PL28912B1 - Sposób elektrolitycznego platerowania produktów walcowanych oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu. - Google Patents

Sposób elektrolitycznego platerowania produktów walcowanych oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu. Download PDF

Info

Publication number
PL28912B1
PL28912B1 PL28912A PL2891237A PL28912B1 PL 28912 B1 PL28912 B1 PL 28912B1 PL 28912 A PL28912 A PL 28912A PL 2891237 A PL2891237 A PL 2891237A PL 28912 B1 PL28912 B1 PL 28912B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
rolled
plating
rolled material
electrolyte
cladding
Prior art date
Application number
PL28912A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL28912B1 publication Critical patent/PL28912B1/pl

Links

Description

Wielki przemysl stosuje zazwyczaj do wytwarzania produktów walcowanych, platerowanych na drodze elektrolitycz¬ nej, urzadzenia z szeregowo umieszczony¬ mi zbiornikami do kapieli, przez które przeciaga sie material, który ma byc pla¬ terowany, na odpowiednich wieszakach.Urzadzenia te sa zwykle duze i posiadaja dlugosc do 30 m, przy czym latwo moze nastapic zmiana mechanicznych wlasci¬ wosci materialu platerowanego; zwlaszcza przy waskich tasmach zachodzi niebezpie¬ czenstwo ich zrywania sie. By móc pla¬ terowac wieksze ilosci produktów walco¬ wanych, podwyzszano szybkosc przecia¬ gania materialu. Jednak w celu osiagnie¬ cia normalnej grubosci platerowania nie¬ zbedne jest stosowanie bardzo dlugich ka¬ pieli, co pociaga za soba zapotrzebowanie wielkiej ilosci roztworu elektrolitu, który znowu tylko z trudem moze byc stale kon¬ trolowany i poprawiany.Wedlug wynalazku produkt walcowa¬ ny, poddawany platerowaniu, np. tasmy, sztaby profilowane, rury, blachy itd., przy stalym posuwie naprzód sa czyszczone w znany sposób, nastepnie przeprowadzane bez zmiany kierunku i w mozliwie nie¬ wielkiej odleglosci od elektrody przez a- parat do platerowania, poruszajacy sie stale ruchem zwrotnym w kierunku po¬ suwu tasmy i zawierajacy elektrody oraz elektrolit, a wreszcie sa w znany sposób oczyszczane i osuszane.Dzieki stalemu ruchowi, w jakim znaj¬ duje sie material platerowany i aparat do platerowania wraz z elektrodami i elek¬ trolitem, wylaczone sa wszystkie szkodli¬ we oddzialywania wodoru, zazwyczaj o- sadzajacego sie na materiale platerowa¬ nym. Nie moze on sie osadzac na elektro¬ dach ani tez zostac okludowany przez wydzielona warstwe metalu. Poniewaz material walcowany jest przeprowadzany w poblizu elektrod, wiec wystarcza prad o niskim napieciu, wskutek czego wydzie¬ lanie sie wodoru jest juz samo przez sie o wiele slabsze. Szybkosc poruszajacego sie aparatu (do 5 m na sekunde) jest sta¬ le wieksza, niz szybkosc poruszajacego sie materialu walcowanego, tak ze czesci ma¬ terialu walcowanego, wprowadzone z jed¬ nej strony do aparatu wzglednie wyste¬ pujace z niego z drugiej strony, po roz¬ poczeciu platerowania i przed ukoncze¬ niem go zawsze jeszcze stykaja sie z po¬ wietrzem, wskutek czego wydzielony na powierzchni wodór natychmiast sie ulat¬ nia. Ewentualne wypompowywanie po¬ wietrza z aparatu do platerowania przy¬ czynia sie do szybkiego odciagania wodo¬ ru; nie jest to jednak konieczne.Material walcowany mozna ogrzewac dodatkowo, a mianowicie przy pomocy pradu zmiennego o wysokim napieciu, wy¬ twarzanego przy pomocy transformatora i przeplywajacego przez katode równocze¬ snie z pradem stalym, potrzebnym do wy¬ dzielania metali. Przez to ogrzewanie o- sadzanie sie wodoru na materiale podsta¬ wowym zostaje utrudnione, a równocze¬ snie nie odciaga sie ciepla z kapieli.Rysunek przedstawia schematycznie przyklad wykonania urzadzenia sluzacego do stosowania sposobu wedlug wynalaz¬ ku. Sklada sie ono zasadniczo z aparatu do platerowania 1, zbiornika górnego 2, zbiornika dolnego U, urzadzenia do czysz¬ czenia przed aparatem do platerowania i urzadzenia do plukania i suszenia. Prze¬ wód 3 laczy zbiornik górny 2 ze zbiorni¬ kiem dolnym U, przewód 3' — zbiornik górny 2 z aparatem 1. Pompa 5 powodu¬ je krazenie elektrolitu przez zbiornik.Aparat do platerowania 1 jest objety ze wszystkich stron zbiornikiem, który posiada tylko w swych scianach czolo¬ wych otwór wejsciowy 6 i otwór wyjscio¬ wy 7 do materialu walcowanego. Przez te dwa otwory 6, 7, których przekroje moz¬ na zmieniac, odbywa sie równoczesnie od¬ plyw elektrolitu z aparatu 1 do zbiorni¬ ka dolnego i. W aparacie 1, utrzymywa¬ nym w szybkim ruchu zwrotnym na dro¬ dze posuwu materialu, przesuwa sie przed¬ miot walcowany S w kierunku strzalki pomiedzy krazkami 9 a elektrodami 10, które sa umieszczone w aparacie pozio¬ mo w odleglosci okolo 20 mm od siebie.Aparat do platerowania pobiera tylko ma¬ le ilosci elektrolitu, który natomiast sta¬ le krazy ze zbiornika górnego 2 przez a- parat obok elektrody 10, po czym prze¬ chodzi przez otwory 6, 7 do zbiornika dol¬ nego U i zostaje stamtad za pomoca pom¬ py 5 przetloczony przewodem 3 znowu do zbiornika górnego. Wydajnosc pompy jest przy tym dosyc znaczna, np. przy a- paracie o zawartosci okolo V2 cm3 wyno¬ si okolo 300 1 na minute.Doprowadzanie pradu uskutecznia sie przez krazki, przy czym katoda przewo¬ dzi zarówno prad staly do platerowania, jak i prad zmienny o wysokim napieciu do ogrzewania materialu walcowanego.W zbiorniku górnym 2 uskutecznia sie bez przerwy w ruchu badanie i kontrole elektrolitu oraz mieszanie i podgrzewanie go, dodawanie soli w razie potrzeby itd.W zbiorniku dolnym h elektrolit zostaje oczyszczony z porwanego wodoru i z mu¬ lu; równoczesnie odbywa sie w nim fil¬ trowanie. Zbiornik ten powinien byc tak wielki, by mógl bez przerwy w platero¬ waniu pomiescic cala ilosc elektrolitu. W przewód okrezny 3 wbudowane sa urza- — 2 —dzenia dlawikowe, np. zawory, przy po¬ mocy których reguluje sie szybkosc prze¬ plywu elektrolitu.Przeprowadzanie materialu walcowa¬ nego, poddawanego platerowaniu, uskute¬ cznia sie poza aparatem do platerowania na krazkach 11. Przebiega on od krazka 12 az do aparatu do platerowania 1 przez kapiel do chemicznego odtluszczania 18, kapiel do plukania H, kapiel do elektry¬ cznego odtluszczania 15, kapiel do pluka¬ nia 16, kapiel do odciagania kwasu 17, kapiel do plukania 18, a po przejsciu przez aparat do platerowania 1 przez ka¬ piele do plukania 19, 20 oraz urzadzenie do suszenia 21 i przechodzi wreszcie na krazki 22.Krazki prowadzace 11, szczotki wal¬ cowe 23 itd. sa umieszczone w ten sposób, ze moga byc bez przerwy w ruchu w kaz¬ dej chwili wyjete ze zbiorników przezna¬ czonych do oczyszczenia. Dzieki temu ta¬ smy moga byc prowadzone przez te urza¬ dzenia takze poza obrebem kapieli. Daje to te korzysc, ze robotnik przy wklada¬ niu materialu walcowanego nie styka sie z róznymi cieczami. Równiez podczas ru¬ chu wszystkie krazki prowadzace itd. wraz z materialem walcowanym moga byc wyjete ze zbiorników i po usunieciu prze¬ szkód znowu w nich zanurzone.Platerowanie blachy, tasmy, rur i in¬ nych wyrobów profilowych moze odby¬ wac sie jednym ciagiem, przy czym laczy sie nastepujace po sobie czesci materialu walcowanego w celu utrzymania pasma bez konca. PL

Claims (7)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób elektrolitycznego platero¬ wania produktów walcowanych, wedlug którego material platerowany przeciaga sie w jednym ciagu bez przerwy przez u- rzadzenia do czyszczenia, aparat do pla¬ terowania i dalsze przyrzady oczyszczaja¬ ce, znamienny tym, ze w trakcie ciaglego prowadzenia w jednym kierunku materia¬ lu platerowanego wprawia sie aparat do platerowania w ruch zwrotny na drodze posuwu materialu platerowanego.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze material walcowany ogrzewa sie dodatkowo w aparacie do platerowania.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamien¬ ny tym, ze ogrzewanie materialu walco¬ wanego uskutecznia sie przy pomocy pra¬ du zmiennego o wysokim napieciu, który przepuszcza sie przez katode równoczes¬ nie z pradem stalym, potrzebnym do wy¬ dzielania metali.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze z aparatu do platerowania od¬ ciaga sie podczas pracy powietrze.
  5. 5. Urzadzenie do wykonywania spo¬ sobu wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze jest zaopatrzone w aparat do platerowa¬ nia, zamkniety ze wszystkich stron i po¬ siadajacy tylko na scianach czolowych o- twory wyjsciowe i wejsciowe do przesu¬ wania materialu walcowanego, osadzony przesuwnie w kierunku posuwu materia¬ lu walcowanego i wyposazony w przewo¬ dy, przez które elektrolit przeplywa z jed¬ nego zbiornika zapasowego do drugiego.
  6. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, zna¬ mienne tym, ze znajdujace sie w scianach czolowych otwory wejsciowe i wyjsciowe, przez które przesuwa sie material, a któ¬ re sluza równoczesnie jako otwory odply¬ wowe do elektrolitu, sa zaopatrzone w u- rzadzenia umozliwiajace zmiane ich prze¬ kroju.
  7. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, zna¬ mienne tym, ze krazki prowadzace, po których przeprowadza sie material walco¬ wany przez poszczególne kapiele czyszcza¬ ce, sa osadzone przestawnie na wysokosc tak, ze material moze byc wraz ze wszyst¬ kimi krazkami prowadzacymi w kazdej chwili wyjety ze zbiorników wzglednie znowu w nich zanurzony. Othmar Ruthner. DRUK. M. ARCT. CZERNIAKOWSKA 225* s Do opisu patentowego Nr 28912 'N N N M PL
PL28912A 1937-10-18 Sposób elektrolitycznego platerowania produktów walcowanych oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu. PL28912B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL28912B1 true PL28912B1 (pl) 1939-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3657097A (en) Selective plating machines
DE2234424C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur einseitigen kontinuierlichen elektrolytischen Aufrauhung und/oder Oxidation von Aluminiumbändern
US4340449A (en) Method for selectively electroplating portions of articles
US4534843A (en) Apparatus for electroplating and chemically treating contact elements of encapsulated electronic components and their like
US4174261A (en) Apparatus for electroplating, deplating or etching
US5188135A (en) Method and apparatus for processing sheet metal blanks and continuous strip
US2865830A (en) Apparatus for producing sheet metal by electrodeposition
DE3236545A1 (de) Verfahren zum elektroplattieren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US2244423A (en) Apparatus for strip plating
US3922208A (en) Method of improving the surface finish of as-plated elnisil coatings
US2271736A (en) Strip treating apparatus
CN1962962A (zh) 电镀槽
US2431065A (en) Continuous wire and strip electro-processing machine
GB2067595A (en) Method and apparatus for replenishing an electroplating bath with metal to be deposited
US4832811A (en) Electroplating apparatus for plate-shaped workpieces, particularly printed circuit boards
US5985106A (en) Continuous rack plater
EP0792391A1 (de) Vorrichtung zur elektrolytischen behandlung von plattenförmigen werkstücken, insbesondere von leiterplatten
US2377550A (en) Apparatus for electrogalvanizing
DE3423033C2 (de) Maschine zum Vergolden der Lamellenkontakte gedruckter Schaltungen
US6342146B1 (en) Lead-free alloy plating method
AT411906B (de) Verfahren zum galvanischen beschichten einer sich im wesentlichen über einen halbkreis erstreckenden, zylindrischen innenfläche eines werkstückes
PL28912B1 (pl) Sposób elektrolitycznego platerowania produktów walcowanych oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu.
US3643670A (en) Apparatus for liquid treatment of flat materials
US3346466A (en) Process and apparatus for making chromium coated papermaking wires
US5211826A (en) Electroplating means for perforated printed circuit boards to be treated in a horizontal pass