PL28912B1 - Sposób elektrolitycznego platerowania produktów walcowanych oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu. - Google Patents
Sposób elektrolitycznego platerowania produktów walcowanych oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu. Download PDFInfo
- Publication number
- PL28912B1 PL28912B1 PL28912A PL2891237A PL28912B1 PL 28912 B1 PL28912 B1 PL 28912B1 PL 28912 A PL28912 A PL 28912A PL 2891237 A PL2891237 A PL 2891237A PL 28912 B1 PL28912 B1 PL 28912B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rolled
- plating
- rolled material
- electrolyte
- cladding
- Prior art date
Links
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 title claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 14
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 11
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 101710009508 bath-15 Proteins 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atoms Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000000414 obstructive Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Wielki przemysl stosuje zazwyczaj do wytwarzania produktów walcowanych, platerowanych na drodze elektrolitycz¬ nej, urzadzenia z szeregowo umieszczony¬ mi zbiornikami do kapieli, przez które przeciaga sie material, który ma byc pla¬ terowany, na odpowiednich wieszakach.Urzadzenia te sa zwykle duze i posiadaja dlugosc do 30 m, przy czym latwo moze nastapic zmiana mechanicznych wlasci¬ wosci materialu platerowanego; zwlaszcza przy waskich tasmach zachodzi niebezpie¬ czenstwo ich zrywania sie. By móc pla¬ terowac wieksze ilosci produktów walco¬ wanych, podwyzszano szybkosc przecia¬ gania materialu. Jednak w celu osiagnie¬ cia normalnej grubosci platerowania nie¬ zbedne jest stosowanie bardzo dlugich ka¬ pieli, co pociaga za soba zapotrzebowanie wielkiej ilosci roztworu elektrolitu, który znowu tylko z trudem moze byc stale kon¬ trolowany i poprawiany.Wedlug wynalazku produkt walcowa¬ ny, poddawany platerowaniu, np. tasmy, sztaby profilowane, rury, blachy itd., przy stalym posuwie naprzód sa czyszczone w znany sposób, nastepnie przeprowadzane bez zmiany kierunku i w mozliwie nie¬ wielkiej odleglosci od elektrody przez a- parat do platerowania, poruszajacy sie stale ruchem zwrotnym w kierunku po¬ suwu tasmy i zawierajacy elektrody oraz elektrolit, a wreszcie sa w znany sposób oczyszczane i osuszane.Dzieki stalemu ruchowi, w jakim znaj¬ duje sie material platerowany i aparat do platerowania wraz z elektrodami i elek¬ trolitem, wylaczone sa wszystkie szkodli¬ we oddzialywania wodoru, zazwyczaj o- sadzajacego sie na materiale platerowa¬ nym. Nie moze on sie osadzac na elektro¬ dach ani tez zostac okludowany przez wydzielona warstwe metalu. Poniewaz material walcowany jest przeprowadzany w poblizu elektrod, wiec wystarcza prad o niskim napieciu, wskutek czego wydzie¬ lanie sie wodoru jest juz samo przez sie o wiele slabsze. Szybkosc poruszajacego sie aparatu (do 5 m na sekunde) jest sta¬ le wieksza, niz szybkosc poruszajacego sie materialu walcowanego, tak ze czesci ma¬ terialu walcowanego, wprowadzone z jed¬ nej strony do aparatu wzglednie wyste¬ pujace z niego z drugiej strony, po roz¬ poczeciu platerowania i przed ukoncze¬ niem go zawsze jeszcze stykaja sie z po¬ wietrzem, wskutek czego wydzielony na powierzchni wodór natychmiast sie ulat¬ nia. Ewentualne wypompowywanie po¬ wietrza z aparatu do platerowania przy¬ czynia sie do szybkiego odciagania wodo¬ ru; nie jest to jednak konieczne.Material walcowany mozna ogrzewac dodatkowo, a mianowicie przy pomocy pradu zmiennego o wysokim napieciu, wy¬ twarzanego przy pomocy transformatora i przeplywajacego przez katode równocze¬ snie z pradem stalym, potrzebnym do wy¬ dzielania metali. Przez to ogrzewanie o- sadzanie sie wodoru na materiale podsta¬ wowym zostaje utrudnione, a równocze¬ snie nie odciaga sie ciepla z kapieli.Rysunek przedstawia schematycznie przyklad wykonania urzadzenia sluzacego do stosowania sposobu wedlug wynalaz¬ ku. Sklada sie ono zasadniczo z aparatu do platerowania 1, zbiornika górnego 2, zbiornika dolnego U, urzadzenia do czysz¬ czenia przed aparatem do platerowania i urzadzenia do plukania i suszenia. Prze¬ wód 3 laczy zbiornik górny 2 ze zbiorni¬ kiem dolnym U, przewód 3' — zbiornik górny 2 z aparatem 1. Pompa 5 powodu¬ je krazenie elektrolitu przez zbiornik.Aparat do platerowania 1 jest objety ze wszystkich stron zbiornikiem, który posiada tylko w swych scianach czolo¬ wych otwór wejsciowy 6 i otwór wyjscio¬ wy 7 do materialu walcowanego. Przez te dwa otwory 6, 7, których przekroje moz¬ na zmieniac, odbywa sie równoczesnie od¬ plyw elektrolitu z aparatu 1 do zbiorni¬ ka dolnego i. W aparacie 1, utrzymywa¬ nym w szybkim ruchu zwrotnym na dro¬ dze posuwu materialu, przesuwa sie przed¬ miot walcowany S w kierunku strzalki pomiedzy krazkami 9 a elektrodami 10, które sa umieszczone w aparacie pozio¬ mo w odleglosci okolo 20 mm od siebie.Aparat do platerowania pobiera tylko ma¬ le ilosci elektrolitu, który natomiast sta¬ le krazy ze zbiornika górnego 2 przez a- parat obok elektrody 10, po czym prze¬ chodzi przez otwory 6, 7 do zbiornika dol¬ nego U i zostaje stamtad za pomoca pom¬ py 5 przetloczony przewodem 3 znowu do zbiornika górnego. Wydajnosc pompy jest przy tym dosyc znaczna, np. przy a- paracie o zawartosci okolo V2 cm3 wyno¬ si okolo 300 1 na minute.Doprowadzanie pradu uskutecznia sie przez krazki, przy czym katoda przewo¬ dzi zarówno prad staly do platerowania, jak i prad zmienny o wysokim napieciu do ogrzewania materialu walcowanego.W zbiorniku górnym 2 uskutecznia sie bez przerwy w ruchu badanie i kontrole elektrolitu oraz mieszanie i podgrzewanie go, dodawanie soli w razie potrzeby itd.W zbiorniku dolnym h elektrolit zostaje oczyszczony z porwanego wodoru i z mu¬ lu; równoczesnie odbywa sie w nim fil¬ trowanie. Zbiornik ten powinien byc tak wielki, by mógl bez przerwy w platero¬ waniu pomiescic cala ilosc elektrolitu. W przewód okrezny 3 wbudowane sa urza- — 2 —dzenia dlawikowe, np. zawory, przy po¬ mocy których reguluje sie szybkosc prze¬ plywu elektrolitu.Przeprowadzanie materialu walcowa¬ nego, poddawanego platerowaniu, uskute¬ cznia sie poza aparatem do platerowania na krazkach 11. Przebiega on od krazka 12 az do aparatu do platerowania 1 przez kapiel do chemicznego odtluszczania 18, kapiel do plukania H, kapiel do elektry¬ cznego odtluszczania 15, kapiel do pluka¬ nia 16, kapiel do odciagania kwasu 17, kapiel do plukania 18, a po przejsciu przez aparat do platerowania 1 przez ka¬ piele do plukania 19, 20 oraz urzadzenie do suszenia 21 i przechodzi wreszcie na krazki 22.Krazki prowadzace 11, szczotki wal¬ cowe 23 itd. sa umieszczone w ten sposób, ze moga byc bez przerwy w ruchu w kaz¬ dej chwili wyjete ze zbiorników przezna¬ czonych do oczyszczenia. Dzieki temu ta¬ smy moga byc prowadzone przez te urza¬ dzenia takze poza obrebem kapieli. Daje to te korzysc, ze robotnik przy wklada¬ niu materialu walcowanego nie styka sie z róznymi cieczami. Równiez podczas ru¬ chu wszystkie krazki prowadzace itd. wraz z materialem walcowanym moga byc wyjete ze zbiorników i po usunieciu prze¬ szkód znowu w nich zanurzone.Platerowanie blachy, tasmy, rur i in¬ nych wyrobów profilowych moze odby¬ wac sie jednym ciagiem, przy czym laczy sie nastepujace po sobie czesci materialu walcowanego w celu utrzymania pasma bez konca. PL
Claims (7)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób elektrolitycznego platero¬ wania produktów walcowanych, wedlug którego material platerowany przeciaga sie w jednym ciagu bez przerwy przez u- rzadzenia do czyszczenia, aparat do pla¬ terowania i dalsze przyrzady oczyszczaja¬ ce, znamienny tym, ze w trakcie ciaglego prowadzenia w jednym kierunku materia¬ lu platerowanego wprawia sie aparat do platerowania w ruch zwrotny na drodze posuwu materialu platerowanego.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze material walcowany ogrzewa sie dodatkowo w aparacie do platerowania.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamien¬ ny tym, ze ogrzewanie materialu walco¬ wanego uskutecznia sie przy pomocy pra¬ du zmiennego o wysokim napieciu, który przepuszcza sie przez katode równoczes¬ nie z pradem stalym, potrzebnym do wy¬ dzielania metali.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze z aparatu do platerowania od¬ ciaga sie podczas pracy powietrze.
- 5. Urzadzenie do wykonywania spo¬ sobu wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze jest zaopatrzone w aparat do platerowa¬ nia, zamkniety ze wszystkich stron i po¬ siadajacy tylko na scianach czolowych o- twory wyjsciowe i wejsciowe do przesu¬ wania materialu walcowanego, osadzony przesuwnie w kierunku posuwu materia¬ lu walcowanego i wyposazony w przewo¬ dy, przez które elektrolit przeplywa z jed¬ nego zbiornika zapasowego do drugiego.
- 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, zna¬ mienne tym, ze znajdujace sie w scianach czolowych otwory wejsciowe i wyjsciowe, przez które przesuwa sie material, a któ¬ re sluza równoczesnie jako otwory odply¬ wowe do elektrolitu, sa zaopatrzone w u- rzadzenia umozliwiajace zmiane ich prze¬ kroju.
- 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, zna¬ mienne tym, ze krazki prowadzace, po których przeprowadza sie material walco¬ wany przez poszczególne kapiele czyszcza¬ ce, sa osadzone przestawnie na wysokosc tak, ze material moze byc wraz ze wszyst¬ kimi krazkami prowadzacymi w kazdej chwili wyjety ze zbiorników wzglednie znowu w nich zanurzony. Othmar Ruthner. DRUK. M. ARCT. CZERNIAKOWSKA 225* s Do opisu patentowego Nr 28912 'N N N M PL
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL28912B1 true PL28912B1 (pl) | 1939-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3657097A (en) | Selective plating machines | |
DE2234424C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur einseitigen kontinuierlichen elektrolytischen Aufrauhung und/oder Oxidation von Aluminiumbändern | |
US4340449A (en) | Method for selectively electroplating portions of articles | |
US4534843A (en) | Apparatus for electroplating and chemically treating contact elements of encapsulated electronic components and their like | |
US2865830A (en) | Apparatus for producing sheet metal by electrodeposition | |
US4164454A (en) | Continuous line for plating on metal strip material | |
DE3236545A1 (de) | Verfahren zum elektroplattieren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
US2244423A (en) | Apparatus for strip plating | |
US3922208A (en) | Method of improving the surface finish of as-plated elnisil coatings | |
US2271736A (en) | Strip treating apparatus | |
GB2067595A (en) | Method and apparatus for replenishing an electroplating bath with metal to be deposited | |
US4832811A (en) | Electroplating apparatus for plate-shaped workpieces, particularly printed circuit boards | |
AT411906B (de) | Verfahren zum galvanischen beschichten einer sich im wesentlichen über einen halbkreis erstreckenden, zylindrischen innenfläche eines werkstückes | |
US5985106A (en) | Continuous rack plater | |
EP0792391A1 (de) | Vorrichtung zur elektrolytischen behandlung von plattenförmigen werkstücken, insbesondere von leiterplatten | |
US2377550A (en) | Apparatus for electrogalvanizing | |
DE3423033C2 (de) | Maschine zum Vergolden der Lamellenkontakte gedruckter Schaltungen | |
US6342146B1 (en) | Lead-free alloy plating method | |
PL28912B1 (pl) | Sposób elektrolitycznego platerowania produktów walcowanych oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu. | |
US3643670A (en) | Apparatus for liquid treatment of flat materials | |
US3346466A (en) | Process and apparatus for making chromium coated papermaking wires | |
US5211826A (en) | Electroplating means for perforated printed circuit boards to be treated in a horizontal pass | |
US2823180A (en) | Method and means for coating wires | |
US2326624A (en) | Electroplating apparatus | |
JPS6347794B2 (pl) |