Wytwarzanie okreznych pasów klino¬ wych z gumy i tkaniny sposobami znany¬ mi jest bardzo kosztowne, poniewaz pasy wulkanizuje sie w specjalnych formach, z których kazda nadaje sie tylko do jed¬ nego przekroju i dlugosci pasa. Poniewaz rozstawienie kól, sprzeganych za pomoca pasów klinowych, jest rózne, to do kaz¬ dego wymiaru i przekroju pasa musi byc stosowana odpowiednia forma.Sposób i urzadzenie wedlug wynalaz¬ ku pozwalaja na wytwarzanie pasów kli¬ nowych o róznej dlugosci obwodu w jed¬ nej formie przy danym przekroju pasa, przy czym do wytwarzania pasów o in¬ nych przekrojach trzeba zmienic forme, która mozna wymieniac w urzadzeniu.Wytwarzanie pasów sposobem wedlug wynalazku jest bardzo oszczedne, ponie¬ waz dlugosc pasa mozna scisle obliczyc, dzieki czemu jest malo odpadków, a jedno¬ czesnie zuzywa sie znacznie mniejsze ilo¬ sci energii cieplnej, poniewaz formy do wulkanizowania maja mniejsze rozmiary.Na rysunku przedstawiono dla przy¬ kladu urzadzenie do wykonywania sposo¬ bu wedlug wynalazku. Fig. 1 przedstawia widok z boku urzadzenia, fig. 2 — widok z góry, fig. 3 i 4 — przekrój formy, a fig. 5 — czesciowy przekrój wzdluz linii A—A na fig. 1.Wytwarzanie pasów klinowych odby¬ wa sie w nastepujacy sposób. Pas formu¬ je sie z pasków niewulkanizowanej gumy,plótna i kordu, ukladanych w urzadzeniu, przy czym dlugosc pasa ustala sie wedlug podzialki, znajdujacej sie w urzadzeniu.Po uformowaniu pasa zaciska sie forme i wulkanizuje odcinek górny i dolny pa¬ sa objety forma. Po zwulkanizowaniu je¬ dnego odcinka przesuwa sie pas i wulka¬ nizuje nastepny odcinek, az do zwulkani¬ zowania calego pasa.Urzadzenie do wykonywania sposobu sklada sie z kól 1 i 2, zaopatrzonych w obrzeza 3, zapobiegajace zsuwaniu sie pa¬ sa na boki. Kolo i jest umocowane na wa¬ le, osadzonym w ceownikach i, kolo 2 zas jest umocowane na wale, osadzonym w lo¬ zyskach przesuwnych 5, przesuwanych za pomoca ciegien 6 i sruby 7. Miedzy kola¬ mi 1 i 2 w ceownikach i osadzona jest obsada 8, w która zaklada sie dwudziel¬ ne formy 9 i 10 z pokrywami 16, przy czym urzadzenie moze posiadac jedna lub kilka form 9. Obie czesci form sa docis¬ kane odpowiednimi narzadami, np. sruba¬ mi 11, osadzonymi w odchylnych lapach 12.Wewnatrz form 9 i 10 wykonane sa rowki 13, w których formuje sie i wulka¬ nizuje pasy, przy czym obie czesci formy sa wyposazone w grzejniki li. Grzejniki moga byc równiez umieszczone w obsa¬ dzie 8. W urzadzeniu wedlug wynalazku mozna wytwarzac na raz jeden pas lub tez kilka pasów. W tym celu formy mu¬ sza byc wyposazone w kilka rowków 13 (fig. 4).Glówna ceche charakterystyczna wy¬ nalazku stanowi, ze wulkanizacja jedno¬ litych pasów klinowych odbywa sie wy¬ lacznie na prostych odcinkach i w mo¬ mencie naprezenia pasów klinowych mo¬ ze byc dokladnie ustalona ich dlugosc za pomoca sruby 7.W malych urzadzeniach przenosnych zamiast grzejników parowych stosowane sa grzejniki elektryczne, dzieki czemu u- rzadzenie mozna stosowac nawet w ma¬ lych wytwórniach, nie posiadajacych od¬ powiednich urzadzen do wulkanizacji. PLIt is very expensive to manufacture certain wedge belts from rubber and fabric by methods known in the art since the belts are vulcanized in special forms, each of which is suitable for only one belt section and length. Since the spacing of the pulleys connected by the V-belts is different, a suitable form must be used for each dimension and cross-section of the belt. The method and device according to the invention allow the production of V-belts of different circumference lengths in one circumference. for a given cross-section of the belt, but for the production of belts of other cross-sections, the mold must be changed, which can be replaced in the machine. The production of belts according to the invention is very economical, because the belt length can be precisely calculated, so that there is little waste and, at the same time, considerably less thermal energy is consumed because the curing molds are smaller. The drawing shows, for example, an apparatus for carrying out the method of the invention. Fig. 1 shows a side view of the device, Fig. 2 is a top view, Figs. 3 and 4 is a cross section of the mold, and Fig. 5 is a partial section along the line A-A in Fig. 1. The production of V-belts takes place in the following way. The belt is formed of strips of unvulcanized rubber, canvas and cord, placed in the device, the length of the belt is determined by the scale on the device. After the belt is formed, the mold is clamped and vulcanized the upper and lower sections of the belt are encased in the form. After one section has been vulcanized, the belt is shifted and the next section vulcanized until the entire belt has been vulcanized. The apparatus for carrying out the method consists of wheels 1 and 2 provided with rims 3 to prevent the belt from sliding sideways. The wheel i is mounted on a shaft embedded in U-profiles and the wheel 2 is mounted on a shaft seated in sliding bearings 5, moved by means of tie rods 6 and screw 7. Between collars 1 and 2 in C-profiles and seated there is a holder 8, in which bipartite molds 9 and 10 with lids 16 are fitted, the device may have one or more molds 9. Both parts of the molds are tightened with appropriate tools, e.g. screws 11, seated in the hinged Lugs 12. Inside the molds 9 and 10 there are grooves 13 in which the belts are formed and vulcanized, both parts of the mold being equipped with heaters L and. The heaters can also be placed on the staff 8. In the apparatus according to the invention, one or several belts can be produced at once. To this end, the molds must be provided with several grooves 13 (Fig. 4). The main characteristic feature of the invention is that the single V-belts are vulcanized only in straight sections and at the moment the V-belts are under tension. Their length must be accurately determined by means of a screw 7. In small portable devices, electric heaters are used instead of steam heaters, so that the device can be used even in small factories that do not have the appropriate vulcanization equipment. PL