Znane sa liczne sposoby wytwarzania nawozów mieszanych w postaci ziarn. Po¬ stepuje sie czesto przy tym w ten sposób, ze jeden skladnik mieszanego nawozu mie¬ sza sie w stanie cieklym dokladnie z po¬ zostalymi, stalymi skladnikami, odpowie¬ dnio rozdrobnionymi, po czym cieklej je¬ szcze lub pólstalej albo juz zakrzeplej ma¬ sie nadaje sie postac ziarn zadanej wiel¬ kosci i ksztaltu. Do przeprowadzania tych sposobów niezbedne sa mieszalniki slima¬ kowe, urzadzenia chlodnicze, wirówki, prasy lub inne urzadzenia do mieszania, chlodzenia, rozdrabniania i formowania.Tego rodzaju urzadzenia zuzywaja czesto dosc znaczne ilosci energii lub tez wyma¬ gaja dokladnego dozoru i nie we wszyst¬ kich przypadkach daja ziarna zawsze je¬ dnakowego ksztaltu i wielkosci.Stwierdzono, ze równomierne ziarna nawozów mieszanych mozna wytwarzac w bardzo prosty i pewny sposób przez wkra- planie co najmniej jednego skladnika w stanie cieklym w silnie rozdrobniona mie¬ szanine pozostalych skladników, która wsysa skladnik wkraplany. Jako skladnik ciekly stosuje sie zwlaszcza stezone roz¬ twory lub ubogie w wode stopy azotanu amonu. Na przyklad, znane mieszane na¬ wozy amonowe, siarczano-azotan amono¬ wy lub saletre wapniowo-amonowa mozna z latwoscia wytwarzac w posrtaci ziarni-stej, dajacej sie dobrze rozsypywac, przez wkraplanie azotanu amonu w stanie ciek¬ lym w drobno zmielony siarczan amonu lub weglan wapnia. Przy zetknieciu sie skladnika cieklego ze sproszkowana sola masa nie zbija sie, o ile mase te miesza sie ciagle.Przeprowadzenie skladnika cieklego w stan znacznego rozdrobnienia uzyskuje sie za pomoca rynny z dnem zaopatrzonym w otwory, przez które wyplywa ciekly sklad¬ nik. Otwory sa rozmieszczone (najkorzy¬ stniej) szeregami i w jednakowych odste¬ pach, srednice otworów dostosowuje sie przede wszystkim do wielkosci wytwarza¬ nych ziarn nawozu i do lepkosci skladni¬ ka cieklego. Skladnik ciekly moze równiez wyplywac z rynny w postaci strumieni, które nastepnie przed ich zetknieciem sie ze stalym, bardzo rozdrobnionym skladni¬ kiem rozpyla sie na krople, np. przez skie¬ rowanie na nie strumienia powietrza lub innych gazów. Zamiast otworów lub o- prócz nich mozna równiez do rozdzielania skladnika cieklego stosowac szczeliny przelewowe regulujac dowolnie za pomo¬ ca urzadzen regulujacych szybkosc wy¬ plywu wzglednie przelewu. W wiekszosci przypadków srednica otworów moze wy¬ nosic 1 — 3 mm. Na ogól nie ma niebez¬ pieczenstwa zapchania sie otworów, po¬ niewaz skladnik ciekly, ogrzany do wyso¬ kiej temperatury, posiada dostateczna ilosc zawartego w nim ciepla, która zapo¬ biega jego przedwczesnemu krzepnieciu.Wskutek tego w wiekszosci przypadków specjalne doprowadzanie ciepla do rynny napelnionej cieklym skladnikiem nie jest konieczne. Jezeli stosuje sie wieksza licz¬ be skladników mieszanego nawozu w sta¬ nie cieklym, wówczas mozna doprowadzac wspólnie do urzadzenia rozdzielczego lub tez dla doprowadzania kazdego skladnika stosuje sie oddzielne urzadzenie rozdziel¬ cze; w tym przypadku ustawia sie np. kil¬ ka rynien równolegle lub kolejno jedna za druga albo tez stosuje urzadzenia roz¬ dzielcze róznego rodzaju, np. rynne i dy¬ sze.W przypadku prowadzenia procesu w sposób ciagly nalezy warstwe stalych skladników o znacznym stopniu rozdrob¬ nienia nie tylko mieszac, lecz jednoczesnie przesuwac. W przypadku stosowania ry¬ nien rozdzielczych stosuje sie bardzo do¬ bre wyniki umieszczajac pod rynna po¬ dluzne koryto, w którym osadzony jest wal mieszajacy i przesuwajacy w rodzaju slimaka. Na jednym koncu koryta dopro¬ wadza sie sproszkowany staly skladnik, a na drugim usuwa sie ziarnisty nawóz mie¬ szany.Aby otrzymac np. ziarnisty siarczano- azotan amonowy, nalezy z rynny napel¬ nionej stopionym azotanem amonu wypu¬ szczac w postaci kropel tyle stopionego azotanu amonu w ciagu jednostki czasu na znajdujaca sie w korycie warstwe roz¬ drobnionego na make siarczanu amonu, aby na 40 czesci azotanu amonu przypa¬ dalo 60 czesci siarczanu amonu. W odpo¬ wiedni sposób otrzymuje sie z 60 czesci azotanu amonu i 40 czesci maki z wegla¬ nu wapnia saletre wapniowo-amonowa w postaci ziarn prawie kulistych. Drobny produkt, odsiany od produktu koncowego, doprowadza sie ponownie do warstwy siarczanu amonu wzglednie weglanu wa¬ pnia. PL