Hartowanie powierzchniowe polega na zagrzewaniu za pomoca bardzo intensyw¬ nego zródla ciepla, np. palnika acetyleno¬ wego, powierzchni przedmiotu na malej glebokosci i na nastepnym chlodzeniu jej.Dotychczas w przemysle stosowane byly sposoby hartowania powierzchniowego, po¬ legajace na zagrzewaniu powierzchni har¬ towanej i nastepnym chlodzeniu jej przez zanurzanie w wodzie. Wedlug znanego spo¬ sobu takie hartowanie uskutecznialo sie przez nagrzewanie hartowanej powierzch¬ ni za pomoca przesuwajacego sie palnika acetylenowego oraz przez chlodzenie jej za pomoca strumienia wody, wyplywajacej z oddzielnej rurki, przesuwanej razem z pal¬ nikiem. Sposoby te, zwlaszcza przy harto¬ waniu powierzchni plaskich, powoduja du¬ ze odksztalcenia i nie pozwalaja na otrzy¬ mywanie bardzo cienkiej warstwy zahar¬ towanej. Wystepuja przy tym dosc duze naprezenia, powodujace pekanie przed¬ miotu hartowanego. Sposób hartowania powierzchniowego z chlodzeniem natural¬ nym wedlug wynalazku niniejszego polega na tym, ze przedmiot hartowany czescio¬ wo lub calkowicie zanurza sie w jednym lub kilku osrodkach chlodzacych, po¬ wierzchnie zas, poddawana zahartowaniu, nagrzewa sie zródlem ciepla, np. palni¬ kiem acetylenowym, plomieniem wodoro- wo-lukowym lub innym. Po nagrzaniu po¬ wierzchni hartowanej w jednym miejscu plomien palnika przesuwa sie dalej, a uprzednio nagrzane miejsce chlodzi sie przez naturalny odplyw ciepla wskutekprzewodzenia go przez material hartowa¬ nego przedmiotu do osrodka chlodzacego.Przy hartowaniu przedmiotów, calkowicie zanurzonych w osrodkach chlodzacych, chlodzenie jest lepsze wskutek samoczyn¬ nego pokrywania hartowanej powierzchni tym samym lub innym srodkiem chlodza¬ cym po usunieciu zródla ciepla. W tym przypadku plomien przesuwajac sie wy¬ piera srodek chlodzacy, który z kolei zaj¬ muje uprzednie miejsce przesuwajacego sie plomienia. Sposób ten jest wiec ciagly i latwo moze byc zmechanizowany. Nalezy zaznaczyc, ze zródlo ciepla musi byc cze¬ sciowo lub calkowicie zanurzone w osrod¬ ku chlodzacym, w zaleznosci od glebokosci zanurzenia hartowanej powierzchni. Za¬ lety hartowania powierzchniowego wedlug wynalazku niniejszego sa nastepujace.Calkowicie unika se powstawania od¬ ksztalcen wskutek zanurzenia hartowane¬ go przedmiotu w osrodku chlodzacym.Uzyskuje sie czysta powierzchnie za¬ hartowana unikajac przy tym tworzenia sie na niej zendry wskutek ochronnego dzialania atmosfery zródla ciepla i osrod¬ ka chlodzacego, pozbawionych wolnego tlenu.Dzieki otrzymywaniu czystych po¬ wierzchni zahartowanych dalsza obróbka przez szlifowanie jest zbedna, co znacznie zmniejsza koszty hartowania.Uzyskuje sie wiekszy stopien zaharto¬ wania niz przy stosowaniu innych sposo¬ bów, gdyz uklad ten (duza róznica tempe¬ ratur) sprzyja dyfuzji wegla i innych skladników utwardzajacych. Zjawisko dy¬ fuzji wystepuje w znacznym stopniu zwlaszcza przy hartowaniu stali podeutek- tycznych.Zupelnie zapobiega sie powstawaniu pekniec, gdyz przegrzanie metalu przy tym sposobie hartowania jest bardzo utrudnione, jak równiez zahartowanie bar¬ dzo cienkiej warstwy nie powoduje tak du¬ zych naprezen, aby spowodowac jej peka¬ nie. PLSurface hardening consists in heating the surface of the workpiece to a small depth with a very intense source of heat, e.g. an acetylene torch, and then cooling it. Until now, surface hardening methods have been used in industry, which consist in heating the hardened surface and then cooling it by dipping it in water. According to a known method, such quenching is achieved by heating the hardened surface with a traveling acetylene torch and cooling it with a stream of water flowing from a separate tube which is moved together with the torch. These methods, especially in the case of quenching of flat surfaces, cause great distortion and do not make it possible to obtain a very thin hard film. Here, quite high stresses occur, causing the hardened workpiece to crack. The method of surface hardening with natural cooling according to the present invention consists in that the object which is partially or completely quenched is immersed in one or more coolants, while the hardened surface is heated by a heat source, e.g. acetylene, hydrogen hatch or other flame. After the hardened surface is heated in one place, the torch flame moves further, and the previously heated spot is cooled by the natural heat drain due to its conduction through the material of the hardened object to the coolant. When hardening objects completely immersed in the cooling media, cooling is better by self-coating of the hardened surface with the same or a different coolant after removing the heat source. In this case, the flame as it travels displaces the coolant, which in turn takes the place of the preceding flame. The method is therefore continuous and can easily be mechanized. It should be noted that the heat source must be partially or completely immersed in the cooling medium, depending on the immersion depth of the hardened surface. The advantages of surface hardening according to the present invention are as follows. The formation of deformations due to immersion of the hardened object in the coolant is completely avoided. A clean hardened surface is obtained, avoiding the formation of scale marks on it due to the protective effect of the atmosphere of the heat source and In order to obtain clean hardened surfaces, further grinding by grinding is unnecessary, which significantly reduces the cost of hardening. A greater degree of hardening is obtained than when using other methods, because this system (a big difference temperatures) favor the diffusion of carbon and other hardening ingredients. The phenomenon of diffusion occurs to a large extent, especially when hardening sub-eutectic steels. The formation of cracks is completely prevented, because overheating of the metal with this method of hardening is very difficult, and also the hardening of a very thin layer does not cause such high stresses that make her crack. PL