym, ze wlókna np. wiskozowe w stanie suchym lub pólsu¬ chym prowadzi sie po szorstkich walcach lub powierzchniach i nastepnie tnie na wlókna peczkowe. Tym sposobem osiaga sie jednakze tylko bardzo nierówne wló¬ kna, które ponadto wskutek oddzialywa¬ nia na ich powierzchnie maja zmniejszo¬ na wytrzymalosc.Wedlug innego sposobu wlókna obra¬ bia sie lugami potasowcowymi bardziej stezonymi niz zwykle w wyzszej tempera¬ turze.Sposoby te nie daja jednak praktycz¬ nych wyników.Obecnie stwierdzono, ze mozna wytwa¬ rzac wlókna kedzierzawe, jezeli wychodza-ce z maszyny przedzalniczej pasmo wló¬ kien bedzie sie cielo bezposrednio na ka¬ walki i jednoczesnie obrabialo goracymi roztworami weglanów potasowców. Moz¬ na to przeprowadzac w ten sposób, ze go¬ race roztwory weglanów potasowców sto¬ suje sie bezposrednio jako czynnik prze¬ noszacy pasmo wlókien przez krajarke al¬ bo tez zabiera sie material pociety po wyj¬ sciu z krajarki jednym lub kilkoma stru¬ mieniami takiego roztworu. Mozna poste¬ powac równiez w ten sposób, ze te obrób¬ ke przeprowadza sie dopiero po czescio¬ wym, czyli niezupelnym usunieciu kwasu stosowanego przy przedzeniu z wlókien.Wedlug wynalazku niniejszego mozna równiez postepowac w ten sposób, ze wy¬ chodzace z maszyny przedzalniczej pasmo wlókien najpierw sie calkowicie odkwasza i obrabia, po czym zakwasza sie ponownie kwasem organicznym, lotnym i wreszcie podczas ciecia obrabia goracym roztworem weglanu potasowego.Dzieki takiej obróbce otrzymuje sie w stanie luznym wlókna welny sztucznej do¬ skonale skedzierzawione.Przyklad I. Pasmo wlókien z maszy¬ ny przedzalniczej doprowadza sie do kra¬ jarki i tnie na wlókna peczkowe. Material pokrajany wprowadza sie bezposrednio do 2%-owego roztworu sody o temperaturze mniejwiecej 90°C, wymywa, obrabia zwy¬ klym sposobem i suszy.Przyklad II. Pasmo wlókien z maszy¬ ny przedzalniczej w stanie zakwaszonym po przedzeniu przeciaga sie na malej prze¬ strzeni przez wode o temperaturze w przy¬ blizeniu pokojowej, wskutek czego wymy¬ wa sie z tasmy pewna czesc przyczepionego kwasu stosowanego przy przedzeniu. Lek¬ ko kwasne pasmo wlókien wprowadza sie nastepnie do krajarki i podczas krajania obrabia 1%-owym roztworem sody o tem¬ peraturze mniejwiecej 90°C. W tym przy¬ padku roztwór sody moze jednoczesnie sluzyc jako srodek do odsiarkowywania.Przyklad III. Pasmo wlókien, odkwa¬ szone i poddane obróbce wykonczajacej, przeciaga sie przez l°/o-owy roztwór kwa¬ su octowego i doprowadza nastepnie do krajarki. Podczas krajania lub bezposre¬ dnio po nim obrabia sie material wodnym roztworem sody o temperaturze mniej wiecej 90°C, zawierajacej 1 g sodu w li¬ trze. PLbD {f, yzs Curling artificial fibers made of regenerated cellulose is improved in such a way that the strand of fibers before cutting is strongly twisted, wound on coils, moistened with hot liquid, dried and the created front unscrews and cuts into pieces . This method, as well as other similar methods, are not economical and therefore not applicable in practice. Efforts have also been made to achieve permanent curl by padding the fibers and dehydrating them with a water-repellent liquid. The seaworthiness achieved by prior mechanical shaping by saturating the fibers with synthetic resins or agents that could condense or polymerize was also fixed. rolls over rough rolls or surfaces and then cuts into tufted tufts. In this way, however, only very uneven fibers are achieved, which, moreover, have a reduced strength as a result of exposure to their surfaces. According to another method, the fibers are treated with Potashite fibers that are more concentrated than usually at higher temperatures. However, they give practical results. It has now been found that curly fibers can be produced if the strand of fibers coming out of the pre-cutting machine is directly on the slabs and simultaneously treated with hot solutions of Potashite carbonates. This can be done in such a way that the warm solutions of potassium carbonates are used directly as a transfer agent for the fiber strand through the cutter, or the material of the cut is removed after leaving the cutter by one or more streams. such a solution. It is also possible to proceed in such a way that this treatment is carried out only after the partial, i.e. incomplete, removal of the acid used in the partitioning from the fibers. According to the present invention, it is also possible to proceed in such a way that the strand emerging from the cutting machine First, the fibers are completely deacidified and treated, then re-acidified with volatile organic acid and finally treated with a hot solution of potassium carbonate during cutting. Thanks to this treatment, artificial wool fibers are obtained in a loose state, perfectly curved. Example I. Strand of fibers from machines The pre-cutting ribs are fed to the slicer and cut into bundle fibers. The sliced material is introduced directly into a 2% soda ash solution having a temperature of less than 90 ° C, washed, processed in the usual manner and dried. Example II. The strand of fibers from the pre-quenching machine in the acidified state after the compartment extends over a small space through water at approximately room temperature, whereby some of the adhered acid used in the compartment leaches from the tape. The slightly acidic fiber strand is then fed into the cutter and processed with a 1% sodium hydroxide solution at a temperature of less than 90 ° C during cutting. In this case, the soda solution can simultaneously serve as a desulfurization agent. Example III. A strand of fibers, deacidified and treated, is drawn through a 10% acetic acid solution and then fed to the cutter. During the cutting or immediately thereafter, the material is treated with an aqueous soda solution at a temperature of approximately 90 ° C. containing 1 g of sodium per liter. PL